一种模具加工用热处理炉具的制作方法

1.本实用新型涉及模具热处理炉技术领域，具体为一种模具加工用热处理炉具。


背景技术：

2.热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出。一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送。近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式。这样一来，热处理操作更加合理化，大大增加了热处理过程自动化和无人管理的可能性。
3.模具在加工后由于表面会残留金属碎屑等杂质，当模具在热处理炉中加工后其表面的金属碎屑会与模具粘合，导致影响模具在热处理后的外观及质量，同时粘合后的金属碎屑难以从模具表面清理下来。
4.因此针对上述问题，我们提出一种模具加工用热处理炉具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种模具加工用热处理炉具，以解决背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用热处理炉具，包括模具热处理炉身，所述模具热处理炉身内壁底部固定安装有第一支撑块，所述第一支撑块的两侧固定安装有第二支撑块，所述第一支撑块和第二支撑块顶部设置有模具置放箱，所述模具置放箱内部安装有多组隔板，所述隔板与模具置放箱之间安装有输气结构，所述输气结构包括连接法兰、进气管、连接管、出气管和喷气喷头，所述连接法兰固定安装在模具置放箱正面侧壁，所述进气管和连接管均安装在模具置放箱内部，所述进气管、连接管、出气管和喷气喷头相互导通，所述出气管固定连接在两组连接管相互靠近的侧壁。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管远离连接管的一端与连接法兰固定连接，所述进气管、连接管和出气管均为空心管，所述模具置放箱底部为滤板设计，连接法兰用于连接外界气泵的作用，而进气管、连接管和出气管气泵气体的输送作用，并通过喷气喷头对模具表面金属碎屑进行清理。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述模具置放箱内部位于隔板的两侧外壁设置有防护装置，所述防护装置包括防护板，所述防护板的数量为多组，防护板在模具置放箱内部轴向分布且与模具置放箱固定连接，所述防护板内部开设有供连接管穿过的连接孔，两组所述防护板相互远离的侧壁固定安装有防护网，防护网和防护板起到模具置放箱内部模具在搬运时受到外界磕碰导致模具损伤的情况。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一支撑块和第二支撑块顶部均安装有置放平台，所述第一支撑块和第二支撑块上置放平台之间开设有空隙，第一支撑块和第二支撑块上置放平台为同一水平面，第一支撑块和第二支撑块方便模具置放箱的安放及拿取作
用。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述模具热处理炉身底部固定安装有底座，底座起到模具热处理炉身的支撑结构。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述模具热处理炉身侧壁固定安装有固定块，两组所述固定块之间固定安装有连接轴，所述连接轴上套设有连接套环，所述连接套环与连接轴转动连接，所述连接套环一侧固定安装有模具热处理炉盖，模具热处理炉盖可通过连接套环围绕连接轴转动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具加工用热处理炉具，具备以下有益效果：
13.1、该一种模具加工用热处理炉具，通过设置设计由连接法兰、进气管、出气管和喷气喷头所构成输气结构，可在模具进行热处理前对模具表面进行喷气处理，降低模具表面的金属碎屑残留现象，提高模具在热处理加工的外观度及质量，同时隔板的设计，可是的模具在热处理过程中分隔开，减少模具在热处理过程中由于导致的受热较慢的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型模具热处理炉身结构示意图；
16.图3为本实用新型模具置放箱内部结构示意图；
17.图4为本实用新型输气结构示意图；
18.图5为本实用新型防护装置结构示意图。
19.图中：1、模具热处理炉身；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、模具置放箱；5、隔板；6、输气结构；601、连接法兰；602、进气管；603、连接管；604、出气管；605、喷气喷头；7、防护装置；701、防护板；702、连接孔；703、防护网；8、底座；9、固定块；10、连接轴；11、连接套环；12、模具热处理炉盖。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一：
22.请参阅图1-5，一种模具加工用热处理炉具，包括模具热处理炉身1，模具热处理炉身1内壁底部固定安装有第一支撑块2，第一支撑块2的两侧固定安装有第二支撑块3，第一支撑块2和第二支撑块3顶部设置有模具置放箱4，模具置放箱4内部安装有多组隔板5，隔板5与模具置放箱4之间安装有输气结构6，输气结构6包括连接法兰601、进气管602、连接管603、出气管604和喷气喷头605，连接法兰601固定安装在模具置放箱4正面侧壁，进气管602和连接管603均安装在模具置放箱4内部，进气管602、连接管603、出气管604和喷气喷头605相互导通，出气管604固定连接在两组连接管603相互靠近的侧壁。
23.请参阅图4，进气管602远离连接管603的一端与连接法兰601固定连接，进气管
602、连接管603和出气管604均为空心管，模具置放箱4底部为滤板设计，连接法兰601用于连接外界气泵的作用，而进气管602、连接管603和出气管604气泵气体的输送作用，并通过喷气喷头605对模具表面金属碎屑进行清理。
24.实施例二：
25.请参阅图5，在实施例的基础上，模具置放箱4内部位于隔板5的两侧外壁设置有防护装置7，防护装置7包括防护板701，防护板701的数量为多组，防护板701在模具置放箱4内部轴向分布且与模具置放箱4固定连接，防护板701内部开设有供连接管603穿过的连接孔702，两组防护板701相互远离的侧壁固定安装有防护网703，防护网703和防护板701起到模具置放箱4内部模具在搬运时受到外界磕碰导致模具损伤的情况；第一支撑块2和第二支撑块3顶部均安装有置放平台，第一支撑块2和第二支撑块3上置放平台之间开设有空隙，第一支撑块2和第二支撑块3上置放平台为同一水平面，第一支撑块2和第二支撑块3方便模具置放箱4的安放及拿取作用；模具热处理炉身1底部固定安装有底座8，底座8起到模具热处理炉身1的支撑结构；模具热处理炉身1侧壁固定安装有固定块9，两组固定块9之间固定安装有连接轴10，连接轴10上套设有连接套环11，连接套环11与连接轴10转动连接，连接套环11一侧固定安装有模具热处理炉盖12，模具热处理炉盖12可通过连接套环11围绕连接轴10转动。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种模具加工用热处理炉具，使用时，将需要进行热处理加工的模具放置在模具置放箱4内部，并通过隔板5将模具分隔开，从而降低模具在热处理过程中由于模具贴合堆积导致的受热较慢的情况，当需要加工的模具在模具置放箱4内部放置完成后，可通过连接法兰601连通外界气泵，进而通过进气管602、连接管603、出气管604和喷气喷头605对模具表面残留的金属碎屑进行清理，当清理完成后，工作人员可驾驶叉车将模具置放箱4放入模具热处理炉身1内部，并关闭模具热处理炉盖12，对模具进行热处理加工。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。