一种磨床刀具的散热结构的制作方法

1.本实用新型属于磨床刀具技术领域，具体为一种磨床刀具的散热结构。


背景技术：

2.磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如砂带磨床、研磨机和抛光机等，由于在对工件进行加工时，磨床的刀具长时间与工件接触，容易造成刀具的散热不好，影响了刀具的使用寿命；还有极少一部分采用是水泵配合喷淋阀头冲击高温的刀具，在散热合金钢材料的刀具水淬时，由于刀具发生温差变化较大，导致刀具自身产生裂纹，减低了刀具的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种磨床刀具的散热结构，解决磨床刀具散热慢、水淬后使用寿命低的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种磨床刀具的散热结构，包括刀具箱和升降机构，在刀具箱上开有供升降机构穿入到刀具箱内的通孔，所述刀具箱内底部设置有滑动连接的冷却液箱体，所述刀具箱内顶部设置有雾化喷嘴，冷却液箱体中设置微型水泵，微型水泵与雾化喷嘴通过管道连接。
6.上述结构中，所述冷却液箱体内填充有冷却液，设置微型水泵通过管道连接的雾化喷嘴喷出直径-微米的冷却液，充盈在刀具箱内，通过雾化的冷却液靠近刀架上的待降温的刀具，其中，由升降机构将带需要散热刀具通过在刀具箱上的开孔归置于刀架上，雾化的冷却液循环的覆盖在待降温的刀具，以此带走刀具的热量，避免了待降温的刀具内外温差减小，避免刀具发生温差变化较大而导致刀具自身产生裂纹的缺陷，但相比常规的自然冷却的基础上加快了冷却的效率。
7.进一步的，在所述冷却液箱体的两侧设置有卡块，两个所述卡块与刀具箱内壁连接，两个所述卡块之间构成供所述冷却液箱体滑动的滑槽，滑动连接的冷却液箱体具体为方式为设置两个卡块之间形成的槽，供冷却液箱体水平滑动，以便于冷却液箱体能够抽离于刀具箱，更换冷却液箱体中冷却液以及刀具箱冷却液冲刷的碎屑物。
8.进一步的，所述冷却液箱体上方设置有排水漏斗，所述排水漏斗与冷却液箱体内壁连接。为了确保附着在物的刀具箱内壁的液化的冷却水集中汇聚到冷却液箱体内，引导液化的冷却水顺利的流向冷却液箱体内。
9.进一步的，所述冷却液箱体上还设置有把手，方便使用者拉动冷却液箱体。
10.进一步的，所述把手内设置有与测量冷却液箱体内液位高度用的液位计，便于工人观察冷却液箱体的液位高度，以便及时补充冷却液至冷却液箱体内。
11.进一步的，还包括翻转装置，在所述刀具箱的侧面开有容纳翻转装置的容纳槽，所述容纳槽内开有散热孔，所述翻转装置包括挡板以及与挡板相铰接的伸缩杆，所述挡板通
过铰链铰接在容纳槽上方，所述伸缩杆另一端铰接在容纳槽的下方，设置可开合的通道，以便于刀具箱内外空气流通，提供更多的选择，以便用户根据实际情况提供更多的选择。
12.进一步的，在所述刀具箱上还设置有风机，所述风机与所述刀具箱开有的容纳槽相对设置，所述风机与刀具箱连接，用于加速刀具箱内的空气流通，配合上述的散热孔使用，加快刀具箱内部散热。
13.进一步的，在所述把手上方设置有挡片，所述挡片与刀具箱连接。
14.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是
15.1.设计雾化喷嘴和滑动连接的冷却液箱体，通过雾化的冷却液吸收刀架上的待降温的刀具散发的温度，避免了待降温的刀具内外温差减小，避免刀具发生温差变化较大而导致刀具自身产生裂纹的情况，相比常规的自然冷却的基础上加快了冷却的效率。
16.2.设置两个卡块之间形成的槽，供冷却液箱体水平滑动，以便于冷却液箱体能够抽离于刀具箱，更换冷却液箱体中冷却液以及刀具箱冷却液冲刷的碎屑物。
17.3.设计排水漏斗确保附着在物的刀具箱内壁的液化的冷却水集中汇聚到冷却液箱体内。
18.4.设计把手以及液位计，便于工人观察冷却液箱体的液位高度，以便及时补充冷却液至冷却液箱体内。
