一种高炉料批循环自动补加焦方法及系统与流程

1.本发明属于黑色金属冶炼技术领域，特别涉及一种高炉料批循环自动补加焦方法及系统。


背景技术：

2.炼铁厂在高炉冶炼中使用无料钟炉顶上料，实行一焦一矿的装料制度。高炉操作从料单开始，炉长根据高炉实际情况，决定高炉的装料制度及布料的方式。矿焦槽系统则根据料单的设定进行备料，称量后通过矿焦槽皮带、中间斗和上料主皮带后，输送至炉顶料罐，最终遵照布料原则将物料布入炉内。高炉冶炼是一个错综复杂的过程，在一定冶炼条件下所选择的操作制度必须严格执行，当冶炼条件改变时，各项操作制度也随之调整，才能顺应高炉生产。生产过程中因原燃料、热制度、造渣制度、喷吹制度、炉况的变化，需要对焦炭负荷进行相应的调整。在现有技术中进行焦炭负荷调剂时，不仅需要操作繁琐，而且容易造成高炉重复装料和料批数据传输错误，给高炉生产造成影响。
3.现阶段补加焦的主要操作方式为：(1)按照料单预设值完成正常批重焦炭的称量；(2)激活“补料等待”操作按钮，手动控制给料机、振动筛和称量斗闸门进行补料操作；(3)手动强制刷新装料指针f1，确保下一周期称量斗自动备料；(4)取消“补料等待”，进而控制中间斗闸门将焦炭排放到主皮带上输送至炉顶料罐，完成补加焦操作。
4.上述方式进行补加焦操作的主要问题如下所示：
5.1.可操作性低：执行补加焦操作时必须在适当的节点去执行每个步操作，操作不当容易造成数据传送进位，从而导致数据存储区中焦炭和矿石的料批和周期出错，严重时直接造成焦炭重复称量；此外补加焦操作不备程序自循环功能和操作复位功能，当需要多批次循环间隔补加焦时可操作性极低。
6.2.操作步骤繁琐：需要根据称量斗焦炭的品种去操作焦炭称量斗的振动筛、给料机和闸门等，才能完成补加焦操作。
7.为了解决上述问题，需要设计一种高炉料批循环自动补加焦方法及系统。


