本发明涉及铸铁圆柱片切装置领域，具体为一种工业车间铸铁圆柱片切装置。
背景技术：
在进行工业生产过程中，有时候需要将成块的铸铁圆柱进行片切，片切后的零部件方便下一道工序的进行，现在市面上存在的铸铁圆柱片切装置，设备结构设计复杂，各部件传动效果不好，采用非砂轮式刀片，切割不彻底，没有安装传送带，不能将切割后的部件尽快传送出去，设备整体没有采用耐腐蚀性金属制作，耐久性弱，使得现阶段用户使用起来非常的不方便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工业车间铸铁圆柱片切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种工业车间铸铁圆柱片切装置，包括切割砂轮、支架、悬挑臂、机箱外壳、手轮、铸铁圆柱、上推活塞、齿轮板、齿轮、转动杆、旋转手柄、轴承、载重板、斜坡和传送带，所述切割砂轮通过支架与悬挑臂连接，所述悬挑臂通过机箱外壳与手轮连接，所述手轮的内侧设置有铸铁圆柱，所述铸铁圆柱的下侧设置有上推活塞，所述上推活塞通过齿轮板与齿轮连接，所述齿轮通过转动杆与旋转手柄连接，所述旋转手柄的右侧安装有轴承，所述轴承的下侧设置有载重板，所述载重板的上侧设置有斜坡，所述斜坡的右侧设置有传送带。
优选的，所述齿轮板8与齿轮9通过齿扣连接。
优选的，所述悬挑臂3和机箱外壳4通过合页连接。
优选的，所述斜坡14与水平方向呈60度角。
优选的，所述手轮5通过内侧的胶轮与铸铁圆柱6连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设备结构设计简单，各部件传动效果好，采用砂轮式刀片，切割更彻底，自带传送带，能将切割后的部件尽快传送出去，设备整体采用耐腐蚀性金属制作，耐久性强，是一套性能优良的工业车间铸铁圆柱片切装置。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、切割砂轮，2、支架，3、悬挑臂，4、机箱外壳，5、手轮，6、铸铁圆柱，7、上推活塞，8、齿轮板，9、齿轮，10、转动杆，11、旋转手柄，12、轴承，13、载重板，14、斜坡，15、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种工业车间铸铁圆柱片切装置，包括切割砂轮1、支架2、悬挑臂3、机箱外壳4、手轮5、铸铁圆柱6、上推活塞7、齿轮板8、齿轮9、转动杆10、旋转手柄11、轴承12、载重板13、斜坡14和传送带15，切割砂轮1通过支架2与悬挑臂3连接，悬挑臂3通过机箱外壳4与手轮5连接，悬挑臂3和机箱外壳4通过合页连接，使得设备各构件之间运转更加灵活，手轮5的内侧设置有铸铁圆柱6，手轮5通过内侧的胶轮与铸铁圆柱6连接，使得设备通过调整手轮5将铸铁圆柱6进行水平调整，铸铁圆柱6的下侧设置有上推活塞7，上推活塞7通过齿轮板8与齿轮9连接，齿轮板8与齿轮9通过齿扣连接，便于设备构件之间进行动力传输，齿轮9通过转动杆10与旋转手柄11连接，旋转手柄11的右侧安装有轴承12，轴承12的下侧设置有载重板13，载重板13的上侧设置有斜坡14，斜坡14与水平方向呈60度角，保证了设备的下料速度，斜坡14的右侧设置有传送带15。
工作原理：该工业车间铸铁圆柱片切装置，在使用该设备时首先旋转旋转手柄11通过转动杆10带动齿轮9进行旋转，在齿轮9的转动下推动齿轮板8向上移动，在齿轮板8的移动作用下通过上推活塞7推动铸铁圆柱6上下移动，然后旋转手轮5将铸铁圆柱6向右移动，随后在启动切割砂轮1将铸铁圆柱6进行片切，片切好的零件通过斜坡14滑动到传送带15上，在传送带15的运转下将片切好的零件运输到下一道工序，整个设备使用过程结束。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。