一种桩型地锚浇铸用保护装置的制作方法

文档序号:28501720发布日期:2022-01-15 04:59阅读:65来源:国知局
一种桩型地锚浇铸用保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及浇铸领域,具体为一种桩型地锚浇铸用保护装置。


背景技术:

2.浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状,采用范模浇铸而制成器物的方法,它是最早的金银加工方法之一,浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现,原本是青铜器的制作工艺,因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
3.市场上的桩型地锚浇铸装置无法降低操作人员烫伤危险,对融化的钢液进行保温,无法控制浇铸时钢液流量的问题,为此,我们提出一种桩型地锚浇铸用保护装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种桩型地锚浇铸用保护装置,以解决上述背景,技术中提出的桩型地锚浇铸装置无法降低操作人员烫伤危险,对融化的钢液进行保温,无法控制浇铸时钢液流量的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括导气管和浇铸桶,所述浇铸桶的外部设置有加热层,且加热层的外部安装有保温层,所述保温层的下部连接有支撑板,且支撑板的内部设置有旋转轴,所述旋转轴的下部安装有连接件,且连接件的下端设置有底座,所述支撑板的下端连接有液压缸,所述浇铸桶内部的左端安装有挡渣器,且挡渣器的左端连接有浇铸导管,所述有浇铸导管的下端设置出口,且出口的外部安装有保护板,所述保护板的下端设置有浇铸口,所述浇铸口的下端固定有成型盒,且成型盒的外部设置有隔离架,所述成型盒上部的左端设置有冒口,所述浇铸桶内部的上端安装有防溢板,且防溢板的上端安装有气箱,所述气箱的内部设置有出气孔,且导气管位于气箱外部的右端。
6.优选的,所述支撑板通过旋转轴和连接件之间构成旋转结构,且支撑板和浇铸桶之间为焊接连接。
7.优选的,所述气箱和浇铸桶之间为固定连接,且气箱和出气孔之间为一体化结构。
8.优选的,所述防溢板和浇铸桶之间为焊接连接,且防溢板的形状为圆环状。
9.优选的,所述保护板和出口之间为固定连接,且保护板和浇铸口形状均为中空圆台状,并且接触部分形状相吻合。
10.优选的,隔离架和成型盒之间为固定连接,且成型盒和冒口之间为一体化结构。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.该桩型地锚浇铸用保护装置的支撑板在液压缸向上的作用下,使支撑板右侧的浇铸桶抬起,通过连接件绕着旋转轴进行向上旋转,使浇铸桶倾斜,钢液通过挡渣器进入到浇铸导管中,液压缸可以调节支撑板抬起的角度,可以调节浇铸桶中的钢液进入到浇铸导管中的流速,以至于控制浇铸的速度,防溢板可以防止因控制浇铸速度时浇铸桶内的钢液发生波动使钢液漏出浇铸桶外,造成危险;
13.该桩型地锚浇铸用保护装置气箱中的惰性气体是通过导气管来传输进来,在通过
气箱内部数个出气孔传出,在浇铸桶的桶口位置形成气体保护层,使钢液和空气不会接触,对钢液进行一个保护,使浇铸效果不会受影响,隔离架可以使成型盒在地锚冷却成型过程中,防止操作人员误碰到成型盒造成危险,冒口可以使浇铸过程中产生废气排出,保护浇铸效果;
14.该桩型地锚浇铸用保护装置保护板和浇铸口的接触部分相吻合能紧密贴合,可以在浇铸过程中,隔绝空气,防止钢液在空气中发生反应,影响浇铸效果,同时在钢液通过出口进入到浇铸口中时,钢液流速过大时,也能保护钢液不会流出,造成危险。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图;
16.图2为本实用新型俯视结构示意图;
17.图3为本实用新型浇铸桶立体结构示意图。
