一种焊接金刚石百叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石百叶轮技术领域，尤其涉及一种焊接金刚石百叶轮。


背景技术：

2.金刚石百叶轮一般都是固定在打磨机器上使用，金刚石百叶轮是一种加工轮盘，并且不同种类的金刚石百叶轮的用处不同，有的是切割，有的是打磨，金刚石百叶轮通常会切割石块，打磨铁片时，是将铁片上的锈斑进行刮除打磨。
3.金刚石百叶轮的使用寿命到达一定程度时，需要更换，此时金刚石百叶轮内壁的内盘都是与安装片固定的，固定片可以帮助金刚石百叶轮固定在机器上，然而在更换时，安装片也会被更换，由于安装片并没有损坏，从而浪费了安装片的材料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种焊接金刚石百叶轮。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焊接金刚石百叶轮，包括主体，所述主体的表面设置有更换装置，所述更换装置的表面设置有牵引装置。
6.所述更换装置包括内盘，所述内盘固定安装在主体的内部，所述内盘的表面开设有连接孔，所述主体的左侧固定安装有连接盘，所述连接盘的表面转动连接有短螺栓，所述连接盘的一侧固定安装有螺母，所述内盘的一侧固定安装有固定盘，所述固定盘的内部转动连接有长形螺栓。
7.优选的，所述牵引装置包括凹槽，所述凹槽开设在固定盘的表面，所述凹槽的内部固定安装有连接杆，所述连接杆的表面固定安装有牵引绳，所述固定盘的表面开设有放置槽。
8.优选的，所述长形螺栓与螺母之间相互啮合，所述长形螺栓的数量为四组，四组所述长形螺栓呈圆周阵列滑动连接在固定盘的内部。
9.优选的，所述固定盘与连接盘呈对称设置在主体的两侧，所述长形螺栓滑动连接在连接孔的内部。
10.优选的，所述放置槽的数量为四组，四组所述放置槽呈圆周阵列开设在固定盘发表面。
11.优选的，所述长形螺栓滑动连接在放置槽的内部，所述长形螺栓固定安装在牵引绳的一端。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置更换装置，在实施中，操作员先将主体放置在连接盘的右侧，并将主体紧贴在连接盘的一侧，紧接着操作员将固定盘放置在主体的右侧，此时操作员将长形螺栓插入到连接孔的内部，当连接孔移动到一定位置时，操作员转动长形螺栓，并将长形螺栓固定在螺母的内部，当长形螺栓转动到一定位置时，主体被连接盘与固定盘固
定住，当操作员需要更换主体时，操作员将长形螺栓从螺母中转出，此时操作员只用更换主体即可，从而节省了固定盘的材料，避免了浪费的情况。
14.2、本实用新型中，通过设置牵引装置，在实施中，操作员在拆卸时，有可能将长形螺栓从固定盘的内部转出，此时长形螺栓通过牵引绳的固定，紧接着操作员将长形螺栓顶部的螺帽滑动到放置槽的内部，从而长形螺栓不会到处滚动，防止了长形螺栓出现丢失的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种焊接金刚石百叶轮的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种焊接金刚石百叶轮的侧视图；
17.图3为本实用新型提出一种焊接金刚石百叶轮的局部图；
18.图4为本实用新型提出一种焊接金刚石百叶轮的图3中a处放大图。
19.图例说明：
20.1、主体；2、更换装置；201、内盘；202、连接孔；203、连接盘；204、短螺栓；205、螺母；206、固定盘；207、长形螺栓；3、牵引装置；301、凹槽；302、连接杆；303、牵引绳；304、放置槽。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种焊接金刚石百叶轮，包括主体1，主体1的表面设置有更换装置2，更换装置2的表面设置有牵引装置3。
24.更换装置2包括内盘201，内盘201固定安装在主体1的内部，内盘201的表面开设有连接孔202，主体1的左侧固定安装有连接盘203，连接盘203的表面转动连接有短螺栓204，连接盘203的一侧固定安装有螺母205，内盘201的一侧固定安装有固定盘206，固定盘206的内部转动连接有长形螺栓207。
25.本实施方案中，通过设置更换装置2，在实施中，操作员先将主体1放置在连接盘203的右侧，并将主体1紧贴在连接盘203的一侧，紧接着操作员将固定盘206放置在主体1的右侧，此时操作员将长形螺栓207插入到连接孔202的内部，当连接孔202移动到一定位置时，操作员转动长形螺栓207，并将长形螺栓207固定在螺母205的内部，当长形螺栓207转动到一定位置时，主体1被连接盘203与固定盘206固定住，当操作员需要更换主体1时，操作员将长形螺栓207从螺母205中转出，此时操作员只用更换主体1即可，从而节省了固定盘206的材料，避免了浪费的情况。
26.具体的，牵引装置3包括凹槽301，凹槽301开设在固定盘206的表面，凹槽301的内部固定安装有连接杆302，连接杆302的表面固定安装有牵引绳303，固定盘206的表面开设有放置槽304。
27.在本实施例中：通过设置牵引装置3，在实施中，操作员在拆卸时，有可能将长形螺栓207从固定盘206的内部转出，此时长形螺栓207通过牵引绳303的固定，紧接着操作员将长形螺栓207顶部的螺帽滑动到放置槽304的内部，从而长形螺栓207不会到处滚动，防止了长形螺栓207出现丢失的情况。
28.具体的，长形螺栓207与螺母205之间相互啮合，长形螺栓207的数量为四组，四组长形螺栓207呈圆周阵列滑动连接在固定盘206的内部。
29.在本实施例中：当长形螺栓207转动到螺母205的内部时，螺母205可以固定住长形螺栓207。
30.具体的，固定盘206与连接盘203呈对称设置在主体1的两侧，长形螺栓207滑动连接在连接孔202的内部。
31.在本实施例中：固定盘206与连接盘203可以将主体1固定住。
32.具体的，放置槽304的数量为四组，四组放置槽304呈圆周阵列开设在固定盘206发表面。
33.在本实施例中：长形螺栓207可以插在放置槽304的内部。
34.具体的，长形螺栓207滑动连接在放置槽304的内部，长形螺栓207固定安装在牵引绳303的一端。
35.在本实施例中：牵引绳303可以防止长形螺栓207掉落。
36.工作原理：操作员先将主体1放置在连接盘203的右侧，并将主体1紧贴在连接盘203的一侧，紧接着操作员将固定盘206放置在主体1的右侧，此时操作员将长形螺栓207插入到连接孔202的内部，当连接孔202移动到一定位置时，操作员转动长形螺栓207，并将长形螺栓207固定在螺母205的内部，当长形螺栓207转动到一定位置时，主体1被连接盘203与固定盘206固定住，当操作员需要更换主体1时，操作员将长形螺栓207从螺母205中转出，此时操作员只用更换主体1即可，操作员在拆卸时，有可能将长形螺栓207从固定盘206的内部转出，此时长形螺栓207通过牵引绳303的固定，紧接着操作员将长形螺栓207顶部的螺帽滑动到放置槽304的内部。
37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。