一种压铸件急冷装置的制作方法

本发明属于压铸件(主要是压铸铝和压铸锌)的冷却装备领域，尤其涉及一种压铸件急冷装置。

背景技术：

现有的对于金属压铸件的冷却方式一般为空冷，某些特殊情况下采用浸水冷却方式。对于压铸铝或压铸锌而言浸水或淋水方式冷却显然是不合适的，因为这种急冷方式会造成压铸件内部产生很大的内应力，甚至开裂；而采用空冷方式的话，一旦压铸件的体积较大、壁厚较厚，则会需要很长的冷却时间，不但会占用大量的散热用场地，而且冷却效率低会延长工期。

因此，现有的压铸件冷却方式具有会占用大量散热场地、冷却效率低和工期长的缺点。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种压铸件急冷装置。本发明具有避免待冷却压铸件占用大量散热用场地、冷却效率高和工期短的优点

本发明的技术方案：一种压铸件急冷装置，包括u形的隧道箱，隧道箱的两端分别设有进料口和出料口，隧道箱内的上部设有传送链，传送链的两端外延伸出隧道箱外并通过一个圆弧形链连接组成回路传送链，回路传送链上设有若干个挂钩；隧道箱内设有风扇。

前述的压铸件急冷装置中，隧道箱内设有喷雾器，喷雾器到出料口的距离为隧道箱总长的1/4到1/2之间。

前述的压铸件急冷装置中，所述风扇有若干个，分布于传送链两侧，一部分设置于喷雾器和进料口之间，另一部分设置于喷雾器和出料口之间。

前述的压铸件急冷装置中，所述隧道箱u形中设有出料口的一臂长于设有进料口的一臂。

与现有技术相比，本发明中工人在进料口处将压铸件放于挂钩上，回路传送链将压铸件带入隧道箱中进行冷却，冷却后的压铸件从出料口出来后回到进料口附近，工人将压铸件取下完成整道冷却工序，整个过程，工人只有上料和下料两个动作，不需要移动，省力又高效。由于隧道箱的管道效应，每个风扇吹出来的风在隧道箱内不会损失掉，每个风扇吹出来的风速可以叠加，因此，在隧道箱内的压铸件可以同时以高风速进行冷却，冷却的压铸件量大效果好；冷却后的压铸件可以转移或者堆叠存储起来避免占用大量场地。通过设置喷雾器对隧道箱内的空气进行加湿，由于压铸件移动到到喷雾器时已经得到部分降温，水雾不会对压铸件产生刺激性降温，起到了加速冷却又不伤压铸件的目的；本发明中，水雾的降温作用是通过水雾在压铸件表面蒸发的形式加速对压铸件冷却的，不是以自身形成水流带走压铸件热量。隧道箱u形中设有出料口的一臂长于设有进料口的一臂，可以避免热气流从出料口出来后影响到位于进料口附近的工人的，避免工人工作环境过热。

因此，本发明具有避免待冷却压铸件占用大量散热用场地、冷却效率高和工期短的优点

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是图1的a-a视图。

附图中的标记为：1-隧道箱，2-进料口，3-出料口，4-传送链，5-圆弧形链，6-挂钩，7-风扇，8-喷雾器，9-传送链机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例。一种压铸件急冷装置，如图1和图2所示，包括u形的隧道箱1，隧道箱1的两端分别设有进料口2和出料口3，隧道箱1内的上部设有传送链4，传送链4的两端外延伸出隧道箱1外并通过一个圆弧形链5连接组成回路传送链，回路传送链通过传送链机架9连接于隧道箱1的顶板，传动链4和圆弧形链5上均设有若干个挂钩6；隧道箱1内设有风扇7。

隧道箱1内设有喷雾器8，喷雾器8到出料口3的距离为隧道箱1总长的1/3。

风扇7有六个，传送链4两侧各有三个，其中四个设置于喷雾器8和进料口2之间，另两个设置于喷雾器8和出料口3之间。

隧道箱1u形中设有出料口3的一臂长于设有进料口2的一臂。

工作原理：工人在进料口2处将压铸件放于挂钩6上，回路传送链将压铸件带入隧道箱1中进行冷却，冷却后的压铸件从出料口3出来后回到进料口附近，工人将压铸件取下完成整道冷却工序，整个过程，工人只有上料和下料两个动作，不需要移动，省力又高效。由于隧道箱1的管道效应，每个风扇7吹出来的风在隧道箱1内不会损失掉，每个风扇7吹出来的风速可以叠加，因此，可以同时进行冷却的压铸件不但数量大，冷却效果还好。通过设置喷雾器8对隧道箱内的空气进行加湿，由于压铸件移动到到喷雾器8时已经得到部分降温，水雾不会对压铸件产生刺激性降温，起到了加速冷却又不伤压铸件的目的；本发明中，水雾的降温作用是通过水雾在压铸件表面蒸发的形式加速对压铸件冷却的，不是以自身形成水流带走压铸件热量。隧道箱1u形中设有出料口3的一臂长于设有进料口2的一臂，可以避免热气流从出料口出来后影响到位于进料口附近的工人的，避免工人工作环境过热。因此，本发明具有避免待冷却压铸件占用大量散热用场地、冷却效率高和工期短的优点。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种压铸件急冷装置，包括U形的隧道箱(1)，隧道箱(1)的两端分别设有进料口(2)和出料口(3)，隧道箱(1)内的上部设有传送链(4)，传送链(4)的两端外延伸出隧道箱(1)外并通过一个圆弧形链(5)连接组成回路传送链，回路传送链上设有若干个挂钩(6)；隧道箱(1)内设有风扇(7)；隧道箱(1)内设有喷雾器(8)，喷雾器(8)到出料口(3)的距离为隧道箱(1)总长的1/4到1/2之间；所述隧道箱(1)U形中设有出料口(3)的一臂长于设有进料口(2)的一臂。本发明具有避免待冷却压铸件占用大量散热用场地、冷却效率高和工期短的优点。

技术研发人员：潘阿五
受保护的技术使用者：湖州市下昂多联铸造有限公司
技术研发日：2017.08.23
技术公布日：2017.10.27