一种钢管生产用抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢管生产用抛光设备技术领域，具体为一种钢管生产用抛光设备。


背景技术：

2.钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形和矩形和异形钢管，其中按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。目前，需要对其钢管进行抛光工艺，而现有的钢管生产用抛光设备，对其钢管的表面抛光程度不均匀，且工作效率低，稳定性不高，从而进一步影响钢管抛光工艺。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管生产用抛光设备，解决了现有的钢管生产用抛光设备，对其钢管的表面抛光程度不均匀，且工作效率低，稳定性不高，从而进一步影响钢管抛光工艺的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管生产用抛光设备，包括支撑底板，所述支撑底板的顶部固定安装有两个支撑架，两个所述支撑架分别以支撑底板的中部呈前后对称分布，所述支撑架的中部转动安装有多个支撑滚筒，所述支撑架的支撑滚筒上放置有钢管，所述支撑底板的右侧固定连接有位移滑板，所述支撑底板右侧的正面和背面均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出杆与位移滑板表面固定的凸出块固定连接，所述位移滑板的顶部固定连接有稳定固定座，所述稳定固定座的顶部固定连接有插入定位筒，所述位移滑板的右侧固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的右侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿支撑侧板的侧板，且与旋转轴筒的右侧固定连接，所述定位筒的顶部固定连接有支撑竖架，所述支撑竖架的顶部转动套接有旋转螺纹杆，所述旋转螺纹杆的右侧固定连接有带动大转盘，所述带动大转盘的表面套有密闭式传动带，所述旋转轴筒通过密闭式传动带与带动大转盘传动连接，所述旋转螺纹杆的表面螺纹套接有位移安装螺纹内套筒，所述位移安装螺纹内套筒的底部固定安装有抛光机本体，所述定位筒的表面固定套接有顶撑同步按板，所述顶撑同步按板的顶部和底部均固定连接有稳固撑块，所述稳固撑块的表面贯穿有螺纹顶升杆，所述螺纹顶升杆的表面与稳固撑块的内壁螺纹连接，所述螺纹顶升杆的一端转动连接有按压阻力块，所述定位筒的顶部和底部均插入有紧固螺杆，所述紧固螺杆的表面与定位筒的内壁螺纹连接，所述紧固螺杆位于定位筒内部的一端转动连接有位移钢板，所述定位筒的顶部和底部均滑动插入有顶升钢筒，所述顶升钢筒位于定位筒内部的一端与位移钢板的表面固定连接，所述顶升钢筒位于定位筒外
部的一端固定连接有顶升弧形套管。
7.优选的，所述支撑竖架的顶部固定连接有固定支撑块，所述固定支撑块的左侧固定连接有定位横杆。
8.优选的，所述定位横杆的表面滑动套接有位移滑动套筒，所述位移滑动套筒的底部与位移安装螺纹内套筒的顶部固定连接。
9.优选的，所述顶撑同步按板的左侧固定连接有阻力保护垫，所述阻力保护垫的左侧与钢管的右侧沿口挤压接触。
10.优选的，所述螺纹顶升杆远离按压阻力块的一端固定连接有旋转盘，所述紧固螺杆位于定位筒外部的一端固定连接有旋转帽。
11.优选的，所述定位筒的内部固定连接有稳固滑块，所述稳固滑块的表面滑动贯穿两个位移钢板的中部。
12.优选的，所述顶升弧形套管的弧形外表面与摩擦阻力半弧形套管，所述摩擦阻力半弧形套管的弧形外表面与钢管的内壁挤压接触。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种钢管生产用抛光设备。具备以下有益效果：
