一种烟感探测器壳体的修边设备的制作方法

1.本发明涉及一种修边设备，尤其涉及一种烟感探测器壳体的修边设备。


背景技术：

2.烟感探测器壳体制作出来后，烟感探测器壳体的闭合位置都会有毛边，为了保证烟感探测器壳体的美观和质量，一般都需要对烟感探测器壳体进行修边。
3.公开号为cn214645230u的中国专利公开了一种烟感探测器壳体的修边装置，包括底板、固定机构和修边机构；所述底板的上表面中心处通过平面轴承转动连接有转动台，转动台的上表面设有空心扣放台，底板的上表面左右两端均设有前后对称的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端上侧端头均与工字架的底面固定连接，工字架的底面左右两端均设有导向板，底板的上表面左右两端均设有导向肋，导向肋与同侧对应的导向板中部滑口滑动连接。上述专利虽然能够对烟感探测器壳体进行修边，但修边砂轮只能对烟感探测器壳体闭合位置外侧进行修边，导致需要增加一道工序对烟感探测器壳体闭合位置内侧进行修边，工作效率低。
4.本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够同时对烟感探测器壳体闭合位置内侧和外侧进行修边，提高了工作效率的烟感探测器壳体的修边设备。


技术实现要素：

5.为了克服修边砂轮只能对烟感探测器壳体闭合位置外侧进行修边，导致需要增加一道工序对烟感探测器壳体闭合位置内侧进行修边，工作效率低的缺点，本发明提供一种能够同时对烟感探测器壳体闭合位置内侧和外侧进行修边，提高了工作效率的烟感探测器壳体的修边设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：
7.一种烟感探测器壳体的修边设备，包括有安装架、固定架、安装框、磨砂块和第一弹簧，安装架中部固接有安装框，安装架内前后两侧面上部中间都固接有固定架，前后两侧固定架上部前后两侧都左右对称滑动式的穿接有用于对烟感探测器壳体进行修边的磨砂块，四块磨砂块外侧面都与固定架内侧面之间左右对称连接有第一弹簧，还包括有驱动机构和卡紧机构，安装框中部设置有用于将烟感探测器壳体卡紧的卡紧机构，安装框内侧设置有用于带动卡紧机构转动的驱动机构。
8.进一步的说明，还包括有限位块，四个磨砂块外端都固接有限位块。
9.进一步的说明，驱动机构包括有驱动电机、蜗杆、蜗轮和空心轴，安装框底部中间转动式的穿接有空心轴，空心轴下部固定套装有蜗轮，安装框内左侧面前侧固接有驱动电机，驱动电机的输出轴端部固接有用于带动蜗轮转动的蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合。
10.进一步的说明，卡紧机构包括有花键轴、第二弹簧、安装板、卡爪和扭簧，空心轴内滑动式的连接有花键轴，花键轴上部与空心轴外侧上部都固定套装有安装板，两块安装板顶部都沿周向均匀间隔的转动式连接有用于对烟感探测器壳体进行卡紧的四块卡爪，卡爪
与安装板之间的转动处连接有扭簧，花键轴底端与空心轴内底部之间连接有第二弹簧。
11.进一步的说明，还包括有用于对烟感探测器壳体进行定位支撑的定位机构，定位机构包括有安装块、滑动架、第三弹簧、滑动板、滑动杆和第四弹簧，安装架左右两侧上部中间都固定套装有安装块，左右两侧安装块上都滑动式的穿接有滑动架，左右两侧滑动架中部都固定穿接有滑动杆，左右两侧滑动杆下部都滑动式的套装有用于对烟感探测器壳体进行定位的滑动板，左右两侧滑动板底部分别与左右两侧滑动杆下部之间连接有第四弹簧，左右两侧滑动架外侧面分别与左右两侧安装块内侧面之间连接有两根第三弹簧。
