一种喷风罩组件及异型轨热处理喷风装置的制作方法

1.本实用新型涉及异型轨热处理技术领域，具体涉及一种喷风罩组件及异型轨热处理喷风装置。


背景技术：

2.异型轨是指有两个不同轨型断面轨端的特型钢轨；当不同截面类型钢轨需要连接时，因为钢轨截面尺寸的不同，就需要一种鱼尾夹板或钢轨来实现，这种连接不同截面类型钢轨的鱼尾夹板或钢轨就叫异形鱼尾夹板或异型轨；但是这种异型鱼尾夹板这种方式容易损坏；因此目前一般采用压制成型工艺对异型轨进行加工。
3.如图1所示,为异型轨结构示意图，其一端是一种轨型，另一端是另一种轨型，其采用锻压工艺得到；工艺主要流程为：用中频感应加热炉等加热装置对异型段进行加热，达到规定温度后锻压成型；目前锻压成型后采用自然冷却的方式进行冷却，这样冷却的方式导致，异型轨轨顶面的硬度较低，无法满足出厂检验要求；
4.相关的技术如授权公告号为cn102361725b的轨道焊接部的冷却装置及冷却方法，其通过喷风装置对轨枕热处理后进行喷吹，解决了轨顶硬度较低的问题，对于异型轨生产时，需要对异型轨的固定面热处理后进行整体均匀喷吹，如图11所示，现有的喷风罩为简易的一个气源对多个喷嘴的结构，基于此技术背景之下，发明人设计一种喷风罩组件及应用该喷风罩组件的异型轨热处理喷风装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种喷风罩组件及异型轨热处理喷风装置，旨在解决现一个气源对多个喷嘴，气流不均衡的情况。
6.本实用新型使用的技术方案如下：一种喷风罩组件，包括喷风罩，喷风罩为一个密闭的空腔结构；喷风罩一侧均匀设有与内部空腔相连通喷风嘴；所述喷风罩内均匀设置隔挡板，隔挡板将喷风罩内部分隔为多个独立的小空间；每个小空间对应设置一个气源组件；小空间内设有若干分流板，分流板与小空间的上下两侧相连接后形成分流通道；分流通道将气源组件和喷风嘴连通。
7.进一步，分流板靠近喷风嘴一侧为直线段，另一侧为向气源组件收缩的弧形状。
8.进一步，气源组件包括导气管，及设于导气管上的阀门，在导气管上还设有风压表。
9.本技术还提出一种异型轨热处理喷风装置，包括上述任一种实施方式的喷风罩组件，以及对喷风罩进行支撑的支撑单元；喷风罩设于支撑单元之上；喷风罩的高度与异型轨的相对应；喷风罩与气源组件连接，气源组件用于将产生高压冷却气体导入喷风罩内；通过对喷风罩对异型轨的轨顶直吹。
10.进一步，喷风罩包括对异型轨轨顶面进行直吹的下罩体，以及对异型轨轨顶侧部进行直吹的侧罩体；下喷风罩固定在支撑单元上；侧罩体与支撑单元活动连接。
11.进一步，侧罩体通过推杆、侧支撑部与支撑单元活动连接，侧支撑部下侧与支撑单元竖直固定，侧支撑部下的上侧设有推杆，推杆的推头与侧罩体固定。
12.进一步，侧罩体通过电机、异向滑块组与支撑单元活动连接；异向滑块组包括滑座，滑座上形成有滑槽，两个滑块分别通过滑槽与滑座滑动配合，滑块的上侧分别与侧罩体固定；电机设于滑座的一侧，滑座的另一侧设有与电机相对应的轴承座组件，两个异向的丝杠固定后，其一侧与电机的电机轴相固定，另一侧与轴承座组件转动配合；滑块分别与两个异向的丝杠螺纹配合。
13.进一步，支撑单元包括若干个倒u型的支撑腿；支撑腿之间设有横梁，横梁之间通过纵梁进行固定。
14.进一步，在喷风罩的一端设有用于去除热异型轨上产生的氧化皮的预处理装置；预处理装置包括与支撑单元相固定的固定边框，固定边框为环形结构，热压成型后的异型轨可以穿过固定边框，在固定边框内侧设有钢丝刷。
