防爆磨轮装置的制作方法

本实用新型涉及磨轮装置，尤其涉及自带防爆效果的磨轮装置。

背景技术：

磨轮装置是指用以磨削、研磨和抛光的工具，常见种类有砂轮或磨轮等。目前市场上的磨轮在使用过程中，会出现大量粉尘，粉尘因较细微而弥漫在空气中，不仅对操作人员的身体健康有影响，同时清理不便，且存在燃爆安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供防爆磨轮装置，较为妥当地吸收粉尘，并能将它们统一处理。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：包括作业风道、隔板、净化风道，作业风道、隔板、净化风道依次设置，隔板包括通风口，作业风道和净化风道通过通风口贯通，作业风道包括磨轮以及作业空间，净化风道包括蜗壳和叶轮，叶轮装配在蜗壳之中。

本实用新型的有益效果：磨轮装置作业时从作业风道产生的粉尘进入净化通道，在净化风道中统一吸附后，集中排出，作业风道和净化通道相互之间将由隔板隔断，作业风道产生的粉尘仅能通过通风口进入净化风道，降低对环境的污染压力，带来环保效果，并降低周遭的粉尘浓度，降低燃爆隐患，而且净化通道中不可或缺的抽风组件，即蜗壳和叶轮装配在净化风道之中，此结构布局不仅使得净化风道具备精简的结构，减少作业风道的占用空间，使得作业风道内部具有富余空间方便装配其余配套防爆装置。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为防爆磨轮装置实施例的整体结构图。

图2为防爆磨轮装置实施例的内部结构图之一。

图3为防爆磨轮装置实施例的内部结构图之二。

图4为防爆磨轮装置实施例的内部结构图之三。

图5为防爆磨轮装置实施例的内部结构图之四。

图6为防爆磨轮装置实施例的混合流道212结构图之一。

图7为防爆磨轮装置实施例的混合流道212结构图之二。

图8为防爆磨轮装置实施例的蜗壳4结构图。

图9为防爆磨轮装置实施例的混合流道212和导风风道211结构图。

具体实施方式

根据图1至图9所表达的本实用新型的防爆磨轮装置实施例，包括作业风道100、隔板3、净化风道200，作业风道100、隔板3、净化风道200依次设置，隔板3包括通风口30，作业风道100和净化风道200通过通风口30贯通装配，作业风道100包括磨轮110以及作业空间120，净化风道200包括蜗壳4和叶轮410，叶轮410装配在蜗壳4之中。

本专利所述的贯通装配均应当以两部件是相邻装配而贯通的理解。

本专利结构采用如附图1中的前后布局，将作业风道100定义为前方，而净化风道200定义为后方，两者之间用隔板3相互隔离开，隔板3并不要求是一体成型的结构，只要能起到隔离作用即可，因此，隔板3应当做隔离作用件的解释，它可以是净化风道200所包含的紧挨着作业风道100的各部件朝向作业风道100方向的侧壁组合而成，也可以是净化风道200再额外增设的隔离板。

蜗壳4并不应当严格限定为蜗壳的造型，蜗壳4应当理解为抽风室，叶轮410在其中转动从而针对净化风道200产生吸力吸收粉尘。

本专利的的所谓风道指的是风流的通道结构，包括后述的风道都应当做此理解，所谓的风道彼此相互之间有功能上的分界：

1、作业风道100是在其中具有磨削作业并进而产生粉尘；

2、净化风道200是粉尘随风流前进时对其吸附净化的主要风道。

风道并不应当理解为严格的密封结构，也不能理解为严格的管状结构，尤其是作业风道100甚至是半开放的，出于装配工艺所限，风道上些许的气体泄露并不影响其整体性能的实现。

蜗壳4和叶轮410实质上是抽风结构的组成部分，本专利采用负压的抽风结构形式，换句话说，本专利在净化风道200的出口处安装抽风结构使得其整体是呈负压吸风的结构形式。

