一种PS转炉炉后伸缩式挡板装置的制作方法

一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置
技术领域
1.本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置。


背景技术：

2.转炉实际生产过程中，闪速炉系统产出的低镍锍分批进入转炉，与加入的石英，进行吹炼，分批放渣，循环渐进直至吹炼终点，产出合格的高镍锍。
3.当炉子处于正常吹炼位置时，由于炉内熔体与吹炼风反应，烟气中未带走的烟尘，从上炉口位置，溅落到炉后，堆积在轨道附近，加大了炉后清理的工作量，影响捅风眼机正常捅打；同时炉体吹炼时的喷溅物，落到炉后挡板上形成结焦，存在结焦掉落砸伤岗位人员的安全隐患；对于较大的烟道块，容易在挡板与炉体间卡住。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，解决了大块下落物在挡板与炉体间易卡住的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.本实用新型公开了一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，包括转炉和设置在转炉顶部的炉口，所述转炉的旁侧设置有滚筒，所述滚筒的底部铰接有挡板，所述挡板远离转炉的外侧横向铰接有可伸缩的支臂机构，所述支臂机构的另一端铰接在支架上。
7.优选的，所述挡板朝向转炉倾斜设置，所述挡板与炉口对应设置，且挡板的长度大于炉口的长度。
8.优选的，所述挡板长度方向的一侧设置有连杆，位于所述连杆的下方、所述连杆和挡板的连接处设置有通孔，所述滚筒的底部设置有穿过所述通孔的u型环。
9.优选的，所述滚筒和支架的顶部设置在炉后横梁上。
10.优选的，所述支臂机构包括一端开口的套筒，所述套筒内设置有推杆，所述推杆伸进套筒内的一端与套筒内壁之间设置有弹簧，所述推杆位于套筒外的一端和所述套筒的一端分别设置有铰接座。
11.本实用新型具备以下有益效果：
12.1.本实用新型利用连杆将挡板挂在炉后滚筒上，支架和伸缩式支臂机构稳定支撑挡板成45
°
角放置，对炉后喷溅物、烟道块起到遮挡作用，使其全部沿挡板板壁坡度下落到安全坑，此外针对于下落的大烟道块，挡板由于受到大力度的撞击，套筒内的弹簧收缩，挡板放置角度增大，挡板与炉体之间的空间增大，大烟道块自由落体下坠；弹簧自动复位，推动挡板还原45
°
角放置，起到弹性挡灰，使大块下落物不易卡住的作用。
13.2.本实用新型具有结构简单、拆卸安装方便、损坏备件容易更换，使用寿命长、弹性伸缩阻挡等特点，有效避免了炉后区喷溅物烫伤、坠落烟道块砸伤的安全风险，且将大量喷溅物遮挡，下落到安全坑，大大削减了岗位工的清理工作量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为图1中a-a向视图；
16.图3为支臂机构结构示意图；
17.图中：转炉1、炉口2、滚筒3、挡板4、支架5、连杆6、u型环7、套筒8、推杆9、弹簧10、铰接座11。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.若未特别指明，实施举例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
20.参考图1-图3，本实用新型公开了一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，包括转炉1和设置在转炉1顶部的炉口2，炉口2优选为设置在转炉1顶部靠近其中部的位置，其炉口开口大小为常规设置。转炉1的旁侧设置有滚筒3，滚筒3的底部铰接有挡板4，挡板4远离转炉1的外侧横向铰接有可伸缩的支臂机构，支臂机构的另一端铰接在支架5上，其中，滚筒3和支架5的顶部固定设置在炉后横梁上。支架5竖直设置，支臂机构的两端分别横向铰接在支架5的侧壁上以及挡板4的侧壁上。