15.本实用新型具备如下特点：喷风罩朝向异型轨一侧均匀设有与内部空腔相连通喷风嘴；为了保证每个喷风嘴喷出的风压较为稳定，因此在喷风罩内均匀设置隔挡板，隔挡板将喷风罩内部分隔为多个独立的小空间；每个小空间对应设置一个气源组件，由于将喷风罩进行分隔设置，从而使喷风嘴喷出的气流更加稳定。
附图说明
16.图1是异型轨结构示意图。
17.图2是本实用新型的整体结构示意图。
18.图3是本实用新型的喷风罩结构示意图。
19.图4是本实用新型的滑座结构示意图。
20.图5是本实用新型的滑块结构示意图。
21.图6是本实用新型的支撑腿结构示意图。
22.图7是本实用新型的喷风罩内腔结构示意图。
23.图8是本实用新型的气源组件结构示意图。
24.图9是本实用新型的风压头结构示意图。
25.图10是本实用新型的钢丝刷结构示意图。
26.图11是现有简式喷风罩结构示意图。
27.图12是本实用新型的实物示意图。
28.图中，1、喷风罩；2、支撑单元；3、气源组件；4、下罩体；5、侧罩体；6、推杆；7、侧支撑部；8、支撑板；9、安装板；10、电机；11、丝杠；12、滑座；13、滑块；14、支撑腿；15、横梁；16、纵梁；17、喷风嘴；18、隔挡板；19、分流板；20、分流通道；21、导气管；22、阀门；23、固定边框；24、风压头；25、钢丝刷；26、风压表。
具体实施方式
29.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图2所示，本实用新型提供了一种喷风罩组件及异型轨热处理喷风装置，包括对热压后的异型轨进行喷风的喷风罩1，以及对喷风罩1进行支撑的支撑单元2；喷风罩1设于支撑单元2之上，使喷风罩1的位置与异型轨的位置相对应；喷风罩1与气源组件3连接，气源组件3用于将产生高压冷却气体导入喷风罩1内；喷风罩1将高压冷却气体导出后，对热压成型后异型轨的轨顶直吹，使异型轨的轨顶面快速降温冷却，进行热处理，从而提高了异型轨顶面的硬度。
32.异型轨进行热压成型时异型倒置，传递轮对异型轨的底面突出进行支撑和传递；因此在热压成型加工时，异型轨为倒置状态；如图3所示，喷风罩1包括对异型轨轨顶面进行直吹的下罩体4，以及对异型轨轨顶侧部进行直吹的侧罩体5；由于异型轨的轨道高度差距不大，因此下喷风罩1与支撑单元2可以通过锁紧件以固定的方式连接；这样保证了下罩体4与异型轨的轨顶面间距一致；由于异型轨的宽度存在加工差异，因此侧罩体5与支撑单元2活动连接，从而调整侧罩体5与异型轨的间距，以使侧罩体5与不同型号的异型轨保持一致的喷风间距；从而保证了对各种型号的异型轨喷风均匀。
33.实施例一
34.如图3所示，侧罩体5通过推杆6、侧支撑部7与支撑单元2活动连接，侧支撑部7包括竖直的支撑板8及z字形的安装板9，支撑板8的下侧与支撑单元2竖直固定，以使侧罩体5保持与异型轨对应的高度，支撑板8的上侧与安装板9固定，安装板9用于固定推杆6，推杆6的推头穿出安装板9与侧罩体5固定；推杆6可以是电推杆6、液压推杆6、气动推杆6的任一种；通过调节推杆6的长度(控制推杆6进行伸长和缩短为现有技术，不在赘述)，以调整侧罩体5与异型轨轨顶侧部的之间的间距；从而使异型轨轨顶锻压后，进行稳定均匀的喷风；通过快速冷却的方式进行热处理，以保证异型轨轨顶的硬度。
35.实施例二
36.如图4所示，侧罩体5通过电机10、异向滑块13组与支撑单元2活动连接；参照图5所示，异向滑块13组包括滑座12，滑座12上形成有滑槽，两个滑块13分别通过滑槽与滑座12滑动配合，滑块13的上侧分别与侧罩体5固定；电机10设于滑座12的一侧，滑座12的另一侧设有与电机10相对应的轴承座组件，两个异向的丝杠11通过联轴器固定后，其一侧与电机10的电机10轴通过联轴器固定，另一侧与轴承座组件转动配合；滑块13分别与两个异向的丝杠11螺纹配合；通过驱动电机10转动(驱动电机10顺时针、逆时针转动为现有技术)，带动两个异向的丝杠11同步转动，从而带动两个滑块13相向、或相背离运动；以调整侧罩体5与异型轨轨顶侧部的之间的间距；从而使异型轨轨顶锻压后，进行稳定均匀的喷风；通过快速冷却的方式进行热处理，以保证异型轨轨顶的硬度。
