一种钢筋对焊机的除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及对焊机技术领域，尤其涉及一种钢筋对焊机的除锈装置。


背景技术：

2.钢筋的两端需要对焊连接，一般通过钢筋对焊机来实现，即利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的钢筋的接触面瞬间发热至融化并融合，但在钢网制造车间，由于存放或其他因素，部分钢筋的焊接端面会存在铁锈，如果不进行除锈作业即进行焊接，会导致焊接的钢筋不符合钢网施工标准。
3.现有的对焊机在使用时大多没有除锈装置，影响对两个钢筋的焊接操作，所以我们提出一种钢筋对焊机的除锈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的对焊机在使用时大多没有除锈装置，影响对两个钢筋的焊接操作的缺点，而提出的一种钢筋对焊机的除锈装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢筋对焊机的除锈装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有顶板，顶板的底部固定安装有气缸，气缸的活塞上安装有对焊机，所述底座的顶部固定安装有固定座，固定座上滑动连接有活动板，活动板上设有打磨机构，所述活动板的一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与打磨机构传动连接，所述活动板上设有移动机构，移动机构与第二电机的输出轴传动连接。
7.优选的，所述打磨机构包括两个打磨盘，活动板上转动连接有转轴，打磨盘固定安装在转轴的两端，第二电机的输出轴与转轴传动连接，转杆的一端固定安装有第一锥形齿轮，转轴上固定安装有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，转动的转杆通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合带动转轴进行转动，进而能够带动打磨盘进行转动。
8.优选的，所述移动机构包括转杆，活动板的底部开设有滑动槽，转杆转动安装在滑动槽的内壁上，且转杆与第二电机的输出轴传动连接，底座的顶部固定安装有定位块，定位块与转杆螺纹连接，转杆上活动连接有缓冲板，缓冲板的一端固定安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端与滑动槽的内壁固定连接，转动的转杆通过与定位块的螺纹连接从而带动活动板进行移动，并通过缓冲弹簧与缓冲板对定位块进行缓冲。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
10.（1）本方案由于设置了第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的相互啮合，使得转动的转杆能够带动转轴进行转动，进而能够带动打磨盘对钢筋的截面进行除锈打磨；
11.（2）由于转杆与定位块的螺纹连接，且定位块与底座的固定连接，使得转动的转杆能够带动活动板进行移动，进而带动打磨盘移动到打磨位置。
12.本实用新型操作简单，使用方便，能够便于快速的对钢筋的截面进行除锈打磨，便
于人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种钢筋对焊机的除锈装置的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种钢筋对焊机的除锈装置的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种钢筋对焊机的除锈装置的移动板截面结构示意图。
16.图中：1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、气缸；5、对焊机；6、移动槽；7、双向螺杆；8、连接块；9、第一电机；10、移动块；11、顶簧；12、移动板；13、固定座；14、活动板；15、转轴；16、打磨盘；17、滑动槽；18、转杆；19、定位块；20、缓冲板；21、缓冲弹簧；22、第二电机；23、第一锥形齿轮；24、第二锥形齿轮；25、顶杆；26、主动杆；27、主动齿轮；28、从动齿轮；29、夹板；30、凹槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，一种钢筋对焊机的除锈装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上安装有对焊机5，底座1的顶部固定安装有固定座13，固定座13上滑动连接有活动板14，活动板14上设有打磨机构，活动板14的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与打磨机构传动连接，活动板14上设有移动机构，移动机构与第二电机22的输出轴传动连接。
