1.本发明属于抛光领域，具体涉及一种绿色环保的抛光机床及其使用方法。
背景技术：
2.现有技术中，对镂空雕刻的木窗进行抛光时，通过转动的圆盘刷往复移动对木窗进行初步抛光，再通过带刷毛的圆辊对木窗进行二次抛光，抛光时通过输送带对木窗进行输送，通过胶辊压在木窗上对木窗进行限位，整个抛光装置为开放式结构，抛光时产生的粉尘木屑飘散在空气中，对生产环境造成污染并且危害人体健康，由于木窗为镂空雕刻结构，输送带输送通过胶辊进行限位，木窗在经过胶辊时，表面受力不均容易导致木窗倾斜偏移，从而导致抛光痕迹互相交错留下明显的抛光痕迹，影响观感，同时抛光产生的粉尘木屑残留在木窗上和刷毛中，未得到清理，木屑与木窗摩擦留下痕迹，导致抛光效果不佳，后续木窗清理难度也较大，并且由于抛光辊通常设置宽度宽于被抛光物，抛光辊长期使用后需要更换，而宽于被抛光物的部分未得到使用，间接增加了成本；在该背景技术部分中公开的上述信息仅用于理解本发明构思的背景，因此，其中可以包含不构成现有技术的信息。
技术实现要素：
3.本发明旨在至少解决现有技术问题中存在的技术问题之一，提供一种绿色环保的抛光机床及其使用方法。
4.技术方案：一种绿色环保的抛光机床，包括有机柜、电动升降门、声光报警器、收集盒和第一吸尘管；机柜左侧、右侧和前侧均安装有一个电动升降门；机柜上侧左部固接有声光报警器；机柜下部滑动连接有两个左右对称的收集盒；机柜后侧连通有两个左右对称的第一吸尘管；还包括有载物架、输送组件、第一抛光组件和第二抛光组件；机柜中部安装有用于输送物件的输送组件；输送组件上连接有两个左右对称的载物架；机柜左部和右部各安装有一个用于抛光物件的第一抛光组件；机柜中部安装有用于抛光物件的第二抛光组件；第二抛光组件位于输送组件的上方；左方的载物架上开有一字形滑槽。
5.此外，特别优选的是，输送组件包括有平移单元、伸缩板、第一固定板、限位板、第一电动推杆、第二电动推杆、固定块、记忆弹簧、l形板和细绳；机柜内前壁中部和内后壁中部各连接有一个平移单元；前方的平移单元后侧连接有伸缩板；后方的平移单元前侧连接有第一固定板；伸缩板和第一固定板相向侧各固接有一个限位板；两个限位板上均开有一字形滑槽；两个限位板均与两个载物架滑动连接；右方的载物架下侧固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩端与左方的载物架固接；后方的限位板下侧固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩端与前方的限位板固接；两个限位板右部均固接有一个固定块；两个限位板左部均滑动连接有一个固定块；左方的两个固定块之间共同固接有一个记忆弹簧；右方的两个固定块之间共同固接有另一个记忆弹簧；两个记忆弹簧之间共同固接有三个细绳；左方的两个固定块右侧各固接有一个l形板；前方的l形板与左方的载物架滑动连接；后方的l
形板与左方的载物架固接。
6.此外，特别优选的是，第一抛光组件包括有第一气缸、安装板、平移滑轨、平移滑块、安装箱、安装架、第一驱动电机、圆盘、拨杆、第一固定杆、摆动板、齿板、导风管、第二固定板、抛光刷、吹风管和抛光单元；机柜内顶面右部固接有两个前后对称的第一气缸；两个第一气缸伸缩端共同固接有安装板；安装板下侧固接有两个左右对称的平移滑轨；两个平移滑轨前部和后部均滑动连接有一个平移滑块；四个平移滑块下侧共同固接有安装箱；安装板上侧中部固接有安装架；安装架上固接有第一驱动电机；第一驱动电机输出轴固接有圆盘；圆盘左侧上部固接有拨杆；安装板左侧中部转动连接有第一固定杆；第一固定杆上固接有摆动板，摆动板下部设置有弧形分布的轮齿；拨杆与摆动板传动连接；安装箱左侧上部固接有齿板；齿板与摆动板传动连接；安装箱前侧贯穿有两个左右对称的导风管；两个导风管均与机柜滑动连接；安装箱内底面中部固接有第二固定板；安装箱内左壁连接有三个抛光单元；安装箱内右壁连接有另外两个抛光单元；左方的三个抛光单元均与左方的导风管连接；右方的两个抛光单元均与右方的导风管连接；五个抛光单元均与第二固定板连接；右方的两个抛光单元与左方三个抛光单元为交错式分布；两个导风管前部相背侧各连通有一个吹风管。
