一种多履带抛丸机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种多履带抛丸机。

背景技术：

现代工业在对各类机械零件产品进行表面清理和处理时，常采用的一种手段是抛丸处理。抛丸工艺的原理是将工件放在密闭的容器中，抛丸器将丸料加速后撞击工件。高速运动的丸料将工件表面的锈斑、氧化皮和毛刺等剥离下来，从而达到清理工件表面的目的。在抛丸清理的过程中，丸料的撞击可以将工件表面的应力状态调整为压应力，提高工件的疲劳强度。

现有技术中抛丸机的种类很多，履带抛丸机是其中一种主要用于批量处理小尺寸铸件、锻件、冲压件、齿轮和弹簧等机械零件的抛丸机。如图1所示，现有技术的履带抛丸机主要包括抛丸室、提升机、抛丸器和履带，履带被主动轮和从动轮折成不对称的v字形，履带分为倾斜角度较小的平坦段和倾斜角度较大的陡坡段，履带的凹陷处容纳一批待抛丸的工件，抛丸器对履带内的工件喷射丸料。可以看出，随着履带的不断旋转，工件不断的在履带上爬坡和跌落，履带相当于持续不断的翻动工件，使得埋在底层的工件能够被翻至上层而接受抛丸处理。现有技术的履带依靠履带表面与工件之间的摩擦力翻动工件，但是随着长久的使用，履带原本粗糙的表面很容易被摩擦的光滑而导致摩擦力下降，履带对堆积工件的翻动作用下降。。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有技术的履带依靠自身的摩擦力翻动工件，在长久的使用中，履带的表面容易因为磨损的光滑而失去翻动工件的能力。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多履带抛丸机，包括：抛丸室、提升机、抛丸器、第一履带和第二履带；

第一履带和第二履带均安装在抛丸室内，第一履带和第二履带数量为多个，所有第一履带共面，所有第二履带共面，第一履带和第二履带交错排列，第一履带与水平面的夹角小于第二履带与水平面的夹角；第一履带和第二履带的表面放置待抛丸的工件；

抛丸器安装在抛丸室内，抛丸器对放置在第一履带和第二履带表面的工件喷射丸料；

提升机回收和提升丸料并提供至抛丸器。

本发明抛丸机的两个相邻的第一履带之间具有间隙，间隙略大于第二履带的宽度；两个相邻的第二履带之间也具有间隙，间隙略大于第一履带的宽度；第一履带和第二履带通常宽度一致；因此，本发明抛丸机处理的工件的最小尺寸应大于第一履带和第二履带的宽度。本发明抛丸机的第一履带和第二履带分别近似于图1所示的传统抛丸机履带的平坦段和陡坡段，不同之处在于第一履带表面的工件被第一履带推送而与第二履带产生正面压力，这种正面压力增加了工件与第二履带之间的摩擦力，因此本发明的第二履带可以设计的更陡一些(即第二履带与水平面的夹角大于传统抛丸机履带陡坡段与水平面的夹角)，更陡的角度使得第二履带对整堆的零件的翻动作用更强。

进一步的，所有的第一履带由共同的主动轴驱动，所有的第二履带由共同的另一根主动轴驱动；

具体的，所述第一履带与水平面的夹角为5～15°，所述第二履带与水平面的夹角为70～85°。

有益效果：(1)本实施例的抛丸机使用彼此交叉的第一履带和第二履带代替传统的连续式履带，第一履带增加了工件与第二履带之间的正面压力，有利于工件爬坡和跌落，提高了整个履带对成堆的工件的翻动能力和翻动效果。(2)本实施例抛丸机所有的第一履带由共同的主动轴驱动，所有的第二履带由共同的另一根主动轴驱动，保证所有的第一履带同步运转，所有的第二履带同步旋转。

附图说明

图1是现有技术履带式抛丸机结构示意图。

图2是实施例1多履带抛丸机结构示意图。

图3是实施例1多履带抛丸机的履带的俯视图。

其中：1、抛丸室；2、提升机；3、抛丸器；4、第一履带；5、第二履带；6、第一主动轴；7、第一从动轴；8、第二主动轴；9、第二从动轴；10、工件；11、平坦段；12、陡坡段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

实施例1

如图2和图3所示，本实施例的多履带抛丸机，包括：抛丸室1、提升机2、抛丸器3、第一履带4和第二履带5；

第一履带4和第二履带5均安装在抛丸室1内，第一履带4和第二履带5数量为多个，所有第一履带4共面，所有第二履带5共面，第一履带4和第二履带5交错排列；所有的第一履带4被张紧在第一主动轴6和第一从动轴7上，所有第二履带5被张紧在第二主动轴8和第二从动轴9上；第一履带4与水平面的夹角为9°，第二履带5与水平面的夹角为80°；

第一履带4和第二履带5的表面放置待抛丸的工件10；

抛丸器3安装在抛丸室1内，抛丸器3对放置在第一履带4和第二履带5表面的工件10喷射丸料；

提升机2回收和提升丸料并提供至抛丸器3。

本实施例抛丸机的两个相邻的第一履带4之间具有间隙，间隙略大于第二履带5的宽度；两个相邻的第二履带5之间也具有间隙，间隙略大于第一履带4的宽度；第一履带4和第二履带5的宽度一致；因此，本实施例抛丸机处理的工件10的最小尺寸应大于第一履带4和第二履带5的宽度。本实施例抛丸机的第一履带4和第二履带5分别近似于图1所示的传统抛丸机履带的平坦段11和陡坡段12，不同之处在于第一履带4表面的工件10被第一履带4推送而与第二履带5产生正面压力，这种正面压力增加了工件10与第二履带5之间的摩擦力，因此本实施例的第二履带5可以设计的更陡一些(即第二履带5与水平面的夹角大于传统抛丸机履带陡坡段12与水平面的夹角)，更陡的角度使得第二履带5对整堆的零件的翻动作用更强。

虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种多履带抛丸机，包括抛丸室、提升机、抛丸器、第一履带和第二履带；第一履带和第二履带均安装在抛丸室内，第一履带和第二履带数量为多个，所有第一履带共面，所有第二履带共面，第一履带和第二履带交错排列，第一履带与水平面的夹角小于第二履带与水平面的夹角；第一履带和第二履带的表面放置待抛丸的工件；抛丸器对放置在第一履带和第二履带表面的工件喷射丸料；提升机回收和提升丸料并提供至抛丸器。本发明的抛丸机使用彼此交叉的第一履带和第二履带代替传统的连续式履带，第一履带增加了工件与第二履带之间的正面压力，有利于工件爬坡和跌落，提高了整个履带对成堆的工件的翻动能力和翻动效果。

技术研发人员：赵勇
受保护的技术使用者：盐城市大丰三星机械有限公司
技术研发日：2017.08.11
技术公布日：2017.10.17