一种压射杆的制作方法

1.本实用新型涉及压铸技术领域，尤其涉及一种压射杆。


背景技术：

2.压铸机通过压力作用把熔融金属液从压射筒中压射到压铸模具中进行冷却成型，开模后即可得到固体金属铸件。但传统的压射杆在对金属液进行压射的时候，压射杆和压射头在工作的时候温度过高，如果得不到及时的降温，将大大降低压射杆和压射头的寿命。
3.现有的一种压射杆，包括压射杆杆体，杆体中部开设有长孔，且压射杆通过密封结构螺纹连接有压射头，压射杆杆体上开设有进水孔和出水孔，所述进水孔和出水孔均和长孔相连通，以能够快速的冷却压射杆。但由于其出水孔设置于杆体的外侧壁，故在冷却后不易对冷却液进行收集，造成了浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压射杆，解决了由于出水孔设置于杆体的外侧壁，不易对冷却液进行收集的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种压射杆，包括压射头、冷却杆、进水管、出水管和出水杆，所述冷却杆的内部设置有空腔，所述压射头设置于所述冷却杆的一端，所述进水管与所述空腔连通，并位于所述冷却杆的上方，所述冷却杆远离所述压射头的一端设置有内螺纹，所述出水杆与所述冷却杆螺纹连接，所述出水杆的外侧壁间隔均匀设置有出水口，所述出水杆的内部设置有出水腔，所述出水管与所述出水腔连通。
6.其中，所述出水杆包括第一杆体、螺纹筒和第二筒体，所述螺纹筒与所述冷却杆螺纹连接，所述第一杆体与所述螺纹筒固定连接，并位于所述空腔的内部，所述第二筒体与所述螺纹筒固定连接，并位于所述螺纹筒远离所述第一杆体的一端，所述出水口设置于所述第一杆体的外侧壁，所述出水管与所述第二筒体连通。
7.其中，所述进水管包括l形金属管和软管，所述l形金属管的一端与所述冷却杆连接，并位于所述冷却杆的上方，所述软管与所述l形金属管的另一端固定连接。
8.其中，所述进水管还包括喷管，所述喷管的一端与所述l形金属管连接，所述喷管的另一端位于所述空腔的内部，并位于所述压射头的一侧。
9.其中，所述冷却杆的顶端设置有凸台，所述凸台的顶端设置有螺纹孔。
10.其中，所述l形金属管包括下管体、上管体和扭动环，所述下管体与所述凸台螺纹连接，所述上管体与所述下管体固定连接，并位于所述上管体的上方，所述扭动环设置于所述上管体的外侧壁。
11.其中，所述l形金属管还包括密封环，所述密封环设置于所述凸台和所述扭动环之间，并位于所述上管体的外侧壁。
12.其中，所述冷却杆的外侧壁设置有凹槽。
13.本实用新型的一种压射杆在使用时，冷却液通过所述进水管进入所述空腔，直接
与所述压射头接触，以进行热量传递，之后冷却液再进入所述出水杆和所述冷却杆之间，通过出水口进入所述出水腔，最后通过所述出水管流出。本实用新型通过设置所述出水管，方便对流出的冷却液进行收集。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。
16.图2是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。
17.图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。
18.图4是本实用新型第二实施例的l形金属管的剖视图。
19.101-压射头、102-冷却杆、103-进水管、104-出水管、105-出水杆、106-第一杆体、107-螺纹筒、108-第二筒体、109-l形金属管、110-软管、111-喷管、112-空腔、113-出水口、114-出水腔、201-凸台、202-下管体、203-上管体、204-扭动环、205-密封环、206-凹槽。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.第一实施例：
22.请参阅图1-图2，其中图1是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的整体的剖视图，本实用新型提供一种压射杆，包括压射头101、冷却杆102、进水管103、出水管104和出水杆105，所述出水杆105包括第一杆体106、螺纹筒107和第二筒体108，所述进水管103包括l形金属管109、软管110和喷管111。
23.针对本具体实施方式，所述冷却杆102的内部设置有空腔112，所述压射头101设置于所述冷却杆102的一端，所述进水管103与所述空腔112连通，并位于所述冷却杆102的上方，所述冷却杆102远离所述压射头101的一端设置有内螺纹，所述出水杆105与所述冷却杆102螺纹连接，所述出水杆105的外侧壁间隔均匀设置有出水口113，所述出水杆105的内部设置有出水腔114，所述出水管104与所述出水腔114连通，冷却液通过所述进水管103进入所述空腔112，直接与所述压射头101接触，进行热量传递，冷却液再进入所述出水杆105和所述冷却杆102之间，通过出水口113进入所述出水腔114，最后通过所述出水管104流出。
24.其中，所述螺纹筒107与所述冷却杆102螺纹连接，所述第一杆体106与所述螺纹筒107固定连接，并位于所述空腔112的内部，所述第二筒体108与所述螺纹筒107固定连接，并位于所述螺纹筒107远离所述第一杆体106的一端，所述出水口113设置于所述第一杆体106的外侧壁，所述出水管104与所述第二筒体108连通；通过设置所述螺纹筒107与所述冷却杆102连接，方便安装和拆卸，通过设置所述第一杆体106，缩小所述空腔112的体积，使得冷却液与所述压射头101接触后，再与所述第一杆体106和所述冷却杆102的内侧壁接触，从而减少同段冷却液在所述空腔112内的留存时间。
25.所述l形金属管109的一端与所述冷却杆102连接，并位于所述冷却杆102的上方，
所述软管110与所述l形金属管109的另一端固定连接；所述喷管111的一端与所述l形金属管109连接，所述喷管111的另一端位于所述空腔112的内部，并位于所述压射头101的一侧，通过设置所述l形金属管109，防止软管110与所述压射头101距离过近，高温导致老化，通过设置所述喷管111，使得外界的冷却液首先与所述压射头101接触。
26.使用本实施例的一种压射杆时，冷却液通过所述进水管103进入所述空腔112，直接与所述压射头101接触，进行热量传递，冷却液再进入所述出水杆105和所述冷却杆102之间，通过出水口113进入所述出水腔114，最后通过所述出水管104流出，通过设置所述出水管104，方便对流出的冷却液进行收集。
27.第二实施例：
28.在第一实施例的基础上，请参阅图3-图4，其中图3是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的l形金属管的剖视图，本实用新型提供一种压射杆，所述冷却杆102的顶端设置有凸台201，所述l形金属管109包括下管体202、上管体203、扭动环204和密封环205。
29.针对本具体实施方式，所述凸台201的顶端设置有螺纹孔，所述下管体202与所述凸台201螺纹连接，所述上管体203与所述下管体202固定连接，并位于所述上管体203的上方，所述扭动环204设置于所述上管体203的外侧壁，所述密封环205设置于所述凸台201和所述扭动环204之间，并位于所述上管体203的外侧壁，通过设置所述扭动环204，便于扳手与所述扭动环204卡合，通过设置所述密封环205，保证所述凸台201的密封性。
30.其中，所述冷却杆102的外侧壁设置有凹槽206，通过设置所述凹槽206，在对整个装置进行拆卸时，便于拿取或固定所述冷却杆102。
31.使用本实施例的一种压射杆，通过扳手扭动所述扭动环204，对所述l形金属管109进行安装或拆卸，所述密封环205被压紧后，保证了气密性，在对整个装置进行拆卸时，便于拿取或固定所述冷却杆102，从而旋动所述出水杆105。
32.以上所揭露的仅为本技术一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于本技术所涵盖的范围。