12.进一步的说明，还包括有用于对烟感探测器壳体端面进行打磨的辅助修边机构，辅助修边机构包括有限位架、摆动杆、接触杆、固定板、第五弹簧和打磨辊，安装框顶部左右两侧都滑动式的穿接有固定板，左右两侧固定板顶部都前后对称固接有用于对烟感探测器壳体端面进行打磨的打磨辊，左右两侧固定板底部都与安装框外顶部之间连接有两根第五弹簧，安装框外左右两侧面上部都固接有限位架，左右两侧限位架上部都前后对称转动式的套装有用于带动固定板向上移动的摆动杆，左右两侧摆动杆内端分别与左右两侧固定板底部接触，左右两侧滑动板底部都前后对称固接有用于带动摆动杆摆动的接触杆，四根接触杆分别与四根摆动杆对应。
13.进一步的说明，还包括有用于对碎屑进行收集的收集机构，收集机构包括有滑块和收集框，安装架内左右两侧面下部都滑动式的连接有滑块，左右两侧滑块内端之间固接有用于对碎屑进行收集的收集框。
14.进一步的说明，还包括有用于对烟感探测器壳体进行导向的助动机构，助动机构包括有卡板和助动轮，左右两侧滑动板中部都转动式的连接有卡板，卡板顶部中间固接有用于对烟感探测器壳体进行导向的助动轮。
15.本发明其显著进步在于：
16.1、将烟感探测器壳体放在卡紧机构上被卡紧，烟感探测器壳体与四块磨砂块接触，启动驱动机构带动卡紧机构转动，卡紧机构带动烟感探测器壳体转动，四块磨砂块则对烟感探测器壳体闭合位置的内侧和外侧进行修边，则无需增加一道工序对内侧进行修边，提高了工作效率。
17.2、在定位机构的作用下，每当烟感探测器壳体放置好被卡紧时，定位机构能够对烟感探测器壳体进行定位支撑，防止烟感探测器壳体出现晃动现象，保证了烟感探测器壳体稳固放置进行修边。
18.3、在辅助修边机构的作用下，每当烟感探测器壳体在进行修边时，辅助修边机构能够对烟感探测器壳体的端面进行打磨，防止烟感探测器壳体端面的毛刺影响闭合，保证了烟感探测器壳体闭合的质量。
附图说明
19.图1为本发明的立体结构示意图。
20.图2为本发明安装架的立体结构示意图。
21.图3为本发明驱动机构的部分剖视结构示意图。
22.图4为本发明卡紧机构的部分剖视结构示意图。
23.图5为本发明定位机构的立体结构示意图。
24.图6为本发明定位机构的部分剖视结构示意图。
25.图7为本发明辅助修边机构的立体结构示意图。
26.图8为本发明辅助修边机构的部分立体结构示意图。
27.图9为本发明收集机构的部分剖视结构示意图。
28.图10为本发明助动机构的部分剖视结构示意图。
29.其中：1-安装架，2-固定架，21-安装框，3-磨砂块，31-第一弹簧，32-限位块，4-驱动机构，41-驱动电机，42-蜗杆，43-蜗轮，44-空心轴，5-卡紧机构，51-花键轴，52-第二弹簧，53-安装板，54-卡爪，55-扭簧，6-定位机构，61-安装块，62-滑动架，63-第三弹簧，64-滑动板，65-滑动杆，66-第四弹簧，7-辅助修边机构，71-限位架，72-摆动杆，73-接触杆，74-固定板，75-第五弹簧，76-打磨辊，8-收集机构，81-滑块，82-收集框，9-助动机构，91-卡板，92-助动轮。
具体实施方式
30.首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
31.实施例1
32.一种烟感探测器壳体的修边设备，包括有安装架1、固定架2、安装框21、磨砂块3、第一弹簧31、驱动机构4和卡紧机构5，请参阅图1-图4所示，安装架1中部固接有安装框21，安装架1内前后两侧面上部中间都通过焊接连接的方式安装有固定架2，前后两侧固定架2上部前后两侧都左右对称滑动式的穿接有磨砂块3，当烟感探测器壳体与磨砂块3接触时，磨砂块3可实现对烟感探测器壳体进行修边，四块磨砂块3外侧面都与固定架2内侧面之间左右对称连接有第一弹簧31，安装框21中部设置有卡紧机构5，卡紧机构5用于将烟感探测器壳体卡紧，安装框21内侧设置有驱动机构4，当驱动机构4运作时，驱动机构4可实现带动卡紧机构5转动。
33.还包括有限位块32，请参阅图1所示，四个磨砂块3外端都固接有限位块32。
