一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装的制作方法

1.本发明涉及打磨装置技术领域，具体为一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装。


背景技术：

2.不锈钢管按生产方式分为无缝管和焊管两大类，无缝钢管又可分为热轧管，冷轧管、冷拔管和挤压管等，冷拔、冷轧是钢管的二次加工，焊管分为直缝焊管和螺旋焊管等，不管采用哪种成型工艺，不锈钢管在成型后均需要对其外表面进行抛光打磨处理，为此也出现了系列对不锈钢管进行抛光打磨的设备。
3.但是圆管打磨工装在使用一端时间之后，其打磨轮可能会磨损，磨损要严重的打磨轮会影响圆管打磨的质量，因此在打磨轮进行打磨操作之前需要对打磨轮进行磨损程度检测，因此需要以一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，具备可检测打磨轮和防护措施较强等优点，解决了打磨轮磨损较严重和使用不灵活的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，包括安装有电器控制器的打磨机机箱，所述打磨机机箱的表面安装有用于检测打磨轮的打磨轮检测装置，所述打磨机机箱表面的一侧安装有可翻转打开的防护装置，所述打磨机机箱的上表面安装有用于控制的电器控制器，所述打磨机机箱上表面的一侧安装有用于提供动力的驱动电机，所述驱动电机的一侧安装有用于抛光打磨的打磨轮，所述打磨机机箱的顶部安装有用于提供动力的导轮调速电机，所述导轮调速电机的一侧安装有导向轮，所述导轮调速电机的表面安装有用于放置圆管的抛光轨道。
8.优选的，所述打磨轮检测装置包括安装板，所述安装板的顶部固定连接有可改变高度的液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有用于连接的固定板。
9.优选的，所述固定板的底部固定连接有用于卡接的限位凸块，所述固定板的底部通过所述限位凸块插接有表面开设有限位槽的连接块。
10.优选的，所述连接块的底部固定连接有可被打磨轮打磨的泡沫检测块，所述泡沫检测块的表面设置有用于观察检测的刻度线。
11.优选的，所述安装板的表面穿设有用于安装固定的安装螺栓，使所述安装螺栓将所述安装板安装在所述打磨机机箱上。
12.优选的，所述防护装置包括连接板，所述连接板的表面固定连接有可转动可限位的阻尼转轴，所述连接板的表面通过阻尼转轴铰接有可翻转的防护盖。
13.优选的，所述防护盖的顶部固定连接有用于手持的把手，所述把手的表面套接有用于提高舒适性的海绵圈。
14.优选的，所述连接板的表面穿设有用于连接固定的连接螺栓，使所述连接螺栓将所述连接板安装在所述打磨机机箱上。
15.优选的，所述打磨机机箱的底部安装有可水平转动的移动轮，所述移动轮的一侧设置有用于限定位置的止动条。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，具备以下有益效果：
18.1、该可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，通过打磨装置的设置，能够在打磨机打磨操作之前对打磨轮进行检测，检测打磨轮的磨损情况，将泡沫检测块使用限位槽安装在表面设置有限位凸块的固定板上，启动液压杆带动固定板向下移动，使泡沫检测块向下移动碰撞打磨轮，打磨轮转动打磨泡沫检测块，根据刻度线观察泡沫检测块的打磨情况，进而对实现打磨轮的检测，体现该装置在使用时的实用性。
19.2、该可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，通过防护装置的设置，在对打磨轮进行检测时，使用阻尼转轴翻转打开防护盖，在打磨轮检测结束后，翻转防护盖使防护盖对打磨轮起到防护作用，也防止达打磨轮对工作人员造成伤害，体现该装置在使用时的功能性。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装结构示意图；
21.图2为本发明提出的爆炸结构示意图；
22.图3为本发明提出的打磨轮检测装置结构示意图；
23.图4为本发明提出的防护装置结构示意图；
24.图5为本发明提出的打磨机机箱结构示意图。