15.(1)、该钢管生产用抛光设备，通过支撑底板的设置，以及支撑架、位移滑板、电动伸缩杆、稳定固定座、定位筒、支撑侧板、步进电机、旋转轴筒、支撑竖架、旋转螺纹杆、带动大转盘、密闭式传动带、位移安装螺纹内套筒、顶撑同步按板、稳固撑块、螺纹顶升杆、按压阻力块、紧固螺杆、位移钢板、顶升钢筒和顶升弧形套管的配合使用，从而起到了通过将其定位筒插入钢管一侧的内部，然后通过转动顶部和底部的紧固螺杆，使其通过位移钢板与顶升钢筒带动顶升弧形套管向钢管的内壁顶撑位移，利用摩擦阻力半弧形套管与钢管的内壁顶撑挤压，然后再配合螺纹顶升杆在稳固撑块的内壁螺纹顶撑，带动按压阻力块对其钢管的外表面进行挤压固定，从而达到了使其钢管与顶撑同步按板和定位筒转动同步，然后再通过步进电机带动旋转轴筒旋转，使其通过定位筒带动钢管旋转，并利用密闭式传动带与带动大转盘带动旋转螺纹杆转动，利用位移安装螺纹内套筒与旋转螺纹杆的螺纹位移原理，使其抛光机本体对其旋转的钢管进行抛光，并同时带动抛光机本体水平位移，来回循环的对其旋转的钢管进行稳固抛光，使其抛光的程度更均匀，以达到了提高钢管进行抛光效率的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正面示意图；
17.图2为本实用新型结构内部示意图；
18.图3为本实用新型结构图2的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型结构图2的b处放大示意图；
20.图5为本实用新型结构图3的c处放大示意图。
21.图中：1、支撑底板；2、支撑架；3、位移滑板；4、电动伸缩杆；5、稳定固定座；6、定位筒；7、支撑侧板；8、步进电机；9、旋转轴筒；10、支撑竖架；11、旋转螺纹杆；12、带动大转盘；13、密闭式传动带；14、位移安装螺纹内套筒；15、固定支撑块；16、定位横杆；17、位移滑动套筒；18、抛光机本体；19、钢管；20、顶撑同步按板；21、阻力保护垫；22、稳固撑块；23、螺纹顶
升杆；24、旋转盘；25、按压阻力块；26、紧固螺杆；27、旋转帽；28、位移钢板；29、稳固滑块；30、顶升钢筒；31、顶升弧形套管；32、摩擦阻力半弧形套管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管生产用抛光设备，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部固定安装有两个支撑架2，两个支撑架2分别以支撑底板1的中部呈前后对称分布，支撑架2的中部转动安装有多个支撑滚筒，支撑架2的支撑滚筒上放置有钢管19，支撑底板1的右侧固定连接有位移滑板3，支撑底板1右侧的正面和背面均固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的输出杆与位移滑板3表面固定的凸出块固定连接，通过电动伸缩杆4的设置，从而起到了便于控制位移滑板3水平滑动位移时，即带动定位筒6水平位移，位移滑板3的顶部固定连接有稳定固定座5，稳定固定座5的顶部固定连接有插入定位筒6，位移滑板3的右侧固定连接有支撑侧板7，支撑侧板7的右侧固定安装有步进电机8，步进电机8的输出轴贯穿支撑侧板7的侧板，且与旋转轴筒9的右侧固定连接，定位筒6的顶部固定连接有支撑竖架10，支撑竖架10的顶部转动套接有旋转螺纹杆11，旋转螺纹杆11的右侧固定连接有带动大转盘12，带动大转盘12的表面套有密闭式传动带13，旋转轴筒9通过密闭式传动带13与带动大转盘12传动连接，通过带动大转盘12和密闭式传动带13的设置，从而起到了使其旋转轴筒9转动的同时同步带动旋转螺纹杆11旋转的效果，旋转螺纹杆11的表面螺纹套接有位移安装螺纹内套筒14，支撑竖架10的顶部固定连接有固定支撑块15，固定支撑块15的左侧固定连接有定位横杆16，定位横杆16的表面滑动套接有位移滑动套筒17，位移滑动套筒17的底部与位移安装螺纹内套筒14的顶部固定连接，通过固定支撑块15、定位横杆16和位移滑动套筒17的设置，从而起到了对其位移安装螺纹内套筒14的旋转提供限位的效果，使其旋转螺纹杆11转动的同时，带动位移安装螺纹内套筒14水平位移，位移安装螺纹内套筒14的底部固定安装有抛光机本体18，定位筒6的表面固定套接有顶撑同步按板20，顶撑同步按板20的左侧固定连接有阻力保护垫21，阻力保护垫21的左侧与钢管19的右侧沿口挤压接触，通过阻力保护垫21的设置，从而起到