34.驱动机构4包括有驱动电机41、蜗杆42、蜗轮43和空心轴44，请参阅图1和图3所示，安装框21底部中间转动式的穿接有空心轴44，空心轴44下部固定套装有蜗轮43，安装框21内左侧面前侧固接有驱动电机41，驱动电机41的输出轴端部固接有蜗杆42，蜗杆42与蜗轮43啮合，当蜗杆42转动时，蜗杆42可实现带动蜗轮43转动。
35.卡紧机构5包括有花键轴51、第二弹簧52、安装板53、卡爪54和扭簧55，请参阅图1和图4所示，空心轴44内滑动式的连接有花键轴51，花键轴51上部与空心轴44外侧上部都固定套装有安装板53，两块安装板53顶部都沿周向均匀间隔的转动式连接有四块卡爪54，当烟感探测器壳体套在卡爪54上时，卡爪54可实现对烟感探测器壳体进行卡紧，卡爪54与安装板53之间的转动处连接有扭簧55，花键轴51底端与空心轴44内底部之间连接有第二弹簧52。
36.首先将烟感探测器壳体放在卡紧机构5上被卡紧，烟感探测器壳体与四块磨砂块3接触，烟感探测器壳体带动四块磨砂块3向外移动，第一弹簧31被压缩，内侧两块磨砂块3与
烟感探测器壳体内侧接触，启动驱动机构4，驱动机构4运作带动卡紧机构5转动，卡紧机构5转动带动烟感探测器壳体转动，外侧两块磨砂块3则对烟感探测器壳体闭合位置外侧进行修边，内侧两块磨砂块3则对烟感探测器壳体闭合位置内侧进行修边，如此，可同时对闭合位置内外侧进行修边，修边全面，提高了工作效率，当烟感探测器壳体修边完成后，关闭驱动机构4，驱动机构4停止带动卡紧机构5转动，卡紧机构5停止带动烟感探测器壳体转动，即可将烟感探测器壳体从卡紧机构5上取下，烟感探测器壳体与四块磨砂块3脱离接触，因第一弹簧31的作用，四块磨砂块3向内移动复位。
37.当烟感探测器壳体被卡紧后，启动驱动电机41，驱动电机41带动蜗杆42转动，蜗杆42转动带动蜗轮43转动，蜗轮43转动带动空心轴44转动，空心轴44转动带动卡紧机构5转动，也就使得烟感探测器壳体转动被磨砂块3修边。当烟感探测器壳体修边完成后，关闭驱动电机41，驱动电机41停止带动蜗杆42转动，空心轴44也就停止带动卡紧机构5转动，烟感探测器壳体停止转动，即可将烟感探测器壳体取下。
38.当需要放置烟感探测器壳体时，将烟感探测器壳体套在八块卡爪54上，烟感探测器壳体带动八块卡爪54向下摆动一定距离，扭簧55被压缩，烟感探测器壳体向下移动至合适的位置时，停止推动烟感探测器壳体向下移动，因扭簧55的作用，八块卡爪54对烟感探测器壳体进行卡紧，同时，因第二弹簧52的作用，使得花键轴51能够对安装板53进行支撑，也就使得八块卡爪54能够对烟感探测器壳体进行支撑，即可启动驱动电机41，空心轴44转动带动花键轴51转动，花键轴51转动带动两块安装板53转动，两块安装板53转动通过八块卡爪54带动烟感探测器壳体转动，四块磨砂块3则对烟感探测器壳体进行修边。当烟感探测器壳体修边完成后，关闭驱动电机41，空心轴44停止带动花键轴51转动，八块卡爪54也就停止带动烟感探测器壳体转动，即可将烟感探测器壳体从八块卡爪54上取下，因扭簧55的作用，八块卡爪54向外摆动复位。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上，还包括有定位机构6，定位机构6包括有安装块61、滑动架62、第三弹簧63、滑动板64、滑动杆65和第四弹簧66，请参阅图1、图5和图6所示，安装架1左右两侧上部中间都固定套装有安装块61，左右两侧安装块61上都滑动式的穿接有滑动架62，左右两侧滑动架62中部都固定穿接有滑动杆65，左右两侧滑动杆65下部都滑动式的套装有滑动板64，当烟感探测器壳体向下进行放置时，滑动板64可实现对烟感探测器壳体进行定位，左右两侧滑动板64底部分别与左右两侧滑动杆65下部之间连接有第四弹簧66，左右两侧滑动架62外侧面分别与左右两侧安装块61内侧面之间连接有两根第三弹簧63。