7.此外，特别优选的是，左方最前侧的抛光单元包括有小型电机、第一平齿轮、第二吸尘管、固定套、第二平齿轮、连接件、转速传感器、抛光刷和弹性片；安装箱内左壁前侧固接有小型电机；小型电机输出轴固接有第一平齿轮；左方的导风管下侧前部连通有第二吸尘管；第二吸尘管上部转动连接有固定套；固定套上部转动连接有第二平齿轮；第二平齿轮与第一平齿轮互相啮合；固定套下部环形一周等距固接有三个连接件；三个连接件下侧共同固接有抛光刷；第二固定板前部安装有转速传感器，转速传感器正对固定套；第二吸尘管与抛光刷滑动连接；第二吸尘管下部环形一周等距开有四个弧形槽；抛光刷内环形一周开有四个l形槽；抛光刷内环形一周开有多个导风槽，每个导风槽下侧均开有多个斜槽；l形槽和导风槽朝向第二吸尘管一侧的槽口与弧形槽处于同一高度；第二平齿轮上侧环形一周等距固接有三个弹性片；固定套外环面上部环形一周开有三个半球形凹槽；三个弹性片朝向固定套一侧设置有圆球，三个圆球与固定套上的三个半球形凹槽一一对应。
8.此外，特别优选的是，第二抛光组件包括有固定环、第二驱动电机、第二气缸、第一固定架、第二固定架、第二固定杆、固定盘、抛光辊、第三驱动电机和吸尘单元；机柜内顶面中部滑动连接有固定环；机柜上侧中部固接有第二驱动电机；第二驱动电机输出轴与机柜转动连接；第二驱动电机输出轴固接有第一固定架；第一固定架与固定环固接；固定环下侧前部和下侧后部各固接有一个第二气缸；两个第二气缸伸缩端共同固接有第二固定架；第二固定架上连接有两个吸尘单元；两个吸尘单元均与第一固定架连接；两个吸尘单元均与固定环连接；第二固定架左部和右部均转动连接有两个前后对称的第二固定杆；左方的两个第二固定杆相向侧各固接有一个固定盘；右方的两个第二固定杆相向侧各固接有另一个固定盘；左方的两个固定盘之间共同固接有一个抛光辊；右方的两个固定盘之间共同固接有另一个抛光辊；第二固定架前侧左部和前侧右部均固接有一个第三驱动电机；两个第三驱动电机输出轴各与前方的一个第二固定杆固接。
9.此外，特别优选的是，左方的吸尘单元包括有第三电动推杆、清洁板、连接管、e形管和吸尘头；第二固定架下侧左部固接有两个前后对称的第三电动推杆；两个第三电动推
杆伸缩端共同固接有清洁板；第二固定架左侧固接有连接管；连接管上部与第一固定架固接；连接管上部与固定环固接；连接管下侧连通有e形管；e形管右侧连通有吸尘头。
10.此外，特别优选的是，清洁板下侧设置有若干个用于清理抛光辊的梳齿。
11.此外，特别优选的是，载物架上开有若干个用于细绳卡入的矩形贯穿槽。
12.此外，特别优选的是，机柜上侧中部开有两个用于连接管运动的弧形贯穿槽。
13.一种绿色环保的抛光机床的使用方法，包括有以下工作步骤：s1：上料，将需要抛光的木窗放入输送组件中，通过输送组件固定和输送木窗；s2：粗抛，通过右方的第一抛光组件对木窗进行初步抛光；s3：精抛，通过第二抛光组件和左方的第一抛光组件对木窗进行精抛；s4：取料，将抛光后的木窗取出，第一抛光组件和第二抛光组件进行自清洁。
