一种五金配件加工用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件加工技术领域，具体为一种五金配件加工用除锈装置。


背景技术：

2.五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，它可以单独使用，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，五金配件在储存过程中，经常会因为储存环境的湿度和空气质量等情况，金属表面极其容易氧化，如不将金属表面的铁锈或氧化层去除，会降低金属的质量性能，金属在使用之前需要对金属表面进行除锈处理，现有的金属表面除锈，普通采用人工通过砂纸打磨或者打磨机打磨，工作效率低下，除锈效果较差，现有机械化除锈机，打磨装置不便于调节，抓取装置抓取不稳定，影响打磨效果，且经过液体冲洗后的五金配件无法进行烘干，冲洗五金配件的清洗液消耗量较大，增加了除锈成本。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种五金配件加工用除锈装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件加工用除锈装置，包括除锈箱，所述除锈箱内设有移动螺杆和移动滑杆，所述除锈箱的一侧设有第一电机，所述第一电机的电机轴与移动螺杆固定连接，所述移动螺杆和移动滑杆上设有移动块，所述移动块上设有抓取装置，所述抓取装置包括底座，所述底座上设有安装柱，所述安装柱的顶端设有连接板，所述连接板的两侧铰接设有抓手，所述抓手与安装柱之间铰接设有电动伸缩杆，所述除锈箱顶部设有打磨装置，通过设置在除锈箱上设置第一电机、移动螺杆、移动滑杆和移动块，带动抓取装置在除锈箱内进行移动，进而实现待除锈的五金配件的自动上料和移动，通过设置安装柱、连接板、抓手和电动伸缩杆，便于通过电动伸缩杆带动抓手对五金配件进行抓取，实现对五金配件的夹持，便于对五金配件进行打磨除锈。
7.优选的是，所述打磨装置包括驱动气缸，所述驱动气缸底部设有调节板，所述调节板的两侧设有第一固定块，所述第一固定块上设有第一转动杆，所述第一转动杆的一端固定设有第二固定块，所述第二固定块上转动设有第二转动杆，所述第二转动杆的一端固定设有第三固定块，所述第三固定块上转动设有打磨杆，所述打磨杆上设有打磨头，所述第三固定块上设有第二电机，所述第二电机的电机轴与打磨杆固定连接，通过设置驱动气缸，调节打磨杆和打磨头的高度，通过设置第一固定块、第一转动杆、第二固定块、第二固定杆和第三固定块，灵活调整打磨杆和打磨头的角度，提高了打磨装置的适配性，通过设置第二电机、打磨杆和打磨头，通过第二电机带动打磨杆和打磨头转动，进而对五金配件进行打磨除锈。
8.在进一步中优选的是，所述除锈箱顶部设有储液罐，所述储液罐一侧设有第一水泵，所述第一水泵的一侧设有液体喷头，所述液体喷头设置在调节板的一端，所述第一水泵与储液罐之间通过水泵连通，所述第一水泵与喷头之间设有伸缩软管，通过设置储液罐、第一水泵、伸缩软管和液体喷头，通过第一水泵作用带动清洗液经液体喷头对打磨后的五金配件进行清理，提高除锈效果。
9.在进一步中优选的是，所述除锈箱一侧设有第二水泵，所述第二水泵与除锈箱之间以及第二水泵与储液罐之间通过水管连通，通过设置第二水泵，促进清洗液进行循环使用。
10.在进一步中优选的是，所述除锈箱底部设有过滤网，通过设置过滤网，过滤掉打磨后的锈迹，防止铁锈混入清洗液中影响清洗液的循环使用。
11.在进一步中优选的是，所述除锈箱顶部设有热烘干机，所述热烘干机连通设有伸缩气管，所述伸缩气管的一端设有气体喷头，所述气体喷头设置在调节板的另一端，通过设置热烘干机、伸缩气管和气体喷头，便于对经过清洗后的五金配件进行烘干。
12.在进一步中优选的是，所述底座底部设有防水电机，所述防水电机的电机轴上设有转动轴，所述转动轴与底座底部固定连接，通过设置防水电机和转动轴，可以带动抓取装置进行转动，进而方便对五金配件进行全方位的打磨除锈、清洗和烘干。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金配件加工用除锈装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置在除锈箱上设置第一电机、移动螺杆、移动滑杆和移动块，带动抓取装置在除锈箱内进行移动，进而实现待除锈的五金配件的自动上料和移动，通过设置安装柱、连接板、抓手和电动伸缩杆，便于通过电动伸缩杆带动抓手对五金配件进行抓取，实现对五金配件的夹持，便于对五金配件进行打磨除锈。
16.2、本实用新型中，通过设置驱动气缸，调节打磨杆和打磨头的高度，通过设置第一固定块、第一转动杆、第二固定块、第二固定杆和第三固定块，灵活调整打磨杆和打磨头的角度，提高了打磨装置的适配性，通过设置第二电机、打磨杆和打磨头，通过第二电机带动打磨杆和打磨头转动，进而对五金配件进行打磨除锈。
17.3、本实用新型中，通过设置储液罐、第一水泵、伸缩软管和液体喷头，通过第一水泵作用带动清洗液经液体喷头对打磨后的五金配件进行清理，提高除锈效果，通过设置热烘干机、伸缩气管和气体喷头，便于对经过清洗后的五金配件进行烘干。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种五金配件加工用除锈装置整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种五金配件加工用除锈装置背面结构示意图；
