1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为端子截面抛光机。
背景技术：
2.目前，随着5g时代的到来，对连接器的要求也越来越高。5g连接器对端子的插拔部的要求非常的高，为了使插拔部能适应更高要求的插拔力，需对插拔部进行抛光导r角处理，而传统的做法是人工手持打磨机对插拔部进行抛光打磨，采用人工打磨，增加了人工成本，且效率低下，无法精准把握抛光打磨的时间和程度，从而导致抛光的插拔部无法达到要求。
3.现有技术中端子截面抛光机有以下缺点1、传统抛光机需要工人手持端子对准砂轮进行抛光，工作效率低人工成本高。
4.2、在抛光的过程中会产生粉尘和碎屑，粉尘会直接吸入人体对工人身体产生损害，碎屑飞溅也会误伤员工对工人保护不足。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供端子截面抛光机，解决了加工进度慢和对工人保护不足的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：端子截面抛光机，包括撑脚，所述撑脚的顶部焊机有操作台，所述操作台的顶部通过螺丝连接有防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有通孔，所述通孔位于防尘罩的中心位置，所述操作台的顶部设置有两个连杆，其中一个连杆与操作台滑动配合，另一个连杆通过螺丝与操作台固定，所述操作台的顶部滑动装配有支杆，两个所述连杆的一侧均通过螺丝连接有侧块，所述侧块的开设有凹槽，所述凹槽的侧壁通过螺丝连接有第一导柱，所述第一导柱的一端滑动装配有定位块，其中一个所述连杆的一侧通过螺栓固定有顶柱，所述支杆的顶部转动安装有砂轮，所述支杆的底部通过螺栓连接有导杆，所述导杆的底部焊接第二导柱，所述第二导柱的另一端通过螺栓连接有拉杆，所述拉杆的底部焊接有脚踏板，所述支杆的一侧通过螺栓连接有斜顶块。
7.优选的，所述定位块的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端焊接在所述凹槽的侧壁上。
8.优选的，所述拉杆的底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端焊接在所述操作台的内壁上。
9.优选的，所述操作台的顶部开设有滑槽，其中一个所述连杆滑动连接在所述滑槽上。
10.优选的，所述斜顶块与所述顶柱滑动连接。
11.优选的，所述操作台的顶部开设有直槽，所述第二弹簧、第二导柱和导杆均设置在所述直槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过连杆和支杆等结构的设置，加工时踩下脚踏板，拉动第二弹簧和第二导柱带动支杆一起向下，斜顶块推动顶柱向左滑动，侧块两边张开即可塞进足量端子，松开脚踏板复位，侧块加紧端子进行加工，实现了提高工作效率的效果。
14.2、本实用新型通过防尘罩等结构的设置，加工时砂轮外部套设有防尘罩，保证了在加工过程中产生粉尘和溅射物有效隔绝在防尘罩中，对加工人员起到了保护作用。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的整体结构示意图；
17.图3为本实用新型的a处放大图。
18.图中：1、撑脚；2、操作台；3、防尘罩；4、侧块；5、第一弹簧；6、第一导柱；7、砂轮；8、斜顶块；9、顶柱；10、支杆；11、脚踏板；12、拉杆；13、第二弹簧；14、第二导柱；15、导杆；16、连杆；17、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，端子截面抛光机，包括撑脚1，撑脚1的顶部焊机有操作台2，操作台2的顶部通过螺丝连接有防尘罩3，防尘罩3的顶部开设有通孔，通孔位于防尘罩3的中心位置，操作台2的顶部设置有两个连杆16，其中一个连杆16与操作台2滑动配合，另一个连杆16通过螺丝与操作台2固定，操作台2的顶部滑动装配有支杆10，两个连杆16的一侧均通过螺丝连接有侧块4，侧块4的开设有凹槽，所述凹槽的侧壁通过螺丝连接有第一导柱6，第一导柱6的一端滑动装配有定位块17，其中一个连杆16的一侧通过螺栓固定有顶柱9，支杆10的顶部转动安装有砂轮7，支杆10的底部通过螺栓连接有导杆15，所述导杆15的底部焊接第二导柱，第二导柱14的另一端通过螺栓连接有拉杆12，拉杆12的底部焊接有脚踏板11，支杆10的一侧通过螺栓连接有斜顶块8，通过连杆16和支杆10等结构的设置，加工时踩下脚踏板11，拉动第二弹簧13和第二导柱14带动支杆10一起向下，斜顶块8推动顶柱9向左滑动，侧块4两边张开即可塞进足量端子，松开脚踏板11复位，侧块4加紧端子进行加工，实现了提高工作效率的效果。