14.根据本发明的一个或多个实施例，通过两个载物架和两个限位板配合将木窗夹紧固定，防止木窗在抛光过程中偏移倾斜导致抛光效果不佳；通过控制电动升降门关闭，使木窗处于封闭空间内进行抛光，防止抛光时产生的粉尘飘散到外界环境中，避免污染环境，并对粉尘木屑进行收集以作他用；通过第二吸尘管将抛光刷抛光时产生的粉尘木屑吸走，减少粉尘木屑粘附在抛光刷上的量，保证抛光刷的抛光效果，同时将掉落在木窗上的粉尘木屑吸走，减少后续对木窗清理的难度；通过清洁板下的梳齿进行清理，连接管通过伸缩管外接吸尘设备，通过e形管和吸尘头将梳齿清理出来的粉尘木屑吸走，从而实现对抛光辊的清洁，抛光刷的刷毛经过绷紧的细绳时被拨动，从而使抛光刷的刷毛中的粉尘木屑被拨出，吹风管通过伸缩管外接气泵，向导风管内泵入空气，通过第二吸尘管上的弧形槽导入l形槽和导风槽，再通过多个斜槽吹向抛光刷的刷毛的根部，实现对抛光刷的清洁，保证抛光效果；通过控制第二驱动电机启动，调整抛光辊与木窗的接触位置，使抛光辊得到充分利用；通过转速传感器对固定套转速进行监测，若抛光刷的刷毛卡入木窗的镂空雕刻结构中，固定套转动受限，弹性片上的圆球从固定套上的半球形凹槽中滑出，使弹性片外翻，进而第一平齿轮带动第二平齿轮在固定套上转动，避免固定套转动受限导致小型电机输出轴转动受限，从而防止小型电机烧坏。
附图说明
15.图1为本发明的绿色环保的抛光机床的第一种立体结构示意图；图2为本发明的绿色环保的抛光机床的第二种立体结构示意图；图3为本发明的绿色环保的抛光机床的局部剖面立体结构示意图；图4为本发明的绿色环保的抛光机床的输送组件立体结构示意图；图5为本发明的绿色环保的抛光机床的输送组件第一局部立体结构示意图；图6为本发明的绿色环保的抛光机床的输送组件第二局部立体结构示意图；图7为本发明的绿色环保的抛光机床的第一抛光组件立体结构示意图；图8为本发明的绿色环保的抛光机床的第一抛光组件第一局部剖面立体结构示意图；
图9为本发明的绿色环保的抛光机床的抛光刷剖面立体结构示意图；图10为本发明的绿色环保的抛光机床的第一抛光组件第二局部剖面立体结构示意图；图11为本发明的绿色环保的抛光机床的第一抛光组件第三局部剖面立体结构示意图；图12为本发明的绿色环保的抛光机床的a区放大图；图13为本发明的绿色环保的抛光机床的第一抛光组件第四局部剖面立体结构示意图；图14为本发明的绿色环保的抛光机床的第二抛光组件立体结构示意图。
16.在图中：1-机柜，2-电动升降门，3-声光报警器，4-收集盒，5-第一吸尘管，001-l形槽，002-导风槽，003-斜槽，004-弧形槽，101-电动滑轨，102-电动滑块，103-伸缩板，104-第一固定板，105-限位板，106-载物架，107-第一电动推杆，108-第二电动推杆，109-固定块，110-记忆弹簧，111-l形板，112-细绳，201-第一气缸，202-安装板，203-平移滑轨，204-平移滑块，205-安装箱，206-安装架，207-第一驱动电机，208-圆盘，209-拨杆，210-第一固定杆，211-摆动板，212-齿板，213-小型电机，214-第一平齿轮，215-导风管，216-第二吸尘管，217-固定套，218-第二平齿轮，219-连接件，220-第二固定板，221-转速传感器，222-抛光刷，223-弹性片，224-吹风管，301-固定环，302-第二驱动电机，303-第二气缸，304-第一固定架，305-第二固定架，306-第二固定杆，307-第三电动推杆，308-清洁板，309-连接管，310-e形管，311-吸尘头，312-固定盘，313-抛光辊，314-第三驱动电机。
具体实施方式
17.下文中，将参照附图更详细地描述本公开的实施例。
