一种双轴数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体是一种双轴数控机床。


背景技术：

2.随着经济的发展，制造加工业的需求不断增加，为了提高效率和降低成本，应用机床进行机加工成了更好的选择，而数控机床能够解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向。
3.但是现有大多的数控机床只有一个主轴，只能对一个工件进行打磨加工处理，导致数控机床生产加工效率较慢，且打磨工件时，产生的碎屑会随意飞溅，容易对工作人员造成伤害，同时，打磨加工出来的工件会堆放在一起，而数控机床外侧没有设置隔开放置的构件，导致工件之间容易产生磨损，造成打磨面被磨花，因此解决以上问题提供一种双轴数控机床。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种双轴数控机床，通过第一机轴、第二机轴、打磨头、打磨层和防护罩配合使用，达到同时对两个工件加工的目的，进而提升加工打磨效率，且防护罩能够防止打磨的碎屑向外飞溅出来，避免了飞溅的碎屑对工作人员造成伤害，同时，通过放置架、底座和固定块的设置，将打磨完的工件分别放置开来，避免工件堆放在一起容易造成打磨面被磨花。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种双轴数控机床，包括机床主体、机箱、底座以及设置在机箱外端一侧用于对工件加工的打磨组件；
6.所述机床主体内部一侧设置有机箱，所述机箱内部设置有两个伺服电机，所述机床主体内部远离机箱的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆外端一侧连接有防护罩，所述机床主体外端一侧固定安装有控制机箱，所述机床主体外端远离控制机箱的一侧设置有底座，所述底座顶部设置有放置架；
7.所述打磨组件包括第一机轴、第二机轴、打磨头和打磨层，所述机箱外端一侧设置有第一机轴，所述机箱外端靠近第一机轴的一侧设置有第二机轴，所述防护罩内部的顶端及底端分别设置有打磨头，所述打磨头内部设置有打磨层。
8.进一步的，所述第一机轴和第二机轴分别与机箱内部的两个伺服电机驱动连接。
9.进一步的，所述防护罩呈圆形结构，且所述防护罩与第一机轴和第二机轴的位置相对接。
10.进一步的，所述机床主体顶部一侧固定安装有风机，所述机床主体靠近顶端一侧的位置处设置有风腔，所述风腔底部朝第一机轴方向设置有倾斜的风管，且所述风机、风腔和风管相导通。
11.进一步的，所述放置架靠近底端的位置处均固定安装有若干个固定块，且若干个所述固定块呈弧形结构。
12.进一步的，若干个所述固定块外侧均开设有长形的散热口。
13.进一步的，所述控制机箱均分别与伺服电机、电动推杆和风机之间电性连接。
14.本实用新型提供了一种双轴数控机床，具有以下有益效果：
15.1、本实用优点在于，通过第一机轴、第二机轴、打磨头、打磨层和防护罩配合使用，达到同时对两个工件加工的目的，进而提升加工打磨效率，且防护罩能够防止打磨的碎屑向外飞溅出来，避免了飞溅的碎屑对工作人员造成伤害。
16.2、其次，通过放置架、底座和固定块的设置，当工件打磨完成后，将工件放在放置架内部的固定块处，由底座对放置架进行支撑，通过固定块将打磨完的工件分别放置开来，避免工件堆放在一起容易造成打磨面被磨花。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的机床主体内部结构示意图。
19.图3为本实用新型的防护罩剖面示意图。
20.图4为本实用新型的图2中a处结构放大示意图。
21.图5为本实用新型的放置架结构示意图。
22.图1-5中：1、机床主体；101、机箱；102、第一机轴；103、第二机轴；104、电动推杆；105、防护罩；106、打磨头；107、打磨层；108、风机；109、风腔；110、风管；2、控制机箱；3、底座；301、放置架；302、固定块；303、散热口。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-5中，
26.本实施例提供的一种双轴数控机床，包括机床主体1、机箱101、底座3以及设置在机箱101外端一侧用于对工件加工的打磨组件；
