技术特征：
1.一种生产高强if钢的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：得到脱磷转炉结束后的脱磷炉渣；将所述脱磷炉渣加入留渣的脱碳转炉，兑入铁水和废钢冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液进行rh精炼，得到if钢。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱磷炉渣的成分包括：以质量分数计，cao：20％-50％，sio2：7％-40％，p2o5≥0.6％，mno：1％-8％，feo：10％-50％，碱度为0.5-2。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱磷炉渣的温度≥600℃。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳转炉的终点渣的组分中，以质量分数计，tfe≤10％，所述脱碳转炉的终点渣碱度为1-2。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的废钢比为15-25％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧钢液的终点温度为1670-1700℃。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含氧钢液的组分包括：以质量分数计，c：0.03～0.06％，o：0.03～0.06％，p：0.03-0.06％，mn：0.10-0.25％。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述if钢中，碳的质量浓度≤30ppm。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳转炉中，枪位控制在1.4-1.7m；氧枪的流量为30000-70000m3/h。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱碳转炉中，底吹气体的流量为200-500m3/h。
技术总结
本发明属于炼钢技术领域，尤其涉及一种生产高强IF钢的方法。所述方法包括：得到脱磷转炉结束后的脱磷炉渣；将所述脱磷炉渣加入留渣的脱碳转炉，兑入铁水和废钢冶炼，得到含氧钢液；将所述含氧钢液进行RH精炼，得到IF钢。通过利用脱碳炉渣和脱磷炉渣的热量，同时利用脱碳炉渣的P2O5和低碱度特性，提高了渣中P2O5的利用率，解决了磷资源和热量浪费的技术问题。解决了磷资源和热量浪费的技术问题。解决了磷资源和热量浪费的技术问题。
技术研发人员：贾刘兵 罗衍昭 董文亮 季晨曦 邓小旋 刘柏松 张聪聪 邵肖静 周云霞 关顺宽 温翰 王少军 刘延强 王雷川 单伟 安超 王艳军 张博
受保护的技术使用者：首钢集团有限公司
技术研发日：2022.07.15
技术公布日：2022/11/22