一种玻璃边角打磨用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产设备领域，具体而言，涉及一种玻璃边角打磨用固定装置。


背景技术：

2.玻璃边角打磨机是一种用于对玻璃的边角进行加工的机器，通过装置对玻璃的边角进行打磨，使原本锐利的玻璃边角变得圆滑，提高了玻璃的美观性和安全性。
3.现有的小型玻璃边角打磨机大都不具有输送支撑固定结构，在打磨时多需要人扶持玻璃进行走动扶持，一边使用打磨机才能够对玻璃进行打磨，在进行打磨时多有不便，实用性和易用性较低，提高了作业人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种玻璃边角打磨用固定装置，旨在改善在进行打磨时多有不便，实用性和易用性较低，提高了作业人员的劳动强度的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种玻璃边角打磨用固定装置，包括玻璃板和输送组件。
7.所述输送组件包括支撑横板、支撑座、驱动件、主动滚轴、吸盘、第二传动带和从动滚轴，四个所述支撑座底端分别与所述支撑横板上表面固定，所述所述主动滚轴和所述从动滚轴两端分别与四个所述支撑座顶端转动连接，所述主动滚轴和所述从动滚轴一端分别固定设置有第三带轮，所述第二传动带连接于两个第三带轮，所有所述吸盘等距轴向安装于所述主动滚轴和所述从动滚轴外表面，所述驱动件安装于所述支撑横板上，所述驱动件驱动端与所述主动滚轴一端连接，且所述驱动件驱动所述主动滚轴转动，所述玻璃板位于所述主动滚轴和所述从动滚轴上表面。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括电机、主动带轮、从动带轮和第一传动带，所述电机安装于所述支撑横板上，所述主动带轮与所述电机输出轴端固定，所述从动带轮与所述主动滚轴一端固定，所述第一传动带连接于所述主动带轮和所述从动带轮外表面。
9.在本实用新型的一种实施例中，还包括高度调节组件，所述高度调节组件设置于所述支撑横板下方。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述高度调节组件包括底座和转动调节件，所述转动调节件底端与所述底座上表面固定，所述转动调节件顶端与所述支撑横板下表面转动连接。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述转动调节件包括螺纹套筒、第一螺纹杆和第一手轮，所述螺纹套筒底端固定于所述底座上表面，所述第一螺纹杆底端螺接设置于所述螺纹套筒内部，且所述第一螺纹杆顶端与所述支撑横板下表面转动连接，所述第一手轮固定套设于所述第一螺纹杆外表面。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述高度调节组件还包括t型限位杆，所述t型限位杆活动贯穿所述支撑横板并与所述底座上表面固定。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑横板一端固定有竖板，所述竖板上活动设置有限位调节件，所述限位调节件一端与所述玻璃板侧面接触。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述限位调节件包括第二手轮、第二螺纹杆和限位板，所述第二螺纹杆一端与所述第二手轮固定，所述第二螺纹杆另一端螺接贯穿所述竖板并与所述限位板一侧转动连接，所述限位板另一端与所述玻璃板侧面接触。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种玻璃边角打磨用固定装置，当玻璃板切割后边角需要打磨时，将玻璃板放置于主动滚轴和从动滚轴上表面，通过驱动件、主动滚轴和从动滚轴的配合，实现玻璃板边打磨边输送，无需作业人员时刻扶持玻璃板进行固定，降低了作业人员的劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1是本实用新型实施方式提供的玻璃边角打磨用固定装置结构示意图；
18.图2为本实用新型实施方式提供的驱动件与主动滚轴和从动滚轴连接关系侧视图结构示意图；
19.图3为本实用新型实施方式提供的转动调节件结构示意图；
20.图4为本实用新型实施方式提供的限位调节件结构示意图。
21.图中：10-玻璃板；20-输送组件；210-支撑横板；220-支撑座； 230-驱动件；231-电机；232-主动带轮；233-从动带轮；234-第一传动带；240-主动滚轴；250-吸盘；260-第二传动带；270-从动滚轴； 280-限位调节件；281-第二手轮；282-第二螺纹杆；283-限位板；290
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竖板；30-高度调节组件；310-底座；320-转动调节件；321-螺纹套筒；322-第一螺纹杆；323-第一手轮；330-t型限位杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种玻璃边角打磨用固定装置，包括玻璃板10和输送组件20。
25.请参阅图1、图2和图4，输送组件20包括支撑横板210、支撑座220、驱动件230、主动滚轴240、吸盘250、第二传动带260和从动滚轴270，四个支撑座220底端分别与支撑横板210
