本发明涉及一种管模粉，尤其涉及一种用于生产球墨铸铁管的管模粉。
背景技术：
在生产球墨铸铁管时，会含有一定数量的碳，这种碳会与铁紧密结合，而碳在凝固的铸铁中的形态对于铸铁管的性能是非常重要的。若这种碳呈碳化铁的形态，则该铸铁被称为白口铁，它硬而脆，实用性很差。若碳呈石墨态，该铸铁软，易于加工，其被称为灰铸铁，实用性强。石墨态又可分为片状、致密状和球状，其中球状形态能够展现出最高的强度及最可延展形态的铸铁。因此在铸铁凝固过程中，需借助添加剂的辅助作用来使球墨铸铁管达到理想的效果。通常，以球墨铸铁管的球化率、石墨球数和针孔率来衡量添加剂的好坏。
管模粉是生产球墨铸铁管的重要添加剂，具有保护管模、有利脱模、能有效地降低过冷度、抑制碳化物的形成、孕育、消除铸管外表面的气孔和针孔、球化、延长管模粉使用寿命等多种功效，是球墨铸铁管成型工艺中最后一道关键材料，技术含量高、制作难度大。管模粉质量的优良与否将会直接影响到产品的质量、合格率及生产效率。现有技术大多采用几种原材料经机械破碎后，直接混合配粉的冷加工工艺来制作管模粉，但由于其配方存在一定的缺陷，导致多种添加物无法发挥协同作用，从而使得管模粉的性能不稳定，球化率偏低，石墨球数较少，针孔率偏高。尤其在用于小口径的球铁管的生产时由于铁水量的大幅减少，致使球铁管铸造缺陷明显增多。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种具有高球化率、高石墨球数及低针孔率的球墨铸铁用管模粉，该管模粉中的添加物之间可产生协同作用，以帮助管模粉发挥更高效、稳定的功能。
本发明的技术方案概述如下：
一种球墨铸铁用管模粉，包括以下重量份的材料：
优选的是，所述的球墨铸铁用管模粉，还包括0.5～1.5重量份的硫化钡和0.05～0.1重量份的硫化铁。
优选的是，所述的球墨铸铁用管模粉，还包括0.05～0.1重量份的铂。
优选的是，所述的球墨铸铁用管模粉，还包括0.05～0.1重量份的铟。
优选的是，所述的球墨铸铁用管模粉，还包括0.005～0.01重量份的氧化钨。
本发明的有益效果是：通过对球墨铸铁用管模粉配方的改进优化，引入了多种具有协效作用的元素，有效提高了管模粉的球化率和石墨球数，减小了球墨铸铁管表面的气孔数和针孔数，同时该配方减少了对贵金属的使用量，既降低了生产成本，又减少了对环境的破坏。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本案提出一实施例的球墨铸铁用管模粉，包括以下重量份的材料：
作为本案另一实施例，其中，还包括0.5～1.5重量份的硫化钡和0.05～0.1重量份的硫化铁。硫化钡和硫化铁可协同抑制碳化铁的形成，降低铸铁管的白口倾向，同时提高球化率和石墨球数。但为了与其他组分发挥更佳的协同作用，硫化钡和硫化铁的添加量应被限制。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.05～0.1重量份的铂。少量的铂可有效降低铸铁管内部的气孔或针孔，但铂的添加量不是随意改变的，它应被限制在一个小范围内，超过这个范围都将导致针孔率上升，并稍微影响球化率和石墨球数。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.05～0.1重量份的铟。实验发现，少量的铟可以提升管模粉的品质，尤其是对球化率和石墨球数提高效果明显，当然，实验也发现铟也能在一定程度上改善铸铁管表面的针孔。
作为本案又一实施例，其中，还包括0.005～0.01重量份的氧化钨。氧化钨是一种熔点调节剂，它可以在高温下，将不同熔点的物质维持稳定，并将熔点相差较大的物质的最终熔点缩小在较小的温差范围内，以保证管模粉性能的有效性，在测试结果上的体现就是球化率、石墨球数得到提升，针孔率下降。
下表列出不同实施例的具体组成及其性能参数：
下表列出不同对比例的具体组成及其性能参数：
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。