一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置及其使用方法与流程

文档序号:32313001发布日期:2022-11-23 13:23阅读:91来源:国知局
一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及汽车铸造领域,具体的是一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置及其使用方法。


背景技术:

2.铸造件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机,将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口,经压铸机压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸造件。
3.现有的打磨设备无法对打磨件进行回收或者回收不彻底,造成物料浪费,对打磨处进行喷水清洗无法彻底清洗造成打磨料堆积,影响打磨效果,打磨废料容易溅出,不易收集。


技术实现要素:

4.为解决上述背景技术中提到的不足,本发明的目的在于一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置的使用方法。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
6.一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置,包括底板,所述底板顶端股抵挡连接有打磨台,打磨台侧端固定连接有第一滑轨,打磨台顶端固定连接有第一滑轨,打磨台顶端对称固定连接有两个第一连接架,第一连接架上皆转动连接有螺纹杆,螺纹杆顶端皆固定连接有第一带轮,打磨台侧端面固定连接有第一支撑板,第一支撑板顶端固定连接有第一电机,第一电机输出端固定连接有第二带轮,第二带轮通过同步带与第一带轮啮合连接,螺纹杆螺纹连接有夹持装置,打磨台设有蓄水箱,打磨台位于蓄水箱上方固定连接有滑动板,打磨台上固定连接有第三滑轨,第三滑轨上滑动连接有打磨装置,打磨台位于第三滑轨上方固定连接有第二支撑板,第二支撑板顶端固定连接有齿条,夹持装置上连接有防溅出机构,打磨装置上设有清洗冷却装置。
7.进一步地,所述夹持装置包括安装板,安装板底端设有第一滑槽,第一滑槽与第二滑轨滑动连接,安装板顶端固定连接有固定架,固定架与螺纹杆螺纹连接,安装板顶端竖直固定连接有第三支撑板,第三支撑板上固定连接有下夹持块,固定架内壁顶端固定连接有伸缩杆,伸缩杆下端固定连接有下夹持块,固定架内壁顶端固定连接有液压缸,液压缸输出端与上夹持块固定连接。
8.进一步地,所述打磨装置包括第二固定架,第二固定架内壁下方固定连接有第二滑槽,第二滑槽与第三滑轨固定连接,第二固定架侧壁固定连接有第二电机,第二电机输出端固定连接有第一齿轮,第一齿轮与齿条啮合连接,第二固定架顶端固定连接有第二液压缸,第二固定架顶端滑动连接有第三液压缸,第二液压缸输出端与第三液压缸侧壁固定连接,第三液压缸输出端固定连接有第四支撑板,第四支撑板底端固定连接有第三电机,第三电机输出端固定连接有打磨装置。
9.进一步地,所述防溅出机构包括固定连接在固定架顶端的第四电机、第二连接架、转动连接在固定架顶端的第二转轴和滑动连接在第一滑轨内的挡板,第二连接架上转动连接有转轴,第四电机输出端通过齿轮副与转轴啮合连接,转轴两端皆设有第一锥齿轮,第二转轴顶端设有第二锥齿轮,第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接,第二转轴下部设有第二直齿轮,挡板上固定连接有第二齿条,第二齿条与第二直齿轮啮合连接。
10.进一步地,所述清洗冷却装置包括固定连接在第二固定架顶端的水箱,水箱固定连接有输水管,输水管上设有泵体,输水管下端固定连接有波纹管,第三电机侧端固定连接有环形管,环形管顶端与波纹管固定连接,环形管底端固定连接有喷头。
11.进一步地,所述滑动板滑动连接有回收盒,打磨台侧壁位于回收盒处开设有出料口,回收盒底端设滤网,回收盒侧端设有把手。
12.进一步地,所述环形管下端等角固定连接有多个喷头。
13.一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置的使用方法,包括以下步骤:
14.s1:通过两个夹持块配合,对铸造件进行夹持,移动至方便打磨的位置;
15.s2:启动第二电机,通过第一齿轮与齿条啮合连接带动第二固定架移动,将打磨装置移动至铸造件上方,通过第三液压缸伸出将打磨装置与铸造件接触,通过第三电机对铸造件进行打磨。
16.s3:启动第四电机,通过第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接带动第二转轴转动,通过第二齿条与第二直齿轮啮合连接,移动挡板,使得挡板移动至打磨处两侧,防止打磨废料以及水溅出;
17.s4:启动泵体对环形管进行输水,通过喷头喷出,对打磨趋于进行多角度清洗,同时对打磨件进行降温;
18.s5:打磨完成后,通过把手从出料口取出回收。
19.本发明的有益效果:
20.1、通过两个夹持块配合,可夹持不同尺寸的铸造件;
21.2、通过第三电机对铸造件进行打磨,通过第二液压缸往复伸缩,可将铸造件打磨均匀;
22.3、第二齿条与第二直齿轮啮合连接移动挡板,使得挡板移动至打磨处两侧,防止打磨废料以及水溅出;
23.4、启动泵体对环形管进行输水,环形管随着打磨装置移动,通过喷头66喷出,对打磨趋于进行多角度清洗,同时对打磨件进行降温
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图;
25.图1是本发明整体结构示意图一;
26.图2是本发明整体结构示意图二;
27.图3是本发明打磨台示意图;
28.图4是本发明夹持装置示意图;
29.图5是本发明图4中a处结构放大图;
30.图6是本发明打磨装置4示意图;
31.图7是本发明挡板示意图;
32.图8是本发明回收盒示意图。
33.图中:底板1、打磨台11、第一滑轨12、第二滑轨13、第一连接架14、螺纹杆15、第一带轮16、第一支撑板17、第一电机18、第二带轮19、同步带20、蓄水箱21、滑动板22、第三滑轨23、第二支撑板24、齿条25、夹持装置3、安装板31、第一滑槽32、固定架33、第三支撑板34、下夹持块35、伸缩杆36、液压缸37、上夹持块38、打磨装置4、第二固定架41、第二滑槽42、第二电机43、第一齿轮44、第二液压缸45、第三液压缸47、第四支撑板48、第三电机49、打磨装置491、防溅出机构5、第四电机51、第二连接架52、转轴53、齿轮副54、第一锥齿轮55、第二转轴56、第二锥齿轮57、第二直齿轮58、挡板59、第二齿条591、清洗冷却装置6、水箱61、泵体62、输水管63、波纹管64、环形管65、喷头66、回收盒7、滤网71、把手72。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
35.一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置,包括底板1,底板1顶端股抵挡连接有打磨台11,打磨台11侧端固定连接有第一滑轨12,打磨台11顶端固定连接有第一滑轨12,打磨台11顶端对称固定连接有两个第一连接架14,第一连接架14上皆转动连接有螺纹杆15,螺纹杆15顶端皆固定连接有第一带轮16,打磨台11侧端面固定连接有第一支撑板17,第一支撑板17顶端固定连接有第一电机18,第一电机18输出端固定连接有第二带轮19,第二带轮19通过同步带20与第一带轮16啮合连接,螺纹杆15螺纹连接有夹持装置3,打磨台11设有蓄水箱21,打磨台11位于蓄水箱21上方固定连接有滑动板22,打磨台11上固定连接有第三滑轨23,第三滑轨23上滑动连接有打磨装置4,打磨台11位于第三滑轨23上方固定连接有第二支撑板24,第二支撑板24顶端固定连接有齿条25,夹持装置3上连接有防溅出机构5,打磨装置4上设有清洗冷却装置6。
36.夹持装置3包括安装板31,安装板31底端设有第一滑槽32,第一滑槽32与第二滑轨13滑动连接,安装板31顶端固定连接有固定架33,固定架33与螺纹杆15螺纹连接,安装板31顶端竖直固定连接有第三支撑板34,第三支撑板34上固定连接有下夹持块35,固定架33内壁顶端固定连接有伸缩杆36,伸缩杆36下端固定连接有下夹持块35,固定架33内壁顶端固定连接有液压缸37,液压缸37输出端与上夹持块38固定连接,通过两个夹持块配合,可夹持不同尺寸的铸造件,通过第一电机18带动螺纹杆转动使得安装板31移动,将铸造件移动至方便打磨的位置,便于对不同的铸造件进行打磨。