了使其顶撑同步按板20与钢管19稳固固定的效果，顶撑同步按板20的顶部和底部均固定连接有稳固撑块22，稳固撑块22的表面贯穿有螺纹顶升杆23，螺纹顶升杆23的表面与稳固撑块22的内壁螺纹连接，螺纹顶升杆23的一端转动连接有按压阻力块25，螺纹顶升杆23远离按压阻力块25的一端固定连接有旋转盘24，通过旋转盘24的设置，从而起到了便于转动螺纹顶升杆23的效果，定位筒6的顶部和底部均插入有紧固螺杆26，紧固螺杆26的表面与定位筒6的内壁螺纹连接，紧固螺杆26位于定位筒6外部的一端固定连接有旋转帽27，通过旋转帽27的设置，从而起到了便于转动紧固螺杆26的效果，紧固螺杆26位于定位筒6内部的一端转动连接有位移钢板28，定位筒6的内部固定连接有稳固滑块29，稳固滑块29的表面滑动贯穿两个位移钢板28的中部，通过稳固滑块29的设置，从而起到了加强稳固滑块29位移时的稳定性，定位筒6的顶部和底部均滑动插入有顶升钢筒30，顶升钢筒30位于定位筒6内部的一端与位移钢板28的表面固定连接，
顶升钢筒30位于定位筒6外部的一端固定连接有顶升弧形套管31，顶升弧形套管31的弧形外表面与摩擦阻力半弧形套管32，摩擦阻力半弧形套管32的弧形外表面与钢管19的内壁挤压接触，通过摩擦阻力半弧形套管32的设置，从而起到了使其钢管19与定位筒6的内壁更稳定同步转动的效果。
24.使用时，首先将其钢管19放置在支撑架2上的支撑滚筒，然后再通过电动伸缩杆4带动位移滑板3水平滑动位移，将其定位筒6插入钢管19一侧的内部，使其阻力保护垫21的左侧与钢管19的右侧沿口挤压接触，然后通过外置扳手带动旋转帽27旋转，转动顶部和底部的紧固螺杆26，使其通过位移钢板28与顶升钢筒30带动顶升弧形套管31向钢管19的内壁顶撑位移，利用摩擦阻力半弧形套管32与钢管19的内壁顶撑挤压，然后再转动顶部和底部的旋转盘24，带动螺纹顶升杆23旋转，配合螺纹顶升杆23在稳固撑块22的内壁螺纹顶撑，带动按压阻力块25对其钢管19的外表面进行挤压固定，从而达到了使其钢管19与顶撑同步按板20和定位筒6转动稳固同步，然后再通过步进电机8带动旋转轴筒9缓慢旋转，使其通过定位筒6带动钢管19旋转，并利用密闭式传动带13与带动大转盘12带动旋转螺纹杆11转动，利用位移安装螺纹内套筒14与旋转螺纹杆11的螺纹位移原理，带动抛光机本体18缓慢水平位移，并同步通过抛光机本体18对其旋转的钢管19进行抛光，并同时带动抛光机本体18水平位移，来回循环的对其旋转的钢管19的表面进行稳固抛光，使其抛光的程度更均匀，以达到了提高钢管19进行抛光效率的目的，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
25.综上可得，该钢管生产用抛光设备，通过支撑底板1的设置，以及支撑架2、位移滑板3、电动伸缩杆4、稳定固定座5、定位筒6、支撑侧板7、步进电机8、旋转轴筒9、支撑竖架10、旋转螺纹杆11、带动大转盘12、密闭式传动带13、位移安装螺纹内套筒14、顶撑同步按板20、稳固撑块22、螺纹顶升杆23、按压阻力块25、紧固螺杆26、位移钢板28、顶升钢筒30和顶升弧形套管31的配合使用，从而起到了通过将其定位筒6插入钢管19一侧的内部，然后通过转动顶部和底部的紧固螺杆26，使其通过位移钢板28与顶升钢筒30带动顶升弧形套管31向钢管19的内壁顶撑位移，利用摩擦阻力半弧形套管32与钢管19的内壁顶撑挤压，然后再配合螺纹顶升杆23在稳固撑块22的内壁螺纹顶撑，带动按压阻力块25对其钢管19的外表面进行挤压固定，从而达到了使其钢管19与顶撑同步按板20和定位筒6转动同步，然后再通过步进电机8带动旋转轴筒9旋转，使其通过定位筒6带动钢管19旋转，并利用密闭式传动带13与带动大转盘12带动旋转螺纹杆11转动，利用位移安装螺纹内套筒14与旋转螺纹杆11的螺纹位移原理，使其抛光机本体18对其旋转的钢管19进行抛光，并同时带动抛光机本体18水平位移，来回循环的对其旋转的钢管19进行稳固抛光，使其抛光的程度更均匀，以达到了提高钢管19进行抛光效率的效果。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。