一种新型减薄砂轮的制作方法

本实用新型属于砂轮结构技术领域；具体的说是涉及一种新型减薄砂轮。

背景技术：

减薄砂轮做为砂轮结构的一种，在加工磨床上有着稳定的加工性能，其不但砂轮磨削能力优越，且特别适用于加工精度较高的分立器件以及集成电路的衬底；然而传统的减薄砂轮大多只能进行单一一道工艺的加工磨削，在加工完成后转由粒度更小的精加工减薄砂轮进行精加工的磨料磨削过程，这样一来，加工零部件大多需要重新安装定位，加工精度势必受到定位精度的安装影响，零部件的表面磨削质量得不到稳定的保障，而且生产效率低，劳动工人强度大，费时费力，所以提供一种新型结构的新型减薄砂轮就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型结构的减薄砂轮，使得在加工精度较高的分立器件的过程中可以一次进行磨削的粗加工和精加工过程，有效的保证分立器件的加工精度，提高产品的生产加工效率，有效的降低工人的劳动强度，提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型减薄砂轮,包括砂轮本体,在砂轮本体的中心位置处设置有中心定位孔,在砂轮本体上还开设有磨头定位槽,在磨头定位槽内设置有多个卡接接头,在卡接接头的后端设置有一摆动摇杆,摆动摇杆通过弹性件分别与每个卡接接头相连接,在每相邻的两个卡接接头之间设置有磨料头,磨料头直接与后端的摆动摇杆相接触,在磨头定位槽的外部还设置有与磨料头相配合的锁紧螺母。

所述的卡接接头设置为三个，在相邻的卡接接头上分别设置有粗加工磨料头和精加工磨料头。

所述的磨料头采用金刚石磨料，且粗加工磨料头的加工面积大于精加工磨料头的加工面积。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的新型减磨砂轮使得在加工精度较高的分立器件的过程中可以一次进行磨削的粗加工和精加工过程，有效的保证了分立器件的加工精度，提高了产品的生产加工效率，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的磨头定位槽内部的结构示意图。

图中，1为砂轮本体；2为中心定位孔；3为磨头定位槽；4为卡接接头；5为摆动摇杆；6为弹性件；7为磨料头；8为锁紧螺母；9为粗加工磨料头；10为精加工磨料头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种新型减薄砂轮,包括砂轮本体1,在砂轮本体的中心位置处设置有中心定位孔2,在砂轮本体上还开设有磨头定位槽3,在磨头定位槽内设置有多个卡接接头4,在卡接接头的后端设置有一摆动摇杆5,摆动摇杆通过弹性件6分别与每个卡接接头相连接,在每相邻的两个卡接接头之间设置有磨料头7,磨料头直接与后端的摆动摇杆相接触,在磨头定位槽的外部还设置有与磨料头相配合的锁紧螺母8。

所述的卡接接头设置为三个，在相邻的卡接接头上分别设置有粗加工磨料头9和精加工磨料头10。

所述的磨料头采用金刚石磨料，且粗加工磨料头的加工面积大于精加工磨料头的加工面积。

该结构设置的新型减薄砂轮结构简单适用，通过在砂轮本体上设置的磨头定位槽，以及在磨头定位槽内设置的多个卡接接头，用相邻的两个卡接接头来卡接固定相应的粗加工磨头和精加工磨头，通过在卡接接头后端设置的摆动摇杆来固定配合相应的粗加工磨头和精加工磨头的后端面，在需要进行粗加工的的磨削加工时，只需将精加工磨料头按下，通过摇动摆杆将粗加工磨料头顶出，然后通过设置的与磨料头相互匹配的锁紧螺母将磨头锁紧固定，然后即可进行粗加工的磨削过程，相同的在进行精加工磨削的过程时，按下粗加工磨头，用锁紧螺母将精加工磨头锁紧固定即可，如此一下，在加工精度较高的工件的过程中，不需要将零部件从新装配即可完成精密部件的粗加工和精加工的工艺过程，而且更换磨头磨料过程方便快捷，该结构设置的新型减磨砂轮使得在加工精度较高的分立器件的过程中可以一次进行磨削的粗加工和精加工过程，有效的保证了分立器件的加工精度，提高了产品的生产加工效率，有效的降低了工人的劳动强度，提高了企业的经济效益。