一种注塑机用光轴淬火机床的制作方法

文档序号:33197727发布日期:2023-02-07 16:52阅读:123来源:国知局
一种注塑机用光轴淬火机床的制作方法

1.本实用新型涉及表面淬火技术领域,更具体而言,涉及一种注塑机用光轴淬火机床。


背景技术:

2.在当前感应加热表面处理领域,立式机床由于适应性好、通用性强、加工灵活,既可以全部淬火也可以局部淬火,是目前感应机床的主流,但是在统一规格、通长光轴的感应淬火中,立式机床存在上货下货动作浪费多,且长轴行程不够等缺点;普通卧式机床由复进机构推动,存在无法连续淬火,动作浪费等缺点,个别厂家设计的连续淬火机床还存在淬火变形大等缺点,需要另外加装校直机构增加成本。
3.因此,有必要对现有技术进行改进。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术中存在的不足,提供一种能够无间断连续供料、生产效率高、空载能耗浪费少的注塑机用光轴淬火机床。
5.为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:
6.一种注塑机用光轴淬火机床,包括支撑机构、上料机构、传送料机构、淬火机构和下料机构;所述传送料机构设置在支撑机构上端,所述上料机构和下料机构分别设置在传送料机构的两端,所述淬火机构设置在传送料机构的中部;
7.所述传送料机构包括同向设置的主动轮组与被动轮组,所述主动轮组为平直轮,被动轮组包括带角度侧轮和被动轮座,带角度侧轮与主动轮组之间设置有夹角,待淬火光轴设置在主动轮组和被动轮组的上方,主动轮组一端连接有驱动电机;
8.所述淬火机构包括加热感应器,加热感应器设置在待淬火光轴的运动路径上。
9.进一步的,所述传送料机构包括同直线设置的送料机构和出料机构,所述淬火机构设置在送料机构和出料机构之间。
10.进一步的,传送料机构的平直轮和带角度侧轮交替交叉设置,传送料机构上与淬火机构接近的平直轮和带角度侧轮均采用氧化锆陶瓷滚轮。
11.进一步的,所述支撑机构包括并列设置的三根方钢,所述主动轮组设置在其中一个方钢上,所述被动轮座分别与另外两根方钢通过销轴铰接,与被动轮座连接的其中一根方钢的一端设置有直线位移驱动装置。
12.进一步的,所述上料机构包括机架、储料斗和拨料杆,所述储料斗倾斜设置在机架上,所述拨料杆设置在储料斗和传送料机构之间,拨料杆与机架铰接,拨料杆靠近储料斗的一端设置有回位弹簧。
13.进一步的,还包括冷却系统,所述冷却系统包括水收集槽和喷水系统,所述喷水系统集成在加热感应器中,水收集槽设置在支撑机构的下侧,水收集槽与喷水系统之间设置有水循环冷却装置。
14.进一步的,还包括局部淬火调节机构,所述局部淬火调节机构包括控制装置和设置在传送料机构上的限位开关。
15.进一步的,还包括测温机构,所述测温机构包括光纤测温仪,光纤测温仪设置在支撑机构上。
16.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为:
17.1、本实用新型综合了普通卧式机床和立式感应机床的优点,弥补了各自的不足,且结构简单,代替了传统铸铁床身、丝杠传动的传统结构,显著降低了感应机床制造成本。机床在感应加热表面淬火过程中不存在动作浪费,能够无间断连续供料,生产效率高,空载能耗浪费少。
18.2、本实用新型设置有自动上料机构,通过拨料杆控制上料的速度,使上料速度与传送料机构的运行速度相配合,不需要复进机构反复推送料。
19.3、本实用新型设置有速度调节机构,通过速度调节机构与测温机构形成联动控制,使工件达到最佳淬火温度。
附图说明
20.下面将通过附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
21.图1为光轴淬火机床整体结构示意图;
22.图2为光轴淬火机床侧视图;
23.图3为图1中a的局部放大图;
24.图4为图1中b的局部放大图;
25.图5为图1中c的局部放大图;
26.图6为直线位移驱动装置工作原理图;
27.图7为加热感应器结构示意图。
28.图中:1-支撑机构,2-上料机构,21-机架,22-储料斗,23-拨料杆,24-回位弹簧,3-传送料机构,31-主动轮组,32-被动轮组,33-带角度侧轮,34-被动轮座,35-驱动电机,36-送料机构,37-出料机构,38-直线位移驱动装置,4-淬火机构,41-加热感应器,5-下料机构,6-冷却系统,61-水收集槽,62-水循环冷却装置,7-限位开关,8-光纤测温仪。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例:
