一种新型切割砂轮的制作方法

本实用新型属于砂轮结构技术领域；具体的说是涉及一种新型切割砂轮。

背景技术：

砂轮又称固结磨具，是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具；其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，其中按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮等；砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等；砂轮的特性主要是由磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定；在砂轮工作的过程中,高速旋转的切割砂轮与被加工工件相接触,并施加一定的压力,从而产生摩擦,达到磨削工件的目的, 但是现有的砂轮结构在切割的过程中由于高速运转，难免与切割载体之间产生一些残余应力，在加上砂轮本身在制造时的结构应力，所以使得切割砂轮在切割硬度较高的加工载体的过程中会出现应力脆断等问题,而且为了提高工作现场的磨削环境,磨削产生的粉料需要合理的进行排泄,所以提供一下新型结构的切割砂轮就显得非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型结构的切割砂轮，使得砂轮基体在切割硬度较高的零部件时有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，并且有效的降低砂轮在切割过程中的热量温度，同时在切割零部件基体的过程中将切削产生的粉尘有效的通过排泄槽排除，保护工人工作的生产环境，有效的提高砂轮的结构硬度，提高切割砂轮的使用寿命。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种新型切割砂轮,包括砂轮本体,在砂轮本体的中心位置处设置有定位安装孔, 在定位安装孔的外侧设置有耐用基体层,在耐用基体层上均布开设有沿圆周设置的呈渐开线型的弧形槽口,在每一个弧形槽口内还均布设置有若干散热孔,在耐用基体层的外部还设置有防裂网片层,在防裂网片层的外部设置有磨料层,该磨料层沿防裂网片层的圆周呈分段弧形结构设置,且相邻的两个磨料层的弧形内端面与防裂网片层的对应外圆周面围成沿前后方向贯穿的排泄槽。

该排泄槽沿相邻的磨料层之间呈渐开线型设置，且其渐开方向与磨料层的旋转方向相反设置。

所述的弧形槽口在耐用基体层上均布设置为六个。

每一个弧形槽口内设置的散热孔为沿渐开线均布设置的三个。

所述的防裂网片层采用玻璃纤维网片。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的新型切割砂轮，使得砂轮基体在切割硬度较高的零部件时有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，并且有效的降低砂轮在切割过程中的热量温度，同时在切割零部件基体的过程中将切削产生的粉尘有效的通过排泄槽排除，保护工人工作的生产环境，有效的提高砂轮的结构硬度，提高切割砂轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的排泄槽的结构示意图。

图中；1为定位安装孔；2为耐用基体层；3为弧形槽口；4为散热孔；5为防裂网片层；6为磨料层；7为排泄槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种新型切割砂轮,包括砂轮本体,在砂轮本体的中心位置处设置有定位安装孔1, 在定位安装孔的外侧设置有耐用基体层2,在耐用基体层上均布开设有沿圆周设置的呈渐开线型的弧形槽口3,在每一个弧形槽口内还均布设置有若干散热孔4,在耐用基体层的外部还设置有防裂网片层5,在防裂网片层的外部设置有磨料层6,该磨料层沿防裂网片层的圆周呈分段弧形结构设置,且相邻的两个磨料层的弧形内端面与防裂网片层的对应外圆周面围成沿前后方向贯穿的排泄槽7。

该排泄槽沿相邻的磨料层之间呈渐开线型设置，且其渐开方向与磨料层的旋转方向相反设置。

所述的弧形槽口在耐用基体层上均布设置为六个。

每一个弧形槽口内设置的散热孔为沿渐开线均布设置的三个。

所述的防裂网片层采用玻璃纤维网片。

该结构设置的耐用性切割砂轮通过在定位安装孔的外侧设置耐用基体层，以及在耐用基体层上开设的沿圆周设置的呈渐开线型的弧形槽口在砂轮切割的过程中可有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，在弧形槽口上设置的散热孔可有效的对砂轮切割摩擦产生的热量进行散热，有效的缓解砂轮在切割过程中产生的热量集中，同时在磨削零件基体的过程中，在防裂网片层的外部设置有磨料层,该磨料层沿防裂网片层的圆周呈分段弧形结构设置,且相邻的两个磨料层的弧形内端面与防裂网片层的对应外圆周面围成沿前后方向贯穿的排泄槽，且该排泄槽呈渐开线型设置，且其渐开方向与磨料层的旋转方向相反设置，使得切割砂轮在切割的过程中有效的将粉尘残渣通过排泄槽有序方向性的排出，可以在排出方向上在设置粉料收集装置进行粉料的回收收集工作，极大的保证了工厂的清洁工作环境，减少了粉尘粉料的污染，该结构设置的新型切割砂轮，使得砂轮基体在切割硬度较高的零部件时有效的卸荷与零部件摩擦而产生的切割残余应力，并且有效的降低砂轮在切割过程中的热量温度，同时在切割零部件基体的过程中将切削产生的粉尘有效的通过排泄槽排除，保护工人工作的生产环境，有效的提高砂轮的结构硬度，提高切割砂轮的使用寿命。