18.本实施例提供一种绿色环保的抛光机床，如图1-14所示，包括有机柜1、电动升降门2、声光报警器3、收集盒4和第一吸尘管5；机柜1左侧、右侧和前侧均安装有一个电动升降门2；机柜1上侧左部螺栓连接有声光报警器3；机柜1下部滑动连接有两个左右对称的收集盒4；机柜1后侧连通有两个左右对称的第一吸尘管5；还包括有载物架106、输送组件、第一抛光组件和第二抛光组件；机柜1中部安装有输送组件；输送组件上连接有两个左右对称的载物架106；机柜1左部和右部各安装有一个第一抛光组件；机柜1中部安装有第二抛光组件；第二抛光组件位于输送组件的上方；左方的载物架106上开有一字形滑槽。
19.输送组件包括有平移单元、伸缩板103、第一固定板104、限位板105、第一电动推杆107、第二电动推杆108、固定块109、记忆弹簧110、l形板111和细绳112；机柜1内前壁中部和内后壁中部各连接有一个平移单元；前方的平移单元后侧连接有伸缩板103；后方的平移单元前侧连接有第一固定板104；伸缩板103和第一固定板104相向侧各固接有一个限位板105；两个限位板105上均开有一字形滑槽；两个限位板105均与两个载物架106滑动连接；右方的载物架106下侧固接有第一电动推杆107；第一电动推杆107伸缩端与左方的载物架106固接；后方的限位板105下侧固接有第二电动推杆108；第二电动推杆108伸缩端与前方的限位板105固接；两个限位板105右部均固接有一个固定块109；两个限位板105左部均滑动连接有一个固定块109；左方的两个固定块109之间共同固接有一个记忆弹簧110；右方的两个
固定块109之间共同固接有另一个记忆弹簧110；两个记忆弹簧110之间共同固接有三个细绳112；左方的两个固定块109右侧各固接有一个l形板111；前方的l形板111与左方的载物架106滑动连接；后方的l形板111与左方的载物架106固接。
20.平移单元包括有电动滑轨101和电动滑块102；机柜1内前壁中部和内后壁中部各固接有一个电动滑轨101；两个电动滑轨101上各滑动连接有一个电动滑块102；前方的电动滑块102与伸缩板103固接；后方的电动滑块102与第一固定板104固接。
21.第一抛光组件包括有第一气缸201、安装板202、平移滑轨203、平移滑块204、安装箱205、安装架206、第一驱动电机207、圆盘208、拨杆209、第一固定杆210、摆动板211、齿板212、导风管215、第二固定板220、抛光刷222、吹风管224和抛光单元；机柜1内顶面右部螺栓连接有两个前后对称的第一气缸201；两个第一气缸201伸缩端共同固接有安装板202；安装板202下侧固接有两个左右对称的平移滑轨203；两个平移滑轨203前部和后部均滑动连接有一个平移滑块204；四个平移滑块204下侧共同固接有安装箱205；安装板202上侧中部固接有安装架206；安装架206上螺栓连接有第一驱动电机207；第一驱动电机207输出轴固接有圆盘208；圆盘208左侧上部固接有拨杆209；安装板202左侧中部转动连接有第一固定杆210；第一固定杆210上固接有摆动板211，摆动板211下部设置有弧形分布的轮齿；拨杆209与摆动板211传动连接；安装箱205左侧上部固接有齿板212；齿板212与摆动板211传动连接；安装箱205前侧贯穿有两个左右对称的导风管215；两个导风管215均与机柜1滑动连接；安装箱205内底面中部固接有第二固定板220；安装箱205内左壁连接有三个抛光单元；安装箱205内右壁连接有另外两个抛光单元；左方的三个抛光单元均与左方的导风管215连接；右方的两个抛光单元均与右方的导风管215连接；五个抛光单元均与第二固定板220连接；右方的两个抛光单元与左方三个抛光单元为交错式分布；两个导风管215前部相背侧各连通有一个吹风管224。