技术实现要素：

8.针对上述问题，本发明提供一种高炉料批循环自动补加焦方法，所述方法包括：
9.扫描料单并更新执行料单；
10.根据执行料单获取焦炭称量斗称量值；
11.判断并进行补焦操作；
12.焦炭称量斗执行称量重量。
13.优选地，所述根据执行料单获取焦炭称量斗称量值包括以下步骤：
14.对所述执行料单进行扫描并提取出执行料单上的称量值作为焦炭称量斗称量值。
15.优选地，所述判断并进行补焦操作包括以下步骤：
16.判断焦炭称量斗称量值是否达到高炉的焦炭需要量：
17.如果达到高炉的焦炭需要量，则不需要进行补焦操作，将焦炭称量斗称量值作为执行称量重量值，焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭；
18.如果未达到高炉的焦炭需要量，则需要进行补焦操作。
19.优选地，所述补焦操作包括以下步骤：
20.设定补加焦重量值和补加焦参数；
21.根据补加焦重量值执行补加焦控制程序。
22.优选地，所述焦炭称量斗执行称量重量包括以下步骤：
23.将焦炭称量斗称量值和补加焦重量值相加的值作为执行称量重量值；
24.将执行称量重量值传输至焦炭称量斗；
25.焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭。
26.优选地，所述补焦参数包括补加焦的补加批数、周期长度和补加焦重量设定。
27.本发明还提出一种高炉料批循环自动补加焦系统，所述系统包括：扫描模块、处理模块、补加模块和称量模块；
28.所述扫描模块用于扫描料单并更新执行料单；
29.所述处理模块用于根据执行料单获取焦炭称量斗称量值；
30.所述补加模块用于判断并进行补焦操作；
31.所述称量模块用于控制焦炭称量斗执行称量重量。
32.优选地，所述处理模块用于根据执行料单获取焦炭称量斗称量值包括：
33.处理模块用于对所述执行料单进行扫描并提取出执行料单上的称量值作为焦炭称量斗称量值。
34.优选地，所述补加模块用于判断并进行补焦操作包括：
35.补加模块用于判断焦炭称量斗称量值是否达到高炉的焦炭需要量：
36.如果达到高炉的焦炭需要量，则不需要进行补焦操作，将焦炭称量斗称量值作为执行称量重量值，焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭；
37.如果未达到高炉的焦炭需要量，则需要进行补焦操作。
38.优选地，所述补加模块用于进行补加焦操作包括：
39.补加模块用于设定补加焦重量值和补加焦参数；
40.根据补加焦重量值执行补加焦控制程序。
41.优选地，所述补加焦参数包括补加焦的补加批数、周期长度和补加焦重量设定。
42.优选地，所述称量模块用于使用焦炭称量斗执行称量重量包括：
43.称量模块用于将焦炭称量斗称量值和补加焦重量值相加的值作为执行称量重量值；
44.将执行称量重量值传输至焦炭称量斗；
45.焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭。
46.本发明具有以下有益效果：
47.(1)本发明通过判断称量值与高炉所需的焦炭量是否一致，若不一致则进行补加焦，并且，料批循环自动补加焦是一个相对独立的操作模式，在未启用前与整个上料工序毫无影响，便于操作工熟练和提前补加焦做准备；
48.(2)本发明中，进行补加焦炭时不会影响到数据传送；另外执行加焦操作都是通过
程序自动控制不需要手动去控制给料机、振动筛和闸门，操作更加简便、可靠；
49.(3)本发明能够实现循环加焦，岗位操作人员便可以根据需要实现间隔性自动加焦，高炉循环加焦时就不再需要岗位人员去定时手动加焦，可以大幅降低操作人员的劳动强度。
50.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1示出本发明实施例中一种高炉料批循环自动补加焦方法的流程图；
53.图2示出本发明实施例中一种高炉料批循环自动补加焦方法的详细流程图；
54.图3示出本发明实施例中编写料批循环自动补加焦操作画面；
55.图4示出本发明实施例中一种高炉料批循环自动补加焦系统图。
具体实施方式
56.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.如图1所示，本发明提出一种高炉料批循环自动补加焦方法，所述方法包括：
58.(1)扫描料单并更新执行料单
59.(2)根据执行料单获取焦炭称量斗称量值
60.所述根据执行料单获取焦炭称量斗称量值包括以下步骤：对所述执行料单进行扫描并提取出执行料单上的称量值作为焦炭称量斗称量值。
61.(3)判断并进行补焦操作
62.所述判断并进行补焦操作包括以下步骤：判断焦炭称量斗称量值是否达到高炉的焦炭需要量：如果达到高炉的焦炭需要量，则不需要进行补焦操作，将焦炭称量斗称量值作为执行称量重量值，焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭；如果未达到高炉的焦炭需要量，则需要进行补焦操作。
63.所述补焦操作包括以下步骤：设定补加焦重量值和补加焦参数；根据补加焦重量值执行补加焦控制程序。所述补焦参数包括补加焦的补加批数、周期长度和补加焦重量设定，补焦参数可根据实际情况进行设定。
64.本实施例中，对于补加焦的参数设定是在di str ibuted contro l system控制程序编写控制程序，使用数据外部数据输入块来设定各焦炭称量斗补加焦重量、补加批数及周期。
65.(4)焦炭称量斗执行称量重量
66.所述焦炭称量斗执行称量重量包括以下步骤：将焦炭称量斗称量值和补加焦重量值相加的值作为执行称量重量值；将执行称量重量值传输至焦炭称量斗；焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭。
67.如图2所示，先对料单进行扫描，更新执行料单上的称量值，并将该数据输出至称量斗，称量斗称取焦炭获取实际称量值并将该数值传输至补加焦程序，判断是否需要补加焦碳，若不需要补加焦碳，称量斗按照料单上的数值进行称量，若需要补加焦，则根据补加焦数值设定补加焦重量和参数，其中补加焦的参数包括补加焦的补加批数、周期长度和补加焦重量设定，将补加焦重量输出至补加焦控制程序，补加焦控制程序控制称量斗称量出补加焦重量的焦炭进行补充，称量斗对预先称量的焦炭和补加的焦炭一起进行称重操作，并输出最终的称重值。其中，周期长度即为称量多少批为一个周期，如称量斗称量10批为一个周期，周期长度可调，补加批数即为一个周期内需补加的批数，如一个周期内需补加2批，若周期长度为10，则在一个周内10批料的称量过程中前2批料进行补加焦，补加焦重量设定即在不补加焦操作窗口中直接设定需要补加的重量，如图3所示。
68.本实施例中，通过料批进位指针、补加焦批数、周期等参数来判定是否执行补加焦操作。使用料批进位指针判断称量斗是否完成称量操作，若称量完成自动触发计数器加“1”(初始值为0)，通过计数值与补加焦批数值比较，其值小于或等于补加焦批数设定值，且循环加焦功能启动，则程序触发补加焦控制输出条件，从而可以使用补加焦输出指针控制执行料单与补加焦之间的计算，然后将计算值作为称量斗的称量设定值，这样在焦炭备料时程序能够自动启动振动筛和给料机一次行完成称量；随着料批的进位当计数器输出值大于周期设定时将计数器值置零，即一个循环周期结束。
69.如图4所示，本发明还提出一种高炉料批循环自动补加焦系统，所述系统包括：扫描模块、处理模块、补加模块和称量模块；
70.所述扫描模块用于扫描料单并更新执行料单；
71.所述处理模块用于根据执行料单获取焦炭称量斗称量值；
72.所述补加模块用于判断并进行补焦操作；
73.所述称量模块用于控制焦炭称量斗执行称量重量。
74.所述处理模块用于根据执行料单获取焦炭称量斗称量值包括：处理模块用于对所述执行料单进行扫描并提取出执行料单上的称量值作为焦炭称量斗称量值。
75.所述补加模块用于判断并进行补焦操作包括：补加模块用于判断焦炭称量斗称量值是否达到高炉的焦炭需要量：如果达到高炉的焦炭需要量，则不需要进行补焦操作，将焦炭称量斗称量值作为执行称量重量值，焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭；如果未达到高炉的焦炭需要量，则需要进行补焦操作。所述补加模块用于进行补加焦操作包括：补加模块用于设定补加焦重量值和补加焦参数；根据补加焦重量值执行补加焦控制程序。所述补加焦参数包括补加焦的补加批数、周期长度和补加焦重量设定。
76.所述称量模块用于使用焦炭称量斗执行称量重量包括：称量模块用于将焦炭称量斗称量值和补加焦重量值相加的值作为执行称量重量值；将执行称量重量值传输至焦炭称量斗；焦炭称量斗根据执行称量重量值称量焦炭。
77.本领域的普通技术人员应当理解：尽管参考前述实施例对本发明进行的详细说
明，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。