上表面固定，具体的，四个支撑座220底端分别与支撑横板210上表面焊接固定。主动滚轴240和从动滚轴270两端分别与四个支撑座220顶端转动连接，主动滚轴240和从动滚轴270一端分别固定设置有第三带轮，第二传动带260连接于两个第三带轮，所有吸盘250等距轴向安装于主动滚轴240和从动滚轴270外表面，具体的，所有吸盘250等距轴向通过现有技术安装于主动滚轴240和从动滚轴270外表面，在此不再详细赘述。驱动件230安装于支撑横板210上，驱动件230驱动端与主动滚轴240一端连接，且驱动件230驱动主动滚轴240转动，玻璃板10位于主动滚轴240和从动滚轴270上表面。其中，当玻璃板10 切割后边角需要打磨时，将玻璃板10放置于主动滚轴240和从动滚轴270上表面，启动驱动件230，驱动件230带动主动滚轴240转动，使得第三带轮转动，进一步实现第二传动带260转动，实现从动滚轴 270转动，在主动滚轴240和从动滚轴270的转动下，实现玻璃板10 边打磨边输送，无需作业人员时刻扶持玻璃板10进行固定，降低了作业人员的劳动强度，同时在玻璃板10输送移动时，吸盘250能够吸住玻璃板10，对玻璃板10进行固定限位，防止玻璃板10在输送移动时位置出现偏移，从而影响玻璃板10的边角打磨效果。
26.具体实施时，驱动件230包括电机231、主动带轮232、从动带轮233和第一传动带234，电机231安装于支撑横板210上，具体的，电机231通过安装架安装于支撑横板210上。主动带轮232与电机 231输出轴端固定，具体的，主动带轮232与电机231输出轴端焊接固定。从动带轮233与主动滚轴240一端固定，具体的，从动带轮 233焊接固定套设于主动滚轴240一端。第一传动带234连接于主动带轮232和从动带轮233外表面。其中，启动电机231，使得主动带轮232转动，实现第一传动带234转动，进一步实现从动带轮233 转动，最终实现主动滚轴240转动，在主动滚轴240和从动滚轴270 的转动下，实现对玻璃板10的边打磨边输送。
27.上述具体实施方式中，支撑横板210一端固定有竖板290，具体的，竖板290与底端与支撑横板210焊接固定。竖板290上活动设置有限位调节件280，限位调节件280一端与玻璃板10侧面接触。限位调节件280包括第二手轮281、第二螺纹杆282和限位板283，第二螺纹杆282一端与第二手轮281固定，具体的，第二螺纹杆282 一端与第二手轮281焊接固定，也可采用一体成型设置。第二螺纹杆 282另一端螺接贯穿竖板290并与限位板283一侧转动连接，具体的，竖板290上开设有与贯穿口，贯穿口内部设设置有与第二螺纹杆282 外螺纹相配合的内螺纹。限位板283另一端与玻璃板10侧面接触，具体的，限位板283靠近玻璃板10一侧可黏贴防滑保护垫，对玻璃板10侧面起到保护作用。其中，转动第二手轮281，在第二螺纹杆 282与竖板290上的螺纹口的配合下，使得限位板283与玻璃板10 侧面接触，进一步对玻璃板10进行限位，防止玻璃板10在移动过程中出现偏移。
28.请参阅图1和图3，该玻璃边角打磨用固定装置还包括高度调节组件30，高度调节组件30设置于支撑横板210下方。其中，可根据玻璃板10的厚度来对整体装置进行高度的调整，使得玻璃板10边角正好位于打磨机内部，使得打磨效果更好。
29.在具体设置时，高度调节组件30包括底座310和转动调节件320，转动调节件320底端与底座310上表面固定，转动调节件320顶端与支撑横板210下表面转动连接。
30.进一步地，转动调节件320包括螺纹套筒321、第一螺纹杆322 和第一手轮323，螺纹套筒321底端固定于底座310上表面，具体的，螺纹套筒321底端焊接固定于底座310上表面。第一螺纹杆322底端螺接设置于螺纹套筒321内部，且第一螺纹杆322顶端与支撑横板 210下表面转动连接，第一手轮323固定套设于第一螺纹杆322外表面，具体的，第一手轮323
焊接套设于第一螺纹杆322外表面。其中，当需要对装置进行高度的调节时，转动第一手轮323，将第一螺纹杆322底端从螺纹套筒321内部向上旋动或者向下旋动，实现第一螺纹杆322长度变长或者变短，最终实现对整个装置的高度调节，以保证玻璃板10正好的位于打磨机内部。
31.在上述具体实施方式中，高度调节组件30还包括t型限位杆330，具体的，t型限位杆330设置有四个，支撑横板210四角处开设有贯穿口，四个t型限位杆330分别通过贯穿口与底座310固定。t型限位杆330活动贯穿支撑横板210并与底座310上表面固定。其中，t 型限位杆330用于对支撑横板210的限位，防止在第一螺纹杆322 转动时，支撑横板210出现倾斜的想象，使得支撑横板210更加的稳定。
32.需要说明的是，电机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
33.该玻璃边角打磨用固定装置的工作原理：当玻璃板10切割后边角需要打磨时，将玻璃板10放置于主动滚轴240和从动滚轴270上表面，启动驱动件230，驱动件230带动主动滚轴240转动，通过第三带轮和第二传动带260相配合，实现从动滚轴270转动。在主动滚轴240和从动滚轴270的转动下，实现玻璃板10边打磨边输送，无需作业人员时刻扶持玻璃板10进行固定，降低了作业人员的劳动强度。同时在玻璃板10输送移动时，吸盘250能够吸住玻璃板10，对玻璃板10进行固定限位，防止玻璃板10在输送移动时位置出现偏移，从而影响玻璃板10的边角打磨效果。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。