37.如图6所示，支撑单元2用于对喷风罩1进行支撑，以使喷风罩1的位置与异型轨的位置相对应，具体来说，支撑单元2包括若干个倒u型的支撑腿14；支撑腿14之间设有用于加固的横梁15，横梁15之间通过纵梁16进行固定，通过横纵梁16的设置从而使支撑单元2的结构更加稳定。
38.进一步，喷风罩1需要保证对异型轨轨顶喷风均匀，以实现更好的热处理效果，如图7所示，喷风罩1为一个密闭的空腔结构，其长度为750-850mm，以保证喷风罩1的长度大于异型轨的加工段长度，从而对异型轨热压成型处理的部分进行全面覆盖；喷风罩1朝向异型轨一侧均匀设有与内部空腔相连通喷风嘴17；为了保证每个喷风嘴17喷出的风压较为稳定，因此在喷风罩1内均匀设置隔挡板18，隔挡板18将喷风罩1内部分隔为多个独立的小空间；每个小空间对应设置一个气源组件3，由于将喷风罩1进行分隔设置，从而使喷风嘴17喷出的气流更加稳定；进一步，设置隔板还是无法保证，进入到每个喷风嘴17喷出的气流稳定；因此在小空间内设有若干分流板19，分流板19与小空间的上下两侧相连接，在分流板19之间形成分流通道20；分流板19靠近喷风嘴17一侧为直线段，另一侧为向气源组件3收缩的弧形状；气源组件3喷出的冷却压缩气体经过，分流板19的分流后，通过分流通道20从喷风嘴17喷出；也就是说，分流通道20将气源组件3和喷风嘴17连通，通过若干的分流通道20实现风压的平衡，进而保证淬火效果。
39.进一步，气源组件3用于将外界高压冷却气体导入喷风罩1，以对异型轨轨顶进行热处理冷却，如图8所示，气源组件3包括导气管21，及设于导气管21上的阀门22，阀门22可以手动阀，通过人工调节阀门22流量大小，以调节喷风罩1的喷出气压；进一步发现喷出气压无法在靠近喷风罩1侧进行观测，于是在导气管21；上设有风压表26，通过风压表26可以观测导气管21管内流过的气压；阀门22还可以是电磁阀，电磁阀与时间继电器电连接，通过电磁阀控制喷风罩1的喷吹时间；以控制异型轨的热处理冷却时间，从而保证异型的热处理冷却时间。
40.在实施时发现，对热压成型后，异型轨表面会产生大量氧化皮，通过本装置的喷风罩1热处理冷却后，氧化皮被吹的到处都是，严重影响了环境；因此在喷风罩1的一端设有用于去除热异型轨上产生的氧化皮的预处理装置。
41.实施例三
42.如图9所示，预处理装置包括与支撑单元2相固定的固定边框23，固定边框23为环形结构，热压成型后的异型轨可以穿过固定边框23，在固定边框23上均匀设有风压头24，风压头24用于与外界高压空气连接后，以对异型轨整体进行高压喷吹，去除去表面上热压成型后附着的氧化皮。
43.实施例四
44.如图10所示，预处理装置包括与包括与支撑单元2相固定的固定边框23，固定边框23为环形结构，热压成型后的异型轨可以穿过固定边框23，在固定边框23内侧设有钢丝刷25；在异型轨穿过固定边框23内侧时，钢丝刷25与异型轨的边缘接触后；异型轨热压成型后表面上附着的氧化皮，通过钢丝刷25刮去。
45.上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段，焊接，嵌套，或螺纹固定等方式。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。