21.请参阅图1，定位块17的一侧焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的另一端焊接在凹槽的侧壁上，通过防尘罩3等结构的设置，加工时砂轮7外部套设有防尘罩3，保证了在加工过程中产生粉尘和溅射物有效隔绝在防尘罩3中，对加工人员起到了保护作用。
22.请参阅图1，拉杆12的底部焊接有第二弹簧13，第二弹簧13的另一端焊接在操作台2的内壁上。
23.请参阅图3，操作台2的顶部开设有滑槽，其中一个连杆16滑动连接在滑槽上。
24.请参阅图2，斜顶块8与顶柱9滑动连接。
25.请参阅图1，操作台2的顶部开设有直槽，第二弹簧13、第二导柱14和导杆15均设置
在直槽的内部。
26.本实用新型具体实施过程如下：需要抛光时用脚踩下操作台2底部的脚踏板11，脚踏板11与拉杆12、第二导柱14、导杆15和支杆10相连所以一起向下运动，支杆10顶部的砂轮7也一起向下，支杆10带动一侧的斜顶块8一起向下，斜顶块8滑动挤压顶柱9使滑动部连杆16左移顶部进料口打开，操作员可放入适量的端子进去一起加工，增加了工作效率，进料完成后松开脚踏板11，进料口自动闭合夹紧，砂轮7向上复位进行抛光加工，在抛光加工区域外部设置有透明的防尘罩3，有效隔离了在加工过程中所产生粉尘和溅射物，对我们的加工人员起到了有效的保护作用，降低了受伤的风险。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.端子截面抛光机，包括撑脚(1)，其特征在于：所述撑脚(1)的顶部焊机有操作台(2)，所述操作台(2)的顶部通过螺丝连接有防尘罩(3)，所述防尘罩(3)的顶部开设有通孔，所述通孔位于防尘罩(3)的中心位置，所述操作台(2)的顶部设置有两个连杆(16)，其中一个连杆(16)与操作台(2)滑动配合，另一个连杆(16)通过螺丝与操作台(2)固定，所述操作台(2)的顶部滑动装配有支杆(10)；两个所述连杆(16)的一侧均通过螺丝连接有侧块(4)，所述侧块(4)的开设有凹槽，所述凹槽的侧壁通过螺丝连接有第一导柱(6)，所述第一导柱(6)的一端滑动装配有定位块(17)，其中一个所述连杆(16)的一侧通过螺栓固定有顶柱(9)；所述支杆(10)的顶部转动安装有砂轮(7)，所述支杆(10)的底部通过螺栓连接有导杆(15)，所述导杆(15)的底部焊接第二导柱(14)，所述第二导柱(14)的另一端通过螺栓连接有拉杆(12)，所述拉杆(12)的底部焊接有脚踏板(11)；所述支杆(10)的一侧通过螺栓连接有斜顶块(8)。2.根据权利要求1所述的端子截面抛光机，其特征在于：所述定位块(17)的一侧焊接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的另一端焊接在所述凹槽的侧壁上。3.根据权利要求1所述的端子截面抛光机，其特征在于：所述拉杆(12)的底部焊接有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的另一端焊接在所述操作台(2)的内壁上。4.根据权利要求1所述的端子截面抛光机，其特征在于：所述操作台(2)的顶部开设有滑槽，其中一个所述连杆(16)滑动连接在所述滑槽上。5.根据权利要求1所述的端子截面抛光机，其特征在于：所述斜顶块(8)与所述顶柱(9)滑动连接。6.根据权利要求3所述的端子截面抛光机，其特征在于：所述操作台(2)的顶部开设有直槽，所述第二弹簧(13)、第二导柱(14)和导杆(15)均设置在所述直槽的内部。
技术总结
本实用新型属于加工设备领域，具体涉及端子截面抛光机，解决了现有技术中存在工作效率低和加工人员保护不足的问题，包括撑脚，所述撑脚的顶部焊机有操作台，所述操作台的顶部通过螺丝连接有防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有通孔，所述通孔位于防尘罩中心位置，所述操作台的顶部设置有两个连杆，其中一个连杆与操作台滑动配合，另一个连杆通过螺丝与操作台固定，所述操作台的顶部滑动装配有支杆，通过连杆和支杆等结构的设置，加工时踩下脚踏板，拉动第二弹簧和第二导柱带动支杆一起向下，斜顶块推动顶柱向左滑动，侧块两边张开即可塞进足量端子，松开脚踏板复位，侧块加紧端子进行加工，实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。实现了提高工作效率的效果。
技术研发人员：黄玲 杨荣
受保护的技术使用者：苏州施卡尼光电科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/3/21