22.左方最前侧的抛光单元包括有小型电机213、第一平齿轮214、第二吸尘管216、固定套217、第二平齿轮218、连接件219、转速传感器221、抛光刷222和弹性片223；安装箱205内左壁前侧螺栓连接有小型电机213；小型电机213输出轴固接有第一平齿轮214；左方的导风管215下侧前部连通有第二吸尘管216；第二吸尘管216上部转动连接有固定套217；固定套217上部转动连接有第二平齿轮218；第二平齿轮218与第一平齿轮214互相啮合；固定套217下部环形一周等距固接有三个连接件219；三个连接件219下侧共同螺栓连接有抛光刷222；第二固定板220前部安装有转速传感器221，转速传感器221正对固定套217；第二吸尘管216与抛光刷222滑动连接；第二吸尘管216下部环形一周等距开有四个弧形槽004；抛光刷222内环形一周开有四个l形槽001；抛光刷222内环形一周开有多个导风槽002，每个导风槽002下侧均开有多个斜槽003；l形槽001和导风槽002朝向第二吸尘管216一侧的槽口与弧形槽004处于同一高度；第二平齿轮218上侧环形一周等距固接有三个弹性片223；固定套217外环面上部环形一周开有三个半球形凹槽；三个弹性片223朝向固定套217一侧设置有圆球，三个圆球与固定套217上的三个半球形凹槽一一对应。
23.第二抛光组件包括有固定环301、第二驱动电机302、第二气缸303、第一固定架304、第二固定架305、第二固定杆306、固定盘312、抛光辊313、第三驱动电机314和吸尘单元；机柜1内顶面中部滑动连接有固定环301；机柜1上侧中部螺栓连接有第二驱动电机302；第二驱动电机302输出轴与机柜1转动连接；第二驱动电机302输出轴固接有第一固定架
304；第一固定架304与固定环301固接；固定环301下侧前部和下侧后部各固接有一个第二气缸303；两个第二气缸303伸缩端共同固接有第二固定架305；第二固定架305上连接有两个吸尘单元；两个吸尘单元均与第一固定架304连接；两个吸尘单元均与固定环301连接；第二固定架305左部和右部均转动连接有两个前后对称的第二固定杆306；左方的两个第二固定杆306相向侧各固接有一个固定盘312；右方的两个第二固定杆306相向侧各固接有另一个固定盘312；左方的两个固定盘312之间共同螺栓连接有一个抛光辊313；右方的两个固定盘312之间共同螺栓连接有另一个抛光辊313；第二固定架305前侧左部和前侧右部均螺栓连接有一个第三驱动电机314；两个第三驱动电机314输出轴各与前方的一个第二固定杆306固接。
24.左方的吸尘单元包括有第三电动推杆307、清洁板308、连接管309、e形管310和吸尘头311；第二固定架305下侧左部固接有两个前后对称的第三电动推杆307；两个第三电动推杆307伸缩端共同固接有清洁板308；第二固定架305左侧固接有连接管309；连接管309上部与第一固定架304固接；连接管309上部与固定环301固接；连接管309下侧连通有e形管310；e形管310右侧连通有吸尘头311。
25.在本实施例中，清洁板308下侧设置有若干个用于清理抛光辊313的梳齿。
26.在本实施例中，安装箱205左侧和右侧均设置有散热孔。
27.在本实施例中，载物架106上开有若干个用于细绳112卡入的矩形贯穿槽。
28.在本实施例中，机柜1上侧中部开有两个用于连接管309运动的弧形贯穿槽。
