技术领域：
：本发明涉及覆膜砂铸造技术相关领域，具体涉及减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂及其制备方法。
背景技术：
：：铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。特种铸造的铸型包括:熔模铸造、消失模铸造、金属型铸造、陶瓷型铸造等；在普通的铸造过程中会使用大量的覆膜砂来进行模型的制备，而覆膜砂是一种主要采用优质精选天然铁白云石为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。忧郁不同企业生产的覆膜砂配方和工艺不同，因此不同的覆膜砂也有这不用的特殊功效，为了丰富和突出各种功效，一般都在在覆膜砂中添加各种添加剂，而许多覆膜砂厂都有独特的添加剂配方，添加剂的性能对特种覆膜砂的生产具有重要作用，是目前覆膜砂市场的核心竞争力之一。因此本专利提供了一种减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂及其制备方法，来解决多数覆膜砂在液态金属浇筑后会在铸造件表面形成有色斑点的问题。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于客服上述技术缺陷，提供一种通过在覆膜砂中添加特制的祛斑添加剂并且搭配特殊的覆膜砂制备工艺的方法来制备一种减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，使用该覆膜砂制备的铸造件表面无明显有色斑点，减少部分斑点面积，提高铸造件美观度和使用效果。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，由以下组分制备而成：铁白云石、陶粒砂、玻璃粉、热塑性酚醛树脂、α淀粉酶、六亚甲基四胺，巴巴苏子油、水滑石、油砂、硬脂酸铣铵和祛斑剂；进一步的，所述祛斑剂由：钢水净化剂、微晶蜡、硅铝酸盐、合成粉和耐高温添加剂、增韧添加剂制备而成；更进一步的，上述祛斑剂中使用的合成粉由：铁粉、玉米粉、碳化钨粉共同混合而成，混合比例为2：1：1；其中所述减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，按质量份数计算由以下组分制备而成：铁白云石80-90份、陶粒砂3-5份、玻璃粉1-2份、热塑性酚醛树脂3-5份、α淀粉酶1-2份、六亚甲基四胺1-2份，巴巴苏子油3-4份、水滑石1-3份、油砂2-3份、硬脂酸铣铵1-2份和祛斑剂3-5份；进一步的，所述祛斑剂按质量份数计算由：钢水净化剂60-70份、微晶蜡10-20份、硅铝酸盐5-10份、合成粉8-15份和耐高温添加剂3-5份、增韧添加剂1-3份制备而成；上述减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：(1)将铁白云石、陶粒砂、玻璃粉加入到混砂机中进行混合，然后加入热塑性酚醛树脂、α淀粉酶、六亚甲基四胺，巴巴苏子油、水滑石按次序加入并搅拌均匀后作为a组原料；(2)将a组原料进行覆膜密封，然后静置3-8小时至a组物料固化；(3)将固化后的a组原料进行破碎，然后将油砂和硬脂酸铣铵加入其中并搅拌均匀；(4)将经过加工的a组原料送入到微波设备中采用中频微波进行处理，处理20-30s后取出；(5)将祛斑剂加入到a组原料中并搅拌均匀，然后将混合物离心处理并静置，静置时室内温度设定为60-70℃，静置1-2天后取出；(6)对取出后的混合物原料进行筛分，然后包装入箱，至此减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂制备完成；上述祛斑剂的加入使原料中加入了钢水净化剂、微晶蜡、硅铝酸盐和合成粉，这些组分能够在树脂溶化后与原料相互结合，通过各组分的融合并结合合成粉的作用减少金属液中的氧化渣含量从而降低斑点产生几率，减小氧化渣堆积面积从而减少有色斑点的面积；另外在祛斑剂中使用钢水净化剂和合成粉共同作用能够使覆膜砂中的氧化物和硫化物大大减少，减少产生斑点的诱导源，直接作用于铸造件表面；用热塑性酚醛树脂加六亚甲基四胺和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在六亚甲基四胺分解的亚甲基作用下熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化；本发明的有益效果是：解决多数覆膜砂在液态金属浇筑后会在铸造件表面形成有色斑点的问题，通过在覆膜砂中添加特制的祛斑添加剂并且搭配特殊的覆膜砂制备工艺的方法使得采用该覆膜砂制备的铸造件表面无明显有色斑点，减少部分斑点面积，提高铸造件美观度和使用效果。