本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种粉末成型车壳铸造模具。
背景技术：
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，目前的模具成型是虽然能够造成复杂的零件，但是传统的压铸工艺也有很多缺陷，加工设备庞大，不易加工过复制的设备，对车壳加工的时候效率不是很高。为此，我们提出一种汽车配件的高精度打孔模具。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种粉末成型车壳铸造模具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种粉末成型车壳铸造模具，包括底座、定模具、动模具、粘接剂输入口和粉末输入口，所述底座的上端设置有定模具，所述定模具的外侧夹着侧壁，所述侧壁的下端通过侧壁转动销与底座铰连接，所述定模具的上端设置有动模具，所述动模具内交叉设置着粘接剂输入口和粉末输入口，所述粘接剂输入口的一端连接着粘接剂细管，所述粘接剂细管的另一端连接着粘接剂泵，所述粘接剂泵安装着粘接剂储仓的输出口，所述粉末输入口的一端设置有粉末喷气泵，所述粉末喷气泵的输入端连接着粉末细管，所述粉末细管的另一端连接着粉末储仓，所述动模具上通过焊接固定安装着上支架，所述上支架上设置着推动装置。
进一步地，所述侧壁的外侧通过侧壁支撑架支撑在底座上。
进一步地，所述粉末储仓、粘接剂储仓和粘接剂泵放置在储料仓内，所述储料仓设置在动模具上。
进一步地，所述粉末储仓和粘接剂储仓的入口均设置在储料仓的上端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的底座的上端放置着定模具，在定模具的外侧包裹着侧壁，侧壁通过侧壁转动销与底座连接，使得可以让侧壁绕着侧壁转动销转动，并且在侧壁的外端通过侧壁支撑架支撑着，侧壁支撑架的下端固定在底座上，使得可以容易拆卸定模具，方便取出零件，在定模具的上端设置有动模具，动模具内交叉设置着粘接剂输入口和粉末输入口，从粘接剂输入口内喷出粘接剂，从粉末输入口内喷出粉末，粘接剂储存在粘接剂储仓内，通过粘接剂泵将粘接剂从粘接剂储仓内通过粘接剂细管喷入到粘接剂输入口内，在粉末储仓内的粉末通过粉末喷气泵的驱动，通过粉末细管的传动传输到粉末输入口内，粉末储仓和粘接剂储仓放置在储料仓内，使得可以从动模具中喷出粉末和粘接剂，让粉末快速成型成车壳，在动模具上设置有上支架，通过推动装置的驱动可以让动模具在侧壁上下运动，与定模具实现铸造车壳，本设备结构简单，加工车壳容易，而且精度高。
【附图说明】
图1为本实用新型一种粉末成型车壳铸造模具的整体结构示意图。
图中：1、底座；2、侧壁支撑架；3、侧壁转动销；4、侧壁；5、定模具；6、动模具；7、粘接剂输入口；8、粉末输入口；9、粉末喷气泵；10、粘接剂细管；11、粉末细管；12、储料仓；13、粉末储仓；14、上支架；15、推动装置；16、粘接剂储仓；17、粘接剂泵。
【具体实施方式】
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种粉末成型车壳铸造模具，包括底座1、定模具5、动模具6、粘接剂输入口7和粉末输入口8，所述底座1的上端设置有定模具5，所述定模具5的外侧夹着侧壁4，所述侧壁4的下端通过侧壁转动销3与底座1铰连接，所述定模具5的上端设置有动模具6，所述动模具6内交叉设置着粘接剂输入口7和粉末输入口8，所述粘接剂输入口7的一端连接着粘接剂细管10，所述粘接剂细管10的另一端连接着粘接剂泵17，所述粘接剂泵17安装着粘接剂储仓16的输出口，所述粉末输入口8的一端设置有粉末喷气泵9，所述粉末喷气泵9的输入端连接着粉末细管11，所述粉末细管11的另一端连接着粉末储仓13，所述动模具6上通过焊接固定安装着上支架14，所述上支架14上设置着推动装置15。
本实用新型一种粉末成型车壳铸造模具的底座1的上端放置着定模具5，在定模具5的外侧包裹着侧壁4，侧壁4通过侧壁转动销3与底座1连接，使得可以让侧壁4绕着侧壁转动销3转动，并且在侧壁4的外端通过侧壁支撑架2支撑着，侧壁支撑架2的下端固定在底座1上，使得可以容易拆卸定模具5，方便取出零件，在定模具5的上端设置有动模具6，动模具6内交叉设置着粘接剂输入口7和粉末输入口8，从粘接剂输入口7内喷出粘接剂，从粉末输入口8内喷出粉末，粘接剂储存在粘接剂储仓16内，通过粘接剂泵17将粘接剂从粘接剂储仓16内通过粘接剂细管10喷入到粘接剂输入口7内，在粉末储仓13内的粉末通过粉末喷气泵9的驱动，通过粉末细管11的传动传输到粉末输入口8内，粉末储仓13和粘接剂储仓16放置在储料仓12内，使得可以从动模具6中喷出粉末和粘接剂，让粉末快速成型成车壳，在动模具6上设置有上支架14，通过推动装置15的驱动可以让动模具6在侧壁4上下运动，与定模具5实现铸造车壳，本设备结构简单，加工车壳容易，而且精度高。
其中，所述侧壁4的外侧通过侧壁支撑架2支撑在底座1上，使得可以通过侧壁支撑架2来支撑住侧壁4，防止松动。
其中，所述粉末储仓13、粘接剂储仓16和粘接剂泵17放置在储料仓12内，所述储料仓12设置在动模具6上，使得可以给设备提供粘接剂和粉末。
其中，所述粉末储仓13和粘接剂储仓16的入口均设置在储料仓12的上端，使得可以容易向粉末储仓13和粘接剂储仓16内放入物料。
工作原理：底座1的上端放置着定模具5，在定模具5的外侧包裹着侧壁4，侧壁4通过侧壁转动销3与底座1连接，并且在侧壁4的外端通过侧壁支撑架2支撑着，侧壁支撑架2的下端固定在底座1上，在定模具5的上端设置有动模具6，动模具6内交叉设置着粘接剂输入口7和粉末输入口8，从粘接剂输入口7内喷出粘接剂，从粉末输入口8内喷出粉末，粘接剂储存在粘接剂储仓16内，通过粘接剂泵17将粘接剂从粘接剂储仓16内通过粘接剂细管10喷入到粘接剂输入口7内，在粉末储仓13内的粉末通过粉末喷气泵9的驱动，通过粉末细管11的传动传输到粉末输入口8内，粉末储仓13和粘接剂储仓16放置在储料仓12内，在动模具6上设置有上支架14，通过推动装置15的驱动可以让动模具6在侧壁4上下运动，与定模具5实现铸造车壳。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。