20.本实施例中，打磨机构包括两个打磨盘16，活动板14上转动连接有转轴15，打磨盘16固定安装在转轴15的两端，第二电机22的输出轴与转轴15传动连接，转杆18的一端固定安装有第一锥形齿轮23，转轴15上固定安装有第二锥形齿轮24，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24相互啮合，转动的转杆18通过第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24的相互啮合带动转轴15进行转动，进而能够带动打磨盘16进行转动。
21.本实施例中，移动机构包括转杆18，活动板14的底部开设有滑动槽17，转杆18转动安装在滑动槽17的内壁上，且转杆18与第二电机22的输出轴传动连接，底座1的顶部固定安装有定位块19，定位块19与转杆18螺纹连接，转杆18上活动连接有缓冲板20，缓冲板20的一端固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端与滑动槽17的内壁固定连接，转动的转杆18通过与定位块19的螺纹连接从而带动活动板14进行移动，并通过缓冲弹簧21与缓冲板20对定位块19进行缓冲。
22.工作原理，当需要对两个钢筋进行打磨除锈时，将钢筋放置在底座1上，启动第二电机22开关，第二电机22的输出轴带动转杆18转动，转杆18通过与定位块19的螺纹连接带动活动板14进行移动，当活动板14移动到一定位置时，转杆18上的螺纹结束，且定位块19带动缓冲板20与缓冲弹簧21形成挤压，同时移动的活动板14带动打磨盘16移动到两个钢筋之间，转动的转杆18通过第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24的相互啮合带动转轴15进行转动，转动的转轴15带动打磨盘16对钢筋的截面进行打磨除锈，从而方便进行焊接。
23.实施例二
24.参照图1-3，一种钢筋对焊机的除锈装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有顶板3，顶板3的底部固定安装有气缸4，气缸4的活塞上安装有对焊机5，底座1的顶部固定安装有固定座13，固定座13上滑动连接有活动板14，活动板14上设有打磨机构，活动板14的一侧固定安装有第二电机22，第二电机22的输出轴与打磨机构传动连接，活动板14上设有移动机构，移动机构与第二电机22的输出轴传动连接，底座1的顶部开设有两个对称设置的移动槽6，两个移动槽6的内壁上转动连接有同一个双向螺杆7，底座1的一侧固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴与双向螺杆7固定连接，双向螺杆7上螺纹连接有两个对称设置的移动块10，移动槽6的内壁上滑动连接有连接块8，两个连接块8相互远离的一侧均固定安装有顶簧11，顶簧11的一端与对应的移动块10固定连接，连接块8的顶部固定安装有移动板12，移动板12上开设有凹槽30，凹槽30的两侧均滑动连接有顶杆25，两个顶杆25相互靠近的一端均固定安装有夹板29，移动板12上转动连接有主动杆26，主动杆26上固定安装有两个对称设置的主动齿轮27，移动板12的两侧均转动连接有从动齿轮28，从动齿轮28与对应的顶杆25螺纹连接，主动齿轮27与对应的从动齿轮28相互啮合。
25.本实施例中，打磨机构包括两个打磨盘16，活动板14上转动连接有转轴15，打磨盘16固定安装在转轴15的两端，第二电机22的输出轴与转轴15传动连接，转杆18的一端固定安装有第一锥形齿轮23，转轴15上固定安装有第二锥形齿轮24，第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24相互啮合，转动的转杆18通过第一锥形齿轮23与第二锥形齿轮24的相互啮合带动转轴15进行转动，进而能够带动打磨盘16进行转动。
26.本实施例中，移动机构包括转杆18，活动板14的底部开设有滑动槽17，转杆18转动安装在滑动槽17的内壁上，且转杆18与第二电机22的输出轴传动连接，底座1的顶部固定安装有定位块19，定位块19与转杆18螺纹连接，转杆18上活动连接有缓冲板20，缓冲板20的一端固定安装有缓冲弹簧21，缓冲弹簧21的一端与滑动槽17的内壁固定连接，转动的转杆18通过与定位块19的螺纹连接从而带动活动板14进行移动，并通过缓冲弹簧21与缓冲板20对定位块19进行缓冲。
27.工作原理，实施例二与实施例一的区别在于，将钢筋放置在凹槽30内，转动主动杆26，主动杆26通过主动齿轮27与从动齿轮28的相互啮合带动顶杆25进行移动，移动的顶杆25通过夹板29对钢筋进行夹持固定，同时再启动第一电机9开关，第一电机9的输出轴带动双向螺杆7进行转动，转动的双向螺杆7通过与两个移动块10的螺纹连接带动两个移动块10进行移动，移动块10通过顶簧11带动连接块8进行移动，进而通过两个移动板12带动两个钢筋相互靠近，从而方便进行打磨除锈。
28.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。