27.机床主体1内部一侧设置有机箱101，机箱101内部设置有两个伺服电机，机床主体1内部远离机箱101的一侧设置有电动推杆104，电动推杆104外端一侧连接有防护罩105，机床主体1外端一侧固定安装有控制机箱2，机床主体1外端远离控制机箱2的一侧设置有底座3，底座3顶部设置有放置架301；
28.打磨组件包括第一机轴102、第二机轴103、打磨头106和打磨层107，机箱101外端一侧设置有第一机轴102，机箱101外端靠近第一机轴102的一侧设置有第二机轴103，防护罩105内部的顶端及底端分别设置有打磨头106，打磨头106内部设置有打磨层107。
29.进一步的，第一机轴102和第二机轴103分别与机箱101内部的两个伺服电机驱动连接，通过第一机轴102、第二机轴103、打磨头106和打磨层107配合使用，将工件分别放置在第一机轴102和第二机轴103的一端，通过控制机箱2开启电动推杆104推动防护罩105至
工件处，使得打磨头106与工件对接，再通过控制机箱2开启机箱101内部的伺服电机让第一机轴102和第二机轴103高速运转带动工件转动，使得打磨头106内部的打磨层107对工件进行打磨加工处理，达到同时对两个工件加工的目的，进而提升加工打磨效率。
30.进一步的，防护罩105呈圆形结构，且防护罩105与第一机轴102和第二机轴103的位置相对接，当打磨头106内部的打磨层107对工件进行打磨加工过程中，防护罩105能够防止打磨的碎屑向外飞溅出来，避免了飞溅的碎屑对工作人员造成伤害。
31.进一步的，机床主体1顶部一侧固定安装有风机108，机床主体1靠近顶端一侧的位置处设置有风腔109，风腔109底部朝第一机轴102方向设置有倾斜的风管110，且风机108、风腔109和风管110相导通，通过风机108、风腔109和风管110配合使用，在第一机轴102和第二机轴103工作时，通过控制机箱2开启风机108对风腔109内产生吹风，使得风腔109聚集大量的风从风管110吹向第一机轴102和第二机轴103处，将打磨的碎屑吹走，避免工件与打磨层107之间夹有碎屑而影响对工件的打磨平整度。
32.进一步的，放置架301靠近底端的位置处均固定安装有若干个固定块302，且若干个固定块302呈弧形结构，通过放置架301、底座3和固定块302的设置，当工件打磨完成后，将工件放在放置架301内部的固定块302处，由底座3对放置架301进行支撑，通过固定块302将打磨完的工件分别放置开来，避免工件堆放在一起容易造成打磨面被磨花。
33.进一步的，若干个固定块302外侧均开设有长形的散热口303，通过散热口303的设置，当工件放在固定块302内时，通过散热口303能够将工件上的热量从速散发达到冷却的目的，使得将工件打包时，避免工件过烫而容易与打包膜相黏在一起。
34.进一步的，控制机箱2均分别与伺服电机、电动推杆104和风机108之间电性连接，通过控制机箱2能够分别控制伺服电机、电动推杆104和风机108的开启和关闭使用。
35.在使用本实用新型时，首先，将工件分别放置在第一机轴102和第二机轴103的一端，通过控制机箱2开启电动推杆104推动防护罩105至工件处，使得打磨头106与工件对接，再通过控制机箱2开启机箱101内部的伺服电机让第一机轴102和第二机轴103高速运转带动工件转动，使得打磨头106内部的打磨层107对工件进行打磨加工处理，达到同时对两个工件加工的目的，进而提升加工打磨效率，当打磨头106内部的打磨层107对工件进行打磨加工过程中，防护罩105能够防止打磨的碎屑向外飞溅出来，避免了飞溅的碎屑对工作人员造成伤害，同时，在第一机轴102和第二机轴103工作时，通过控制机箱2开启风机108对风腔109内产生吹风，使得风腔109聚集大量的风从风管110吹向第一机轴102和第二机轴103处，将打磨的碎屑吹走，避免工件与打磨层107之间夹有碎屑而影响对工件的打磨平整度，最后，工件打磨完成后，将工件放在放置架301内部的固定块302处，由底座3对放置架301进行支撑，通过固定块302将打磨完的工件分别放置开来，避免工件堆放在一起容易造成打磨面被磨花，且当工件放在固定块302内时，通过散热口303能够将工件上的热量从速散发达到冷却的目的，使得将工件打包时，避免工件过烫而容易与打包膜相黏在一起。
36.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。