20.图3为本实用新型中除锈箱剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型中打磨装置整体结构示意图；
22.图5为本实用新型中抓取装置整体结构示意图。
23.图中：1、除锈箱；2、移动螺杆；3、移动滑杆；4、第一电机；5、移动块；6、底座；7、安装柱；8、连接板；9、抓手；10、电动伸缩杆；11、驱动气缸；12、调节板；13、第一固定块；14、第一
转动杆；15、第二固定块；16、第二转动杆；17、第三固定块；18、打磨杆；19、打磨头；20、第二电机；21、储液罐；22、第一水泵；23、液体喷头；24、伸缩软管；25、第二水泵；26、过滤网；27、热烘干机；28、伸缩气管；29、气体喷头；30、防水电机；31、转动轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种五金配件加工用除锈装置，包括除锈箱1，除锈箱1内设有移动螺杆2和移动滑杆3，除锈箱1的一侧设有第一电机4，第一电机4的电机轴与移动螺杆2固定连接，移动螺杆2和移动滑杆3上设有移动块5，移动块5上设有抓取装置，抓取装置包括底座6，底座6上设有安装柱7，安装柱7的顶端设有连接板8，连接板8的两侧铰接设有抓手9，抓手9与安装柱7之间铰接设有电动伸缩杆10，除锈箱1顶部设有打磨装置，底座6底部设有防水电机30，防水电机30的电机轴上设有转动轴31，转动轴31与底座6底部固定连接，在使用时，将五金配件放置在抓手9之间，驱动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动抓手9对五金配件进行抓取，抓取完成后，驱动第一电机4，第一电机4的电机轴带动移动螺杆2进行转动，移动螺杆2转动带动移动块5在移动滑杆3和移动螺杆2上移动，进而通过移动块5带动抓取装置进行移动，将五金配件移动到打磨装置下方，实现自动上料，驱动防水电机30，防水电机30的电机轴带动转动轴31转动，转动轴31转动带动抓取装置转动，实现全方位打磨。
27.请参阅图2-3，在本实施例中，打磨装置包括驱动气缸11，驱动气缸11底部设有调节板12，调节板12的两侧设有第一固定块13，第一固定块13上设有第一转动杆14，第一转动杆14的一端固定设有第二固定块15，第二固定块15上转动设有第二转动杆16，第二转动杆16的一端固定设有第三固定块17，第三固定块17上转动设有打磨杆18，打磨杆18上设有打磨头19，第三固定块17上设有第二电机20，第二电机20的电机轴与打磨杆18固定连接，在打磨前，将第一转动杆14围绕第一固定块13转动，第二转动杆16围绕第二固定块15转动，进而调整打磨杆18和打磨头19的方向，随后驱动第二电机20，第二电机20的电机轴带动打磨头19转动，驱动驱动气缸11，驱动气缸11带动调节板12向下移动，进而通过打磨头19对五金配件上的铁锈进行打磨。
28.请参阅图1-4，在本实施例中，除锈箱1顶部设有储液罐21，储液罐21一侧设有第一水泵22，第一水泵22的一侧设有液体喷头23，液体喷头23设置在调节板12的一端，第一水泵22与储液罐21之间通过水泵连通，第一水泵22与喷头之间设有伸缩软管24，除锈箱1一侧设有第二水泵25，第二水泵25与除锈箱1之间以及第二水泵25与储液罐21之间通过水管连通，除锈箱1底部设有过滤网26，除锈箱1顶部设有热烘干机27，热烘干机27连通设有伸缩气管28，伸缩气管28的一端设有气体喷头29，气体喷头29设置在调节板12的另一端，在使用时，驱动第一水泵22，第一水泵22使储液罐21中的清洗液经过液体喷头23喷射在五金配件上，对打磨后的铁锈进行冲洗，铁锈被冲洗后掉落在过滤网26上，清洗液清洗五金配件后经过过滤网26的过滤作用掉落在除锈箱1底部，经过第二水泵25作用，将过滤后的清洗液抽回到
储液罐21中，实现清洗液的循环利用，五金配件经过清洗后，驱动热烘干机27，热烘干机27经过伸缩气管28鼓入热空气，经过气体喷头29对五金配件进行烘干。
29.实施例2：
30.在实施例1的基础上，在使用时，将五金配件放置在抓手9之间，驱动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10带动抓手9对五金配件进行抓取，抓取完成后，驱动第一电机4，第一电机4的电机轴带动移动螺杆2进行转动，移动螺杆2转动带动移动块5在移动滑杆3和移动螺杆2上移动，进而通过移动块5带动抓取装置进行移动，将五金配件移动到打磨装置下方，驱动防水电机30，防水电机30的电机轴带动转动轴31转动，转动轴31转动带动抓取装置转动，实现全方位打磨，在打磨前，将第一转动杆14围绕第一固定块13转动，第二转动杆16围绕第二固定块15转动，进而调整打磨杆18和打磨头19的方向，随后驱动第二电机20，第二电机20的电机轴带动打磨头19转动，驱动驱动气缸11，驱动气缸11带动调节板12向下移动，进而通过打磨头19对五金配件上的铁锈进行打磨。
31.实施例3：
32.在实施例2的基础上，在打磨完成后，驱动第一水泵22，第一水泵22使储液罐21中的清洗液经过液体喷头23喷射在五金配件上，对打磨后的铁锈进行冲洗，铁锈被冲洗后掉落在过滤网26上，清洗液清洗五金配件后经过过滤网26的过滤作用掉落在除锈箱1底部，经过第二水泵25作用，将过滤后的清洗液抽回到储液罐21中，实现清洗液的循环利用，五金配件经过清洗后，驱动热烘干机27，热烘干机27经过伸缩气管28鼓入热空气，经过气体喷头29对五金配件进行烘干。
33.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。