一种精铸件消失模融蜡池的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种铸造用蜡池，尤其是涉及一种精铸件消失模融蜡池。

背景技术：

已知的，在铸造领域的结构件中，大多使用的是失蜡法，失蜡铸造技术原理起源于我国商代的焚失法，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡。失蜡法是古代的青铜等金属器物的精密铸造方法。做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范。加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳。再往内浇灌熔液，便铸成器物。以失蜡法铸造的器物可以玲珑剔透，有镂空的效果。失蜡法，在我国有悠久的历史，在现代工业中也广为使用，目前的融蜡池为一方形池子，使用时先将带有型砂壳体的蜡模放入池中，然后在池中注入热水，带蜡模溶化后，开始收集上部的蜡块、放水后取出型砂壳体，这种工艺不仅费时费力，而且工效极低。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开一种精铸件消失模融蜡池，通过在融蜡池一侧设置斜管，利用斜管可方便的放入型砂壳体，由加热器保持融蜡池温度，实现了不间断对型砂壳体融蜡的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种精铸件消失模融蜡池，包括融蜡池、斜管、加热器和控制柜，斜管下端连接融蜡池的一侧下部，在融蜡池的另一侧内壁上设有加热器和温度传感器，所述加热器通过连接电路连接融蜡池外部的控制柜，所述控制柜上设有温度显示屏和控制开关，其中温度传感器连接温度显示屏，控制开关控制加热器。

所述的精铸件消失模融蜡池，在斜管内的通道下部面上铺设有滑板。

所述的精铸件消失模融蜡池，在斜管内的滑板上端卡在所述斜管上口上。

所述的精铸件消失模融蜡池，在滑板上端设有牵引绳的挂柱。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明所述的精铸件消失模融蜡池，利用融蜡池一侧的斜管不间断的放入取出型砂壳体，由加热器保持融蜡池温度，实现了不间断对型砂壳体融蜡的目的；本发明设计合理，省时省力，大幅度的提高了用工效率。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的使用状态结构示意图；

图中：1、温度显示屏；2、控制开关；3、加热器；4、连接电路；5、控制柜；6、融蜡池；7、池内空间；8、滑板；9、通道；10、斜管；11、蜡液；12、融化上升蜡液；13、冒口；14、水；15、型砂壳体；16、牵引绳；17、温度传感器。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；

结合附图1所述的精铸件消失模融蜡池，包括融蜡池6、斜管10、加热器3和控制柜5，斜管10下端连接融蜡池6的一侧下部，在斜管10内的通道9下部面上铺设有滑板8，所述滑板8上端卡在所述斜管10上口上，在滑板8上端设有牵引绳16的挂柱，所述融蜡池6的另一侧内壁上设有加热器3和温度传感器17，所述加热器3通过连接电路4连接融蜡池6外部的控制柜5，所述控制柜5上设有温度显示屏1和控制开关2，其中温度传感器17连接温度显示屏1，控制开关2控制加热器3。

实施本发明所述的精铸件消失模融蜡池，结合附图2，在使用时，现将融蜡池6内注入清水14，所述水14应没过池内空间7中的斜管10管口，利用控制柜5的控制开关2使加热器3加热融蜡池6内的水14，当温度显示屏1显示池内水14温达到设计要求时，利用牵引绳16捆住型砂壳体15的冒口13，由斜管10放入型砂壳体15，牵引绳16的端部套在滑板8上端的挂柱上，这时型砂壳体15中的蜡模融化经由冒口13开始上升，融化上升蜡液12到达水14的上部形成集聚蜡液11；然后取出脱蜡的型砂壳体15并放入另一型砂壳体15重复前述步骤便可实现不间断作业。

本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

技术总结
一种精铸件消失模融蜡池，涉及一种铸造用蜡池，斜管（10）下端连接融蜡池（6）的一侧下部，在融蜡池（6）的另一侧内壁上设有加热器（3）和温度传感器（17），所述加热器（3）通过连接电路（4）连接融蜡池（6）外部的控制柜（5），所述控制柜（5）上设有温度显示屏（1）和控制开关（2），其中温度传感器（17）连接温度显示屏（1），控制开关（2）控制加热器（3）；本发明通过在融蜡池一侧设置斜管，利用斜管可方便的放入型砂壳体，由加热器保持融蜡池温度，实现了不间断对型砂壳体融蜡的目的。

技术研发人员：葛全岭
受保护的技术使用者：丽水市知科科技有限公司
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.10.27