25.图中：1、打磨机机箱；2、打磨轮检测装置；201、安装板；202、液压杆；203、固定板；204、限位凸块；205、限位槽；206、连接块；207、泡沫检测块；208、刻度线；209、安装螺栓；3、防护装置；301、连接板；302、阻尼转轴；303、防护盖；304、把手；305、海绵圈；306、连接螺栓；4、电器控制器；5、驱动电机；6、打磨轮；7、导轮调速电机；8、导向轮；9、抛光轨道；10、移动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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5，包括安装有电器控制器4的打磨机机箱1，打磨机机箱1的表面安装有用于检测打磨轮的打磨轮检测装置2，打磨轮检测装置2包括安装板201，安装板201的顶部固定连接有可改变高度的液压杆202，液压杆202的顶部固定连接有用于连接的固定板203，固定板203的底部固定连接有用于卡接的限位凸块204，固定板203的底部通过限位凸
块204插接有表面开设有限位槽205的连接块206，通过限位凸块204和限位槽205的设置，工作人员启动液压杆202，将固定板203升起，将泡沫检测块207使用限位槽205安装在表面设置有限位凸块204的固定板203上；
28.连接块206的底部固定连接有可被打磨轮打磨的泡沫检测块207，泡沫检测块207的表面设置有用于观察检测的刻度线208，通过刻度线208的设置，启动打磨轮6和液压杆202，液压杆202带动固定板203向下移动，使泡沫检测块207向下移动碰撞打磨轮6，打磨轮6转动打磨泡沫检测块207，根据刻度线208观察泡沫检测块207的打磨情况，安装板201的表面穿设有用于安装固定的安装螺栓209，使安装螺栓209将安装板201安装在打磨机机箱1上，打磨机机箱1表面的一侧安装有可翻转打开的防护装置3；
29.防护装置3包括连接板301，连接板301的表面固定连接有可转动可限位的阻尼转轴302，通过阻尼转轴302的设置，检测结束后，将泡沫检测块207取下，使用阻尼转轴302翻转防护盖303，使防护盖303对打磨轮6进行防护，启动该装置对圆管进行打磨，连接板301的表面通过阻尼转轴302铰接有可翻转的防护盖303，防护盖303的顶部固定连接有用于手持的把手304，把手304的表面套接有用于提高舒适性的海绵圈305，通过把手304的设置，在使用该装置之前，工作人员使用把手304在阻尼转轴302的作用下翻转防护盖303，将打磨轮6露出来，方便打磨轮6转动进行检测；
30.连接板301的表面穿设有用于连接固定的连接螺栓306，使连接螺栓306将连接板301安装在打磨机机箱1上，打磨机机箱1的底部安装有可水平转动的移动轮10，移动轮10的一侧设置有用于限定位置的止动条，打磨机机箱1的上表面安装有用于控制的电器控制器4，打磨机机箱1上表面的一侧安装有用于提供动力的驱动电机5，驱动电机5的一侧安装有用于抛光打磨的打磨轮6，打磨机机箱1的顶部安装有用于提供动力的导轮调速电机7；
31.导轮调速电机7的一侧安装有导向轮8，导轮调速电机7的表面安装有用于放置圆管的抛光轨道9，打磨机机箱1的底部安装有可水平转动的移动轮10，移动轮10的一侧设置有用于限定位置的止动条，通过移动轮10的设置，能够使用移动轮10移动该装置，便于工作人员在不同位置进行打磨圆管，体现该装置在使用时的灵活性。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.综上，该可检测打磨轮的圆管外表面打磨工装，在使用时：
34.1、首先，在使用该装置之前，工作人员使用把手304在阻尼转轴302的作用下翻转防护盖303，将打磨轮6露出来，方便打磨轮6转动进行检测；
35.2、其次，工作人员启动液压杆202，将固定板203升起，将泡沫检测块207使用限位槽205安装在表面设置有限位凸块204的固定板203上；
36.3、然后，启动打磨轮6和液压杆202，液压杆202带动固定板203向下移动，使泡沫检测块207向下移动碰撞打磨轮6，打磨轮6转动打磨泡沫检测块207，根据刻度线208观察泡沫检测块207的打磨情况；
37.4、最后，检测结束后，将泡沫检测块207取下，使用阻尼转轴302翻转防护盖303，使防护盖303对打磨轮6进行防护，启动该装置对圆管进行打磨。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。