41.还包括有辅助修边机构7，辅助修边机构7包括有限位架71、摆动杆72、接触杆73、固定板74、第五弹簧75和打磨辊76，请参阅图1、图7和图8所示，安装框21顶部左右两侧都滑动式的穿接有固定板74，左右两侧固定板74顶部都前后对称固接有打磨辊76，当烟感探测器壳体转动时，打磨辊76可实现对烟感探测器壳体端面进行打磨，左右两侧固定板74底部都与安装框21外顶部之间连接有两根第五弹簧75，安装框21外左右两侧面上部都固接有限位架71，左右两侧限位架71上部都前后对称转动式的套装有摆动杆72，左右两侧摆动杆72内端分别与左右两侧固定板74底部接触，当摆动杆72摆动时，摆动杆72可实现带动固定板74向上移动，左右两侧滑动板64底部都前后对称固接有接触杆73，四根接触杆73分别与四根摆动杆72对应，当接触杆73向下移动时，接触杆73可实现带动摆动杆72摆动。
42.当烟感探测器壳体向下移动进行放置时，烟感探测器壳体与左右两侧滑动板64接触，烟感探测器壳体带动左右两侧滑动板64向下移动，第四弹簧66被压缩，烟感探测器壳体还与左右两侧滑动架62接触，因第三弹簧63的作用，左右两侧滑动架62能够紧密的与烟感探测器壳体接触，当烟感探测器壳体放置好后，烟感探测器壳体停止带动左右两侧滑动板64向下移动，即可开始对烟感探测器壳体进行修边，左右两侧滑动板64则对烟感探测器壳体进行支撑，左右两侧滑动架62则对烟感探测器壳体进行导向。当烟感探测器壳体修边完成后，即可将烟感探测器壳体取下，烟感探测器壳体与左右两侧滑动架62和左右两侧滑动板64脱离接触，因第四弹簧66的作用，左右两侧滑动板64向上移动复位，如此，防止烟感探测器壳体出现晃动现象，保证了烟感探测器壳体稳固放置进行修边。
43.当烟感探测器壳体带动左右两侧滑动板64向下移动，左右两侧滑动板64向下移动带动四根接触杆73向下移动，四根接触杆73向下移动带动四根摆动杆72摆动，四根摆动杆72摆动带动左右两侧固定板74向上移动，第五弹簧75被拉伸，左右两侧固定板74向上移动带动四个打磨辊76向上移动，四个打磨辊76向上移动与烟感探测器壳体的端面接触，进而烟感探测器壳体转动进行修边时，四个打磨辊76对烟感探测器壳体的端面进行打磨，将烟感探测器壳体的端面毛刺清除。当烟感探测器壳体修边完成后，烟感探测器壳体取下与左右两侧滑动板64脱离接触，左右两侧滑动板64向上移动复位带动四根接触杆73向上移动，四根接触杆73向上移动与四根摆动杆72脱离接触，因第五弹簧75的作用，左右两侧固定板74向下移动复位带动四个打磨辊76向下移动复位，四个打磨辊76向下移动复位与烟感探测器壳体脱离接触，左右两侧固定板74复位还带动四根摆动杆72摆动复位，如此，防止烟感探测器壳体端面的毛刺影响闭合，保证了烟感探测器壳体闭合的质量。
44.实施例3
45.在实施例1和实施例2的基础上，还包括有收集机构8，收集机构8包括有滑块81和收集框82，请参阅图1和图9所示，安装架1内左右两侧面下部都滑动式的连接有滑块81，左右两侧滑块81内端之间通过焊接连接的方式安装有收集框82，收集框82可实现对碎屑进行收集。
46.还包括有助动机构9，助动机构9包括有卡板91和助动轮92，请参阅图1和图10所示，左右两侧滑动板64中部都转动式的连接有卡板91，卡板91顶部中间固接有助动轮92，当烟感探测器壳体转动时，助动轮92可实现对烟感探测器壳体进行导向。
47.当烟感探测器壳体被修边时，修边过程中出现的碎屑会向下掉落，碎屑掉落至收集框82内，当收集框82内装有适量的碎屑时，拉动收集框82向前移动带动滑块81向前移动，滑块81向前移动与安装架1脱离接触，即可将收集框82内的碎屑倒出，再移动收集框82使得滑块81与安装架1接触，推动收集框82向后移动复位。如此，防止碎屑掉落至地面上，方便对碎屑的收集处理。
48.当烟感探测器壳体放置好后，烟感探测器壳体与左右两侧助动轮92接触，烟感探测器壳体转动时，左右两侧助动轮92对烟感探测器壳体进行导向，也就进一步的使得烟感探测器壳体更加稳固的放置进行修边。
49.最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。