21.进一步的，挡板4朝向转炉1倾斜设置，在自然状态下或静止状态西安，挡板倾斜的角度优选为呈45
°
设置，挡板4与炉口2对应设置，且挡板4的长度大于炉口2的长度，从而对喷溅物、烟道块等起到遮挡作用，使其全部沿挡板板壁坡度下落到安全坑。
22.进一步的，挡板4长度方向的一侧设置有连杆6，即连杆固定在挡板的顶部，位于连杆6的下方、连杆6和挡板4的连接处设置有通孔，滚筒3的底部设置有穿过通孔的u型环7，从而使连杆和挡板整体挂在滚筒3上，可做扇形摆动。
23.进一步的，利用三角形的稳定性原理，支架优选为呈“y”形，其顶端固定在炉后横梁上，底端侧面与支臂机构的一端铰接，使支架充当竖梁作用，用以稳定支撑整个挡板装置。
24.进一步的，支臂机构包括一段开口的套筒8，套筒8内设置有推杆9，推杆9伸进套筒8内的一端与套筒8内壁之间设置有弹簧10，推杆9位于套筒8外的一端和套筒8的一端分别设置有铰接座11。需要说明的是：为了避免推杆和套筒脱离，套筒一端的开口直径小于套筒的内径，同时，推杆伸进套筒内的一端的端面上设置有支撑板，支撑板大于套筒开口端的内径，弹簧的一端抵接在支撑板上，另一端抵接在套筒另一端的内壁上，从而避免推杆脱离套筒。而推杆和套筒则分别通过铰接座与挡板和支架铰接。
25.整个支臂机构始终保持水平，针对于从炉口下落的大烟道块，挡板4由于受到大力度的撞击，套筒内的弹簧收缩，挡板4放置角度增大，挡板4与炉体1之间的空间增大，大烟道块自由落体下坠；弹簧自动复位，推动挡板4还原45
°
角放置。整个过程弹性阻挡，有效避免了大块下落物在挡板与炉体间易卡住的弊病。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，包括转炉(1)和设置在转炉(1)顶部的炉口(2)，其特征在于：所述转炉(1)的旁侧设置有滚筒(3)，所述滚筒(3)的底部铰接有挡板(4)，所述挡板(4)远离转炉(1)的外侧横向铰接有可伸缩的支臂机构，所述支臂机构的另一端铰接在支架(5)上。2.根据权利要求1所述的一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，其特征在于：所述挡板(4)朝向转炉(1)倾斜设置，所述挡板(4)与炉口(2)对应设置，且挡板(4)的长度大于炉口(2)的长度。3.根据权利要求1所述的一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，其特征在于：所述挡板(4)长度方向的一侧设置有连杆(6)，位于所述连杆(6)的下方、所述连杆(6)和挡板(4)的连接处设置有通孔，所述滚筒(3)的底部设置有穿过所述通孔的u型环(7)。4.根据权利要求1所述的一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，其特征在于：所述滚筒(3)和支架(5)的顶部设置在炉后横梁上。5.根据权利要求1所述的一种ps转炉炉后伸缩式挡板装置，其特征在于：所述支臂机构包括一端开口的套筒(8)，所述套筒(8)内设置有推杆(9)，所述推杆(9)伸进套筒(8)内的一端与套筒(8)内壁之间设置有弹簧(10)，所述推杆(9)位于套筒(8)外的一端和所述套筒(8)的一端分别设置有铰接座(11)。

技术总结
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种PS转炉炉后伸缩式挡板装置。具体技术方案为：一种PS转炉炉后伸缩式挡板装置，包括转炉和设置在转炉顶部的炉口，所述转炉的旁侧设置有滚筒，所述滚筒的底部铰接有挡板，所述挡板远离转炉的外侧横向铰接有可伸缩的支臂机构，所述支臂机构的另一端铰接在支架上。本实用新型解决了大块下落物在挡板与炉体间易卡住的问题。住的问题。住的问题。


技术研发人员：刘建勋 马小芳 苏含东 高宏伟 魏志萍
受保护的技术使用者：金川集团股份有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2023/3/28