本实用新型属于打磨抛光设备领域，具体涉及一种打磨抛光设备。
背景技术：
专业的抛光工艺会立刻让整个工件华丽夺目，将金属表面的氧化膜揭掉，显出金属质感的光洁之美，打磨是抛光工作的前序，为了保证抛光效果，在选用打磨抛光设备、砂轮及砂轮转速的选用均尤为重要，打磨抛光设备是现在机械加工设备中常见的设备；但传统磨抛光设备一般都针对小型工件进行打磨抛光，进行大面积抛光时其效率比较缓慢，且难以保证抛光效果，其难以满足大平面工件抛光需求。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种打磨抛光设备，通过导向柱和直线轴承互相配合保证升降板在工作时的平面度，通过在导向柱外套设弹簧，使升降板在工作时的稳定性更好。
一种打磨抛光设备，包括底板、固定板、左支架、移动板、电机、打磨轮、横向导轨、右支架、右导轨、左导轨、气缸、导向柱和升降板，所述右导轨和左导轨设置在底板上，所述固定板一端通过左支架连接左导轨，所述固定板另一端通过右支架连接右导轨，所述横向导轨设置在固定板上，所述移动板设置在横向导轨上，所述电机设置在移动板上，所述打磨轮设置在电机动力杆上；所述升降板设置在打磨轮下方且位于右导轨和左导轨之间，所述升降板通过气缸连接底板，所述升降板上连接有若干条导向柱，所述导向柱一端贯穿底板。
优选的，所述导向柱与底板之间设置有直线轴承。
优选的，所述升降板上连接有4条导向柱。
优选的，所述导向柱外套设有弹簧。
优选的，所述打磨轮通过齿式万向联轴器连接在电机动力杆上。
优选的，所述气缸为液压缸。
有益效果：
(1)本实用新型的一种打磨抛光设备，通过横向导轨、右导轨和左导轨之间配合，使大面积打磨抛光的效果均匀，且降低大面积打磨时间。
(2)本实用新型的一种打磨抛光设备，通过导向柱和直线轴承互相配合保证升降板在工作时的平面度，通过在导向柱外套设弹簧，使升降板在工作时的稳定性更好。
附图说明
图1打磨抛光机构的结构示意图；
1-底板，2-固定板，3-左支架，4-移动板，5-电机，6-打磨轮，7-横向导轨，8-右支架，9-右导轨，10-左导轨，11-气缸，12-弹簧，13-导向柱，14-升降板。
具体实施方式
下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
实施例1
一种打磨抛光设备，包括底板1、固定板2、左支架3、移动板4、电机5、打磨轮6、横向导轨7、右支架8、右导轨9、左导轨10、气缸11、导向柱13和升降板14，所述右导轨9和左导轨10设置在底板1上，所述固定板2一端通过左支架3连接左导轨10，所述固定板2另一端通过右支架8连接右导轨9，所述横向导轨7设置在固定板2上，所述移动板4设置在横向导轨7上，所述电机5设置在移动板4上，所述打磨轮6设置在电机5动力杆上；所述升降板14设置在打磨轮6下方且位于右导轨9和左导轨10之间，所述升降板14通过气缸11连接底板1，所述升降板14上连接有若干条导向柱13，所述导向柱13一端贯穿底板1；所述导向柱13与底板1之间设置有直线轴承，所述升降板14上连接有4条导向柱13，所述导向柱13外套设有弹簧12，所述打磨轮6通过齿式万向联轴器连接在电机5动力杆上，所述气缸11为液压缸。
通过右导轨9、左导轨10调节打磨轮6纵向位置，通过横向导轨7调节打磨轮6横向位置，通过齿式万向联轴器使打磨轮6打磨抛光工件时的角度随着工件表面变换(尤其是3D工件的表面抛光)；通过直线轴承会导向柱13进行导向使升降板14平稳的升降，通过导向柱13外增加弹簧(弹簧的压缩力相同)，使升降板14下降上升更加稳定，通过气缸11使升降板14下降上升；4个导向柱13对称设置最佳。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。