31.如图1至图7所示,一种注塑机用光轴淬火机床,包括支撑机构1、上料机构2、传送料机构3、淬火机构4、下料机构5和局部淬火调节机构;所述传送料机构3设置在支撑机构1上端,传送料机构3包括同直线设置的送料机构36和出料机构37,所述上料机构2和下料机构5分别设置在传送料机构3的两端,所述淬火机构4设置在送料机构36和出料机构37之间;
32.送料机构36和出料机构37均包括主动轮组31和被动轮组32,主动轮组31和被动轮
组32同向设置,主动轮组31为平直轮,被动轮组32包括带角度侧轮33和被动轮座34,带角度侧轮33与主动轮组31之间设置有夹角;
33.支撑机构1包括并列设置的三根方钢11,其中右侧方钢可相对于另外两根方钢移动,所述主动轮组31设置在左侧方钢上,所述被动轮座34下端分别与中间方钢和右侧方钢通过销轴铰接,右侧方钢的一端设置有直线位移驱动装置38,通过直线位移驱动装置38驱动右侧方钢移动,进而带动被动轮座转动,改变带角度侧轮33的角度,使工件的传送速度改变,带角度侧轮33联动控制,工件运行速度均匀,调整方式简单。
34.所述直线位移驱动装置38可采用电机驱动或液压、气压驱动。
35.传送料机构3靠近淬火机构4的平直轮和带角度侧轮33均采用抗电磁场感应的氧化锆陶瓷滚轮,防止电磁感应发热损坏,延长使用寿命。
36.传送料机构的平直轮和带角度侧轮33交替交叉设置,待淬火光轴设置在主动轮组31和被动轮组32的上方,能够为不同粗细规格的光轴提供支撑,主动轮组31一端连接有驱动电机35,驱动电机35的转速由变频器控制;
37.工件的传送速度由直线位移驱动装置38或驱动电机35控制。
38.所述淬火机构4包括加热感应器41,加热感应器41设置在待淬火光轴的运动路径上,当光轴经过加热感应器41的感应线圈时,由加热感应器完成感应加热。
39.淬火机构4后侧设置有冷却系统6,包括水收集槽61和喷水系统,喷水系统集成在加热感应器41中,加热感应器的内侧设置有喷水孔,喷水孔倾斜设置在加热感应器的一侧的斜坡上,沿45度角向工件喷水冷却,喷水孔尽量设置在同一竖直平面,使冷却均匀,水收集槽61设置在支撑机构1的下侧,用于收集使用过的水,水收集槽61与喷水系统之间设置有水循环冷却装置62,水收集槽61中的水通过水循环冷却装置62处理后重复使用,水循环冷却装置62与喷水系统之间连接有水管。
40.所述支撑机构1由经过时效处理的方钢制作而成,相比于普通铸造床身,制作难度和成本低。
41.所述上料机构2包括机架21、储料斗22和拨料杆23,所述储料斗22倾斜设置在机架21上,所述拨料杆23设置在储料斗22和传送料机构3的送料机构36之间,拨料杆23与机架21铰接,拨料杆23靠近储料斗22的一端设置有回位弹簧24。
42.所述下料机构5包括下料油缸,通过下料油缸将完成淬火的工件推出出料机构37,完成下料。
43.所述局部淬火调节机构包括控制装置和设置在传送料机构3上的限位开关7,限位开关7的数量可根据需求设置,当光轴端部在出料机构37上碰到第一个限位开关7,控制装置控制淬火机构4的加热电源开始加热,当需淬火部位淬火作业完成,光轴端部碰到第二个限位开关,加热电源停止加热。或者加热淬火过程中,当光轴端部碰到第一个限位开关,加热电源停止加热,当无需淬火部位通过后,光轴端部碰到第二个限位开关,加热电源重新开始加热。所述局部淬火调节机构原理简单,制作成本低。
44.所述测温机构包括光纤测温仪8,光纤测温仪8设置在支撑机构上,用于检测工件的淬火温度,通过光纤测温仪反馈的温度,调节驱动电机35的转动速度或带角度侧轮33的角度进而调节工件的速度,使工件达到最佳淬火温度。
45.工作原理:
46.1、当拨料杆23的左端没有工件时,拨料杆23在回位弹簧24的拉力下右端下移,储料斗22中的工件进入拨料杆,当工件越过拨料杆23的铰接点时,拨料杆23在工件的重力作用下,左端下移,将工件送入传送料机构,同时右端升起,阻止工件继续进而拨料杆。
47.2、传送料机构3启动,送料机构36驱动工件经过淬火机构4,进行淬火作业,同时冷却系统6进行降温。
48.3、出料机构37将经过淬火的工件送出,然后通过下料机构5将工件顶出出料机构37,完成淬火。
49.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化,各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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