37.打磨装置4包括第二固定架41,第二固定架41内壁下方固定连接有第二滑槽42,第二滑槽42与第三滑轨23固定连接,第二固定架41侧壁固定连接有第二电机43,第二电机43输出端固定连接有第一齿轮44,第一齿轮44与齿条25啮合连接,第二固定架41顶端固定连接有第二液压缸45,第二固定架41顶端滑动连接有第三液压缸47,第二液压缸45输出端与
第三液压缸47侧壁固定连接,第三液压缸47输出端固定连接有第四支撑板48,第四支撑板48底端固定连接有第三电机49,第三电机49输出端固定连接有打磨装置491,启动第二电机43,通过第一齿轮44与齿条25啮合连接带动第二固定架41移动,将打磨装置491移动至铸造件上方,通过第三液压缸47伸出将打磨装置491与铸造件接触,通过第三电机49对铸造件进行打磨,通过第二液压缸45往复伸缩,可将铸造件打磨均匀。
38.防溅出机构5包括固定连接在固定架33顶端的第四电机51、第二连接架52、转动连接在固定架33顶端的第二转轴56和滑动连接在第一滑轨12内的挡板59,第二连接架52上转动连接有转轴53,第四电机51输出端通过齿轮副54与转轴53啮合连接,转轴53两端皆设有第一锥齿轮55,第二转轴56顶端设有第二锥齿轮57,第二锥齿轮57与第一锥齿轮55啮合连接,第二转轴56下部设有第二直齿轮58,挡板59上固定连接有第二齿条591,第二齿条591与第二直齿轮58啮合连接,启动第四电机51,通过第二锥齿轮57与第一锥齿轮55啮合连接带动第二转轴56转动,通过第二齿条591与第二直齿轮58啮合连接,移动挡板59,使得挡板59移动至打磨处两侧,防止打磨废料以及水溅出,节省物料,提高安全系数。
39.清洗冷却装置6包括固定连接在第二固定架41顶端的水箱61,水箱61固定连接有输水管63,输水管63上设有泵体62,输水管63下端固定连接有波纹管64,第三电机49侧端固定连接有环形管65,环形管65顶端与波纹管64固定连接,环形管65底端等角固定连接有多个喷头66,通过泵体62对环形管65进行输水,通过喷头66喷出,对打磨趋于进行多角度清洗,同时对打磨件进行降温。
40.动板22滑动连接有回收盒7,打磨台11侧壁位于回收盒7处开设有出料口,回收盒7底端设滤网,回收盒7侧端设有把手72,通过回收盒7对打磨物料进行回收,回收完成,通过把手72从出料口取出回收,节省成本。
41.一种汽车铸造件生产物料回收用打磨装置的使用方法,包括以下步骤:
42.s1:通过两个夹持块配合,对铸造件进行夹持,移动至方便打磨的位置;
43.s2:启动第二电机43,通过第一齿轮44与齿条25啮合连接带动第二固定架41移动,将打磨装置491移动至铸造件上方,通过第三液压缸47伸出将打磨装置491与铸造件接触,通过第三电机49对铸造件进行打磨。
44.s3:启动第四电机51,通过第二锥齿轮57与第一锥齿轮55啮合连接带动第二转轴56转动,通过第二齿条591与第二直齿轮58啮合连接,移动挡板59,使得挡板59移动至打磨处两侧,防止打磨废料以及水溅出;
45.s4:启动泵体62对环形管65进行输水,通过喷头66喷出,对打磨趋于进行多角度清洗,同时对打磨件进行降温;
46.s5:打磨完成后,通过把手72从出料口取出回收。
47.工作原理:通过两个夹持块配合,可夹持不同尺寸的铸造件,启动第一电机18,通过带动螺纹杆转动使得安装板31移动,将铸造件移动至方便打磨的位置,便于对不同的铸造件进行打磨,启动第二电机43,通过第一齿轮44与齿条25啮合连接带动第二固定架41移动,将打磨装置491移动至铸造件上方,通过第三液压缸47伸出将打磨装置491与铸造件接触,通过第三电机49对铸造件进行打磨,通过第二液压缸45往复伸缩,可将铸造件打磨均匀,启动第四电机51,通过第二锥齿轮57与第一锥齿轮55啮合连接带动第二转轴56转动,通过第二齿条591与第二直齿轮58啮合连接,移动挡板59,使得挡板59移动至打磨处两侧,防
止打磨废料以及水溅出,启动泵体62对环形管65进行输水,通过喷头66喷出,对打磨趋于进行多角度清洗,同时对打磨件进行降温。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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