19.5.设计翻转装置提供多种散热方式选择，并设计风机用于加速刀具箱内的空气流通配合散热孔使用高效散热。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的整体结构示意图；
22.图3是本实用新型的整体结构剖面图；
23.图中标记：2.风机；3.雾化喷嘴；4.升降机构；5.刀架；6.排水漏斗；7.冷却液箱体；8.卡块；9.翻转装置；10.把手；11.刀具箱；12.挡板；13.伸缩杆；14.容纳槽；15.散热孔；16.液位计；17.挡片；18.微型水泵。
具体实施方式
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1：
26.如图3所示，为了解决磨床刀具散热慢、水淬后使用寿命低的问题，提供一种磨床刀具的散热结构，包括刀具箱11和升降机构4，在刀具箱上11开有供升降机构4穿入到刀具箱11内的通孔，所述刀具箱11内底部设置有滑动连接的冷却液箱体7，所述刀具箱11内顶部设置有雾化喷嘴3，冷却液箱体7中设置微型水泵18，微型水泵18与雾化喷嘴3通过管道连接。
27.上述结构中，所述冷却液箱体7内填充有冷却液，设置微型水泵18通过管道连接的雾化喷嘴3喷出直径15-60微米的冷却液，雾化喷嘴可采用型号为lnn-w型微细雾化喷嘴，它
能够将冷却液雾化喷出充盈在刀具箱11内，通过雾化的冷却液靠近刀架上的待降温的刀具，其中，由升降机构将带需要散热刀具通过在刀具箱11上的开孔归置于刀架上，雾化的冷却液循环的覆盖在待降温的刀具，以此带走刀具的热量，避免了待降温的刀具内外温差减小，避免刀具发生温差变化较大而导致刀具自身产生裂纹的缺陷，但相比常规的自然冷却的基础上加快了冷却的效率。
28.实施例2：
29.本实施例在实施例1的基础上开展，如图2所示，在所述冷却液箱体7的两侧设置有卡块8，两个所述卡块8与刀具箱11内壁连接，两个所述卡块8之间构成供所述冷却液箱体7滑动的滑槽，滑动连接的冷却液箱体7具体为方式为设置两个卡块8之间形成的槽，供冷却液箱体7水平滑动，以便于冷却液箱体7能够抽离于刀具箱，更换冷却液箱体7中冷却液以及刀具箱11冷却液冲刷的碎屑物，同时，为了确保附着在物的刀具箱11内壁的液化的冷却水集中汇聚到冷却液箱体7内，引导液化的冷却水顺利的流向冷却液箱体7内，在冷却液箱体7上方设置有排水漏斗6，所述排水漏斗6与冷却液箱体7内壁连接，为了方便拉动冷却液箱体7，冷却液箱体7上还设置有把手10，把手10与冷却液箱体7固定连接，把手10可采用透明的塑料制成，目的是为了便于工人观察冷却液箱体7的液位高度，以便及时补充冷却液至冷却液箱体7内，在把手10内设置有与测量冷却液箱体7内液位高度用的液位计16，液位计16可采用型号为jj-003的液位计。
30.实施例3：
31.本实施例在实施例3的基础上开展，如图1所示，还设计有翻转装置9，在所述刀具箱11的侧面开有容纳翻转装置9的容纳槽14，所述容纳槽14内开有散热孔15，所述翻转装置9包括挡板12以及与挡板12相铰接的伸缩杆13，所述挡板12通过铰链铰接在容纳槽14上方，所述伸缩杆13另一端铰接在容纳槽14的下方，设置可开合的通道，以便于刀具箱11内外空气流通，提供更多的选择，以便用户根据实际情况提供更多的选择，为了加速刀具箱11内的空气流通，配合上述的散热孔15使用，加快刀具箱11内部散热，在所述刀具箱11上还设置有风机2，所述风机2与所述刀具箱11开有的容纳槽14相对设置，所述风机2与刀具箱11连接；为了防止设备倾斜时冷却液箱体7划出刀具箱11体外，在所述把手10上方设置有挡片17，所述挡片17与刀具箱11连接，挡板通过螺钉固定在刀具箱11上，拉动冷却液箱体7时，旋转挡片17即可。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。