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。实施例1：减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，由以下组分制备而成：铁白云石、陶粒砂、玻璃粉、热塑性酚醛树脂、α淀粉酶、六亚甲基四胺，巴巴苏子油、水滑石、油砂、硬脂酸铣铵和祛斑剂；所述祛斑剂由：钢水净化剂、微晶蜡、硅铝酸盐、合成粉和耐高温添加剂、增韧添加剂制备而成；上述祛斑剂中使用的合成粉由：铁粉、玉米粉、碳化钨粉共同混合而成，混合比例为2：1：1；所述减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，按质量份数计算由以下组分制备而成：铁白云石90份、陶粒砂5份、玻璃粉2份、热塑性酚醛树脂5份、α淀粉酶2份、六亚甲基四胺2份，巴巴苏子油4份、水滑石3份、油砂3份、硬脂酸铣铵2份和祛斑剂5份；所述祛斑剂按质量份数计算由：钢水净化剂70份、微晶蜡20份、硅铝酸盐10份、合成粉15份和耐高温添加剂5份、增韧添加剂3份制备而成；所述减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：(1)将铁白云石、陶粒砂、玻璃粉加入到混砂机中进行混合，然后加入热塑性酚醛树脂、α淀粉酶、六亚甲基四胺，巴巴苏子油、水滑石按次序加入并搅拌均匀后作为a组原料；(2)将a组原料进行覆膜密封，然后静置3小时至a组物料固化；(3)将固化后的a组原料进行破碎，然后将油砂和硬脂酸铣铵加入其中并搅拌均匀；(4)将经过加工的a组原料送入到微波设备中采用中频微波进行处理，处理30s后取出；(5)将祛斑剂加入到a组原料中并搅拌均匀，然后将混合物离心处理并静置，静置时室内温度设定为60℃，静置2天后取出；(6)对取出后的混合物原料进行筛分，然后包装入箱，至此减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂制备完成；实施例2：减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，由以下组分制备而成：铁白云石、陶粒砂、玻璃粉、热塑性酚醛树脂、α淀粉酶、六亚甲基四胺，巴巴苏子油、水滑石、油砂、硬脂酸铣铵和祛斑剂；所述祛斑剂由：钢水净化剂、微晶蜡、硅铝酸盐、合成粉和耐高温添加剂、增韧添加剂制备而成；上述祛斑剂中使用的合成粉由：铁粉、玉米粉、碳化钨粉共同混合而成，混合比例为2：1：1；所述减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂，按质量份数计算由以下组分制备而成：铁白云石80份、陶粒砂3份、玻璃粉1份、热塑性酚醛树脂3份、α淀粉酶1份、六亚甲基四胺1份，巴巴苏子油3份、水滑石1份、油砂2份、硬脂酸铣铵1份和祛斑剂3份；所述祛斑剂按质量份数计算由：钢水净化剂60份、微晶蜡10份、硅铝酸盐5份、合成粉8份和耐高温添加剂3份、增韧添加剂1份制备而成；所述减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂的制备方法，包括以下步骤：(1)将铁白云石、陶粒砂、玻璃粉加入到混砂机中进行混合，然后加入热塑性酚醛树脂、α淀粉酶、六亚甲基四胺，巴巴苏子油、水滑石按次序加入并搅拌均匀后作为a组原料；(2)将a组原料进行覆膜密封，然后静置8小时至a组物料固化；(3)将固化后的a组原料进行破碎，然后将油砂和硬脂酸铣铵加入其中并搅拌均匀；(4)将经过加工的a组原料送入到微波设备中采用中频微波进行处理，处理20s后取出；(5)将祛斑剂加入到a组原料中并搅拌均匀，然后将混合物离心处理并静置，静置时室内温度设定为70℃，静置1天后取出；(6)对取出后的混合物原料进行筛分，然后包装入箱，至此减少铸造件表面有色斑点的覆膜砂制备完成；通过实施例1和实施例2的对比，并结合实验，分别采用实施例1和实施例2提供的覆膜砂进行制备，并用制备的覆膜砂进行铸造加工，然后对铸造件进行表面有色斑点数和斑点面积的测验，得出如下数据：类别斑点数量斑点最大粒径实施例13-5颗/㎝20.01㎝实施例24-7颗/㎝20.01㎝通过对上述数据的对比分析并结合普通铸造的有色斑点来看，可以得出本发明提供的技术方案所制备覆膜砂的解决多数覆膜砂在液态金属浇筑后会在铸造件表面形成有色斑点的问题，通过在覆膜砂中添加特制的祛斑添加剂并且搭配特殊的覆膜砂制备工艺的方法使得采用该覆膜砂制备的铸造件表面无明显有色斑点，减少部分斑点面积，提高铸造件美观度和使用效果。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页12