净化风道200的抽风结构还必须设置用来驱动叶轮410的叶轮电机800，叶轮410装配在电机输出轴810，

叶轮电机800的安装位置具有两个选择：

1、净化风道200，此时抽风结构整体完全设置在净化风道200之中；

2、作业风道100，此时其电机输出轴810两端分别位于作业风道100和净化风道200，即电机输出轴810一端装配叶轮电机800，另一端伸入净化风道200中的蜗壳4中和叶轮410装配。

本专利优选第2种叶轮电机800的位置方案，是因为可以提供最佳的布局，结构最为简练且合理。

出于提供更合理的净化结构，净化风道200包括粉尘通道和载液空间700，载液空间700装载液体，粉尘通道经过载液空间700得到过滤，粉尘通道两端分别贯通装配通风口30和蜗壳4，蜗壳4和外界空间900贯通装配。粉尘通道的含义在于其主要是为了粉尘而设计的风流通道结构，而并不是说粉尘必然存在于这四个风道中。载液空间700的液体作用是吸附粉尘，即是俗称的水洗或液洗作用，加注的液体通常是水即可。

更合理的粉尘通道应当是可以理解为是一个统合部件，其分别包括下列具体功能风道：导风风道211、混合流道212、集风风道300，导风风道211两端分别贯通装配通风口30和混合流道212，集风风道300两端分别贯通装配混合流道212和蜗壳4。

粉尘通道包括吸风风道600，吸风风道600两端分别贯通混合流道212和集风风道300，吸风风道600包括空气滤芯220。

吸风风道600，可以理解为是混合流道212和空气滤芯220之间的空间，它形成风流的过渡通道，以便对两者进行衔接。

混合流道212用于将载液空间700中的液体和风流混合后过滤，经过水洗的风流去除大部分粉尘后再经过空气滤芯220，进行第二次过滤，起到补强过滤的作用，然后排出到外部空间，确保不会污染环境，并保护工人健康。

混合流道212和导风风道211的更具体结构是：混合流道212包括上导片213和下导片214，上导片213具有上导片近端213a和上导片远端213b，下导片214具有下导片近端214a和下导片远端214b，上导片远端213b高于上导片近端213a，下导片远端214b高于下导片近端214a，导风风道211具有导风风道进风口211a和导风风道出风口211b，导风风道进风口211a高于导风风道出风口211b，导风风道进风口211a和通风口30贯通装配，下导片远端214b高于导风风道出风口211b，下导片近端214a位于载液空间700之中，下导片近端214a和载液空间700底面之间包括间隙5。

混合流道212为S型流道，上导片213和下导片214，两者并列布置，进而形成了近端口212a和远端口212b，近端口212a和导风风道211贯通装配，远端口212b和吸风风道600贯通装配，远端口212b高于近端口212a。

当选用上述的导风风道211和混合流道212结构时，混合流道212下方具有间隙5，间隙5实质位于载液空间700之中，当然装载液体，下导片远端214b高于液体液面，液体液面高于下导片近端214a，这样风流会在导风风道出风口211b处进入近端口212a，直至从其远端口212b离开。导风风道出风口211b处混合后的液体因吸力的作用进入混合流道212，载液空间700中的液体从混合流道212下方的间隙5补充进入导风风道出风口211b处，形成液体的循环流动，提升对粉尘的吸附面积，提升过滤效果。

为提升集风风道300的集风效果，集风风道300具有缩窄部350。集风风道300可以理解为一端大、一端小的造型，在本专利中是上大下小的造型。

作业风道100包括一个磨轮电机130和两个作业单元，两个作业单元分别位于磨轮电机130的两侧，每个作业单元包括磨轮110和作业空间120。

所谓两侧指的是图1中的左右两侧，可以看到，本专利的左右两侧是两套两个作业单元，它们分别大致对称地分布在图1的两侧。

蜗壳4和外界空间900之间还包括出风风道500，蜗壳4、出风风道500、外界空间900依次贯通装配。此结构同样利于缩减整体体积。

本专利的结构紧凑还体现在：集风风道300包括一个出风口320，出风口320和蜗壳4贯通装配。风流自集风口310汇入其缩窄部350，自出风口320进入蜗壳4后，经过蜗壳4后去到外界空间900。