29.一种绿色环保的抛光机床的使用方法，包括有以下工作步骤：s1：上料，将需要抛光的木窗放入输送组件中，通过输送组件固定和输送木窗；s2：粗抛，通过右方的第一抛光组件对木窗进行初步抛光；s3：精抛，通过第二抛光组件和左方的第一抛光组件对木窗进行精抛；s4：取料，将抛光后的木窗取出，第一抛光组件和第二抛光组件进行自清洁。
30.使用时，控制两个电动滑块102在两个电动滑轨101同时向右侧方向滑动至行程末端，进而使载物架106露在机柜1外，接着控制第二电动推杆108收缩，使前方的限位板105在两个载物架106内向后侧方向滑动，使两个限位板105适应木窗的尺寸，同时前方的限位板105带动前方的l形板111在左方的载物架106内滑动，前方的两个固定块109向后侧方向移动，此前两个记忆弹簧110处于被拉伸状态，此时两个记忆弹簧110释放弹力收缩，使三个细绳112互相靠近，接着通过控制第一电动推杆107收缩，使左方的载物架106在两个限位板105上向右侧方向滑动，使两个载物架106适应木窗的尺寸，左方的载物架106移动同时，通过l形板111带动固定块109在限位板105内滑动，使左方的记忆弹簧110向右移动，进而使三个细绳112松弛，接着将木窗放在两个限位板105之间，位于两个载物架106设置有矩形贯穿槽的部分上，载物架106矩形贯穿槽部分的矩形块设置有弧形面，便于木窗将细绳112压入载物架106上的矩形贯穿槽中，避免细绳112顶住木窗底部导致木窗倾斜而影响抛光效果，然后第一电动推杆107和第二电动推杆108再收缩，使两个载物架106和两个限位板105配合将木窗夹紧固定；然后两个电动滑块102同时向左侧方向滑动，使两个载物架106和两个限位板105带动木窗向左侧方向移动，木窗移动至右方的第一抛光组件下方，接着控制左右两个电动升降门2关闭，防止抛光时产生的粉尘飘散到外界环境中，控制右方的两个第一气缸201同
时伸长，推动安装板202向下移动，使安装板202带动平移滑轨203、平移滑块204和安装箱205向下移动，使抛光刷222的刷毛与木窗接触，接着控制小型电机213启动，小型电机213输出轴带动第一平齿轮214传动第二平齿轮218转动，第二平齿轮218通过弹性片223带动固定套217在第二吸尘管216上转动，同时固定套217带动连接件219和抛光刷222转动，使抛光刷222对木窗进行抛光，与此同时控制第一驱动电机207启动，第一驱动电机207输出轴带动圆盘208转动，圆盘208带动拨杆209做圆周运动，拨杆209带动摆动板211以第一固定杆210为轴往复摆动，进而摆动板211带动齿板212往复移动，使安装箱205带动平移滑块204在平移滑轨203上往复滑动，进而使抛光刷222转动同时往复移动，对木窗不同位置进行抛光，与此同时导风管215通过伸缩管外接吸尘设备，通过第二吸尘管216将抛光刷222抛光时产生的粉尘木屑吸走，抛光刷222转动时，第二吸尘管216上的弧形槽004与抛光刷222内的l形槽001连通，进而通过第二吸尘管216吸走粉尘木屑时，l形槽001同时也将粉尘木屑吸入第二吸尘管216，从而分散第二吸尘管216吸走粉尘木屑时对抛光刷222的刷毛产生的吸力，防止抛光刷222的刷毛向第二吸尘管216的管口聚集；减少粉尘木屑粘附在抛光刷222上的量，保证抛光刷222的抛光效果，同时将掉落在木窗上的粉尘木屑吸走，减少后续对木窗清理的难度，第一吸尘管5通过外接吸尘设备将弥漫在机柜1内的粉尘吸走，防止电动升降门2打开取出木窗时，大量粉尘飞散到空气中，由于木窗为镂空雕刻结构，抛光时部分粉尘木屑直接通过木窗的镂空区域往下掉落，收集在收集盒4内，从而对粉尘木屑进行充分的收集，防止污染生产环境同时，收集的粉尘木屑可作他用，使加工过程绿色环保，抛光刷222抛光过程中，通过转速传感