本实用新型涉及热处理领域,尤其是涉及一种热处理炉群烟回收系统。
背景技术：
现有的热处理炉群烟回收系统均采用将多台热处理炉的排烟口通过烟气管道汇总集中到一条主管道内，然后通过排烟风机使烟气进入余热采集装置中进行回收，经回收后的烟气再通过烟囱排向大气中。但在整个回收系统中有多台热处理炉，而每台热处理炉的工作时间、工作温度、装载的工件重量及燃气烧嘴的工作状态各不相同，因此产生的烟气量不同，导致总烟气量始终处于动态变化之中；同时现有的热处理炉群烟回收利用系统中所使用的排烟风机为定频风机，其总排气量恒定，无法适应总烟气量的动态变化，排烟抽力时高时低；当排烟抽力过高时，会排走过多的烟气，造成余热采集装置无法完全、充分的回收热量，导致能源浪费。
在现有热处理炉排烟管道上所使用的蝶阀为固定式蝶阀，即开度大小在热处理炉工作过程中无法根据不同情况进行实时调整，而不同的热处理炉与排烟风机的距离不同、热处理炉内燃气烧嘴火焰大小及工作状态不同都会引起炉内压力的波动，未及时开大或关小蝶阀就会造成炉内压力过高或过低，当炉内压力过高时会导致热气泄露，当炉内压力过低时会造成能源浪费；并且现有热处理炉排烟管道上的蝶阀不会自动关闭，导致冷空气会从不工作的热处理炉排烟管道进入主管道中，降低了余热回收的效率。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种具有自动调节功能的热处理炉群烟回收系统。
为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案：
本实用新型所述的热处理炉群烟回收系统，包括烟气主管道以及分别通过烟气支管道与所述烟气主管道相连通的若干热处理炉，在所述烟气主管道的排气端设置有排烟烟囱，靠近所述排烟烟囱处的烟气主管道上设置有余热采集装置，在所述余热采集装置与所述排烟烟囱之间的烟气主管道上设置有排烟抽风机，所述排烟抽风机为变频抽风机，靠近所述余热采集装置进气端的所述烟气主管道上设置有主管道微差压传感器；每一所述烟气支管道上均设置有一电动调节阀，每一所述热处理炉上均设置有一炉压检测微差压传感器；所述主管道微差压传感器和所述炉压检测微差压传感器的信号输出端与外部的PLC控制器信号输入端分别电连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与所述排烟抽风机和所述电动调节阀的控制输入端电连接。
本实用新型优点在于结构简单，安装简便，能够根据不同情况进行自动适应性调节。通过在烟气主管道上设置与外部PLC控制器电连接的变频排烟抽风机和主管道微差压传感器，实时监测烟气主管道内的压力，并根据压力情况自动调节排烟抽风机的运行频率，维持烟气主管道内恒定的负压，从而满足总烟气量动态变化的自适应要求，保证排烟抽风机的抽力稳定；通过炉压检测微差压传感器实时监测各个热处理炉内的压力情况并反馈给PLC控制器，PLC控制器再根据反馈来的不同信息操纵与之相对应的电动调节阀，从而调整热处理炉内的压力，避免出现压力过高或压力过低现象，有效防止热气泄露或能源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的热处理炉群烟回收系统，包括烟气主管道1以及分别通过烟气支管道2与烟气主管道1相连通的若干热处理炉3，在烟气主管道1的排气端设置有排烟烟囱4，靠近排烟烟囱4处的烟气主管道1上设置有余热采集装置5，余热采集装置5用于收集热处理炉3内烟气的热量，在余热采集装置5与排烟烟囱4之间的烟气主管道1上设置有排烟抽风机6，排烟抽风机6为变频抽风机；靠近余热采集装置5进气端的烟气主管道1上设置有主管道微差压传感器7，用于实时监测烟气主管道1内的压力情况；每一烟气支管道2上均设置有一电动调节阀8，用于调节烟气支管道2的开度大小，每一热处理炉3上均设置有一炉压检测微差压传感器9，用于实时监测热处理炉3内的压力。主管道微差压传感器7和炉压检测微差压传感器9的信号输出端与外部的PLC控制器信号输入端分别电连接，PLC控制器的控制输出端分别与排烟抽风机6和电动调节阀8的控制输入端电连接。
主管道微差压传感器7实施监测烟气主管道1内的压力情况并将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器根据反馈来的信息控制排烟抽风机6的运行频率，使烟气主管道1内的压力始终保持在-100Pa左右，维持烟气主管道1内的恒定负压，满足对总排烟量动态变化的自动适应，保证排烟抽风机6抽力稳定；炉压检测微差压传感器9实时监测热处理炉3内的压力，并将信息反馈给PLC控制器，PLC控制器根据反馈来的信息控制电动调节阀8的开度大小，从而使热处理炉3内的压力维持在5Pa左右，避免热处理炉3内出现压力过高或压力过低的现象，防止热气泄露或能源浪费。