18.图中:1、成型盒;2、隔离架;3、冒口;4、浇铸口;5、保护板;6、出口;7、浇铸导管;8、挡渣器;9、防溢板;10、气箱;11、出气孔;12、导气管;13、浇铸桶;14、加热层;15、保温层;16、旋转轴;17、连接件;18、支撑板;19、液压缸;20、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图;对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例;而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种桩型地锚浇铸用保护装置,包括成型盒1、隔离架2、冒口3、浇铸口4、保护板5、出口6、浇铸导管7、挡渣器8、防溢板9、气箱10、出气孔11、导气管12、浇铸桶13、加热层14、保温层15、旋转轴16、连接件17、支撑板18、液压缸19和底座20,浇铸桶13的外部设置有加热层14,且加热层14的外部安装有保温层15,保温层15的下部连接有支撑板18,且支撑板18的内部设置有旋转轴16,支撑板18通过旋转轴16和连接件17之间构成旋转结构,且支撑板18和浇铸桶13之间为焊接连接,支撑板18在液压缸19向上的作用下,使支撑板18右侧的浇铸桶13抬起,通过连接件17绕着旋转轴16进行向上旋转,使浇铸桶13倾斜,钢液通过挡渣器8进入到浇铸导管7中,液压缸19可以调节支撑板18抬起的角度,可以调节浇铸桶13中的钢液进入到浇铸导管7中的流速,以至于控制浇铸的速度,旋转轴16的下部安装有连接件17,且连接件17的下端设置有底座20,支撑板18的下端连接有液压缸19,浇铸桶13内部的左端安装有挡渣器8,且挡渣器8的左端连接有浇铸导管7,有浇铸导管7的下端设置出口6,且出口6的外部安装有保护板5,保护板5和出口6之间为固定连接,且保护板5和浇铸口4形状均为中空圆台状,并且接触部分形状相吻合;
21.保护板5和浇铸口4的接触部分相吻合能紧密贴合,可以在浇铸过程中,隔绝空气,防止钢液在空气中发生反应,影响浇铸效果,同时在钢液通过出口6进入到浇铸口4中时,钢液流速过大时,也能保护钢液不会流出,造成危险,保护板5的下端设置有浇铸口4,浇铸口4的下端固定有成型盒1,且成型盒1的外部设置有隔离架2,隔离架2和成型盒1之间为固定连接,且成型盒1和冒口3之间为一体化结构,隔离架2可以使成型盒1在地锚冷却成型过程中,
防止操作人员误碰到成型盒1造成危险,冒口3可以使浇铸过程中产生废气排出,保护浇铸效果,成型盒1上部的左端设置有冒口3,浇铸桶13内部的上端安装有防溢板9,防溢板9和浇铸桶13之间为焊接连接,且防溢板9的形状为圆环状,防溢板9可以防止因控制浇铸速度时浇铸桶13内的钢液发生波动使钢液漏出浇铸桶13外,造成危险,且防溢板9的上端安装有气箱10,气箱10和浇铸桶13之间为固定连接,且气箱10和出气孔11之间为一体化结构,气箱10中的惰性气体是通过导气管12来传输进来,在通过气箱10内部数个出气孔11传出,在浇铸桶13的桶口位置形成气体保护层,使钢液和空气不会接触,对钢液进行一个保护,使浇铸效果不会受影响,气箱10的内部设置有出气孔11,且气箱10外部的右端安装有导气管12。
22.工作原理:在浇铸开始前,通过加热层14将浇铸桶13进行清洗、预热后再倒入钢液,防止因与残留材质反应产生杂质影响浇铸,在钢液进入到浇铸桶13时就应通过导气管12往气箱10输送惰性气体,使惰性气体从气箱10内部数个出气孔11中输出,在浇铸桶13的桶口的位置形成气体保护层,保护浇铸桶13内的钢液不与空气进行反应,保温层15可以对浇铸桶13内的钢液进行一个保温,也可以对桶身起到一个隔热的作用,防止意外发生,浇铸时,在液压缸19向上的作用下,使支撑板18右端的浇铸桶13通过连接件17绕着旋转轴16进行向上旋转倾斜,液压缸19可以控制浇铸桶13倾斜的角度来控制钢液的流速以至于控制浇铸的速度,防溢板9可以防止因控制浇铸速度时浇铸桶13内的钢液发生波动泼出来的危险,钢液通过挡渣器8进入到浇铸导管7中,挡渣器8和浇铸桶13之间为活动链接,挡渣器8可以防止钢液中的杂质影响浇铸效果,挡渣器8可以进行更换,出口6隐藏在保护板5内,浇铸口4和保护板5可以在液压缸19的作用下使其紧密结合,在浇铸时隔绝空气,同时也可以防止钢液溢出,钢液进入到成型盒1中,冒口3可以观察钢液的温度以及排出废气,隔离架2可以保护成型盒1在冷却成型时温度过高造成的意外伤害。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例;对于本领域的普通技术人员而言;可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型;本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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