器221对固定套217转速进行监测，若抛光刷222的刷毛卡入木窗的镂空雕刻结构中，固定套217转动受限，此时弹性片223上的圆球从固定套217上的半球形凹槽中滑出，使弹性片223外翻，进而第一平齿轮214带动第二平齿轮218在固定套217上转动，避免固定套217转动受限导致小型电机213输出轴转动受限，从而防止小型电机213烧坏，此时固定套217不再带动抛光刷222转动，防止对木窗造成损伤，若转速传感器221监测到固定套217转速只是短时间变化，说明抛光刷222的刷毛在往复移动过程中脱离木窗，若转速传感器221监测到固定套217转速长时间存在变化，说明抛光刷222的刷毛无法脱离木窗，此时小型电机213关闭，声光报警器3发出警报，以便操作人员及时处理；随着两个电动滑块102继续往左侧方向滑动，使木窗移动至第二抛光组件下方，控制两个第二气缸303同时伸长，使抛光辊313与木窗接触，接着第三驱动电机314启动，第三驱动电机314输出轴带动第二固定杆306、固定盘312和抛光辊313转动，抛光辊313转动对木窗进行抛光，抛光完成后木窗移动至左方的第一抛光组件下进行抛光，两个第一抛光组件工作原理相同，但抛光刷222可更换设置为不同粗细的刷毛，达到粗抛和精抛的效果，整个抛光工作结束后，左方的电动升降门2打开，输送组件将木窗输送至机柜1外，接着控制第一电动推杆107伸长复位，进而使左方的记忆弹簧110向左侧方向移动，使细绳112成绷紧状态，进而将木窗抬起以便操作人员取出；抛光刷222和抛光辊313在抛光过程中，粉尘木屑难免会残留在抛光刷222和抛光辊313的刷毛中，不进行处理持续使用，刷毛中的木屑粉尘掉落在木窗上与木窗摩擦容易造成划痕，导致抛光效果不佳，通过控制第三电动推杆307伸长，推动清洁板308靠近抛光辊313，使清洁板308下的梳齿伸入抛光辊313的刷毛中，再控制第三驱动电机314启动使抛光
辊313转动，抛光辊313上的刷毛通过清洁板308下的梳齿进行清理，连接管309通过伸缩管外接吸尘设备，通过e形管310和吸尘头311将梳齿清理出来的粉尘木屑吸走，从而实现对抛光辊313的清洁，保证抛光辊313的抛光效果，由于抛光辊313通常设置宽度宽于被抛光物，抛光辊313长期使用后，宽于被抛光物的部分未得到使用，并且由于木窗的镂空雕刻结构，导致抛光辊313局部磨损严重，进而导致抛光效果变差，抛光辊313报废，而此时抛光辊313未与木窗频繁接触位置并未得到充分使用，导致资源浪费，通过控制第二驱动电机302启动，第二驱动电机302输出轴带动第一固定架304和固定环301转动，固定环301带动第二气缸303、第一固定架304、第二固定架305、第二固定杆306、第三电动推杆307、清洁板308、连接管309、e形管310、吸尘头311、固定盘312、抛光辊313和第三驱动电机314转动，进而调整抛光辊313与木窗的接触位置，使抛光辊313得到充分利用；木窗取出后两个电动滑块102再向右侧方向滑动，三个细绳112经过第一抛光组件下方时，抛光刷222在转动同时往复移动，抛光刷222的刷毛经过绷紧的细绳112时被拨动，从而使抛光刷222的刷毛中的粉尘木屑被拨出，同时吹风管224通过伸缩管外接气泵，向导风管215内泵入空气，通过第二吸尘管216上的弧形槽004导入l形槽001和导风槽002，再通过多个分布在抛光刷222的刷毛根部周围的斜槽003吹向刷毛根部，将抛光刷222的刷毛根部的粉尘木屑吹出，实现对抛光刷222的清洁，保证抛光刷222的抛光效果。
31.上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。