一种带自动落料机构的打磨除尘工作台的制作方法

1.本实用新型涉及生产加工中使用的落料机构及一种打磨除尘设备，具体涉及一种自动落料机构及包含其的打磨除尘工作台。


背景技术：

2.传统打磨除尘工作台一般未设置自动落料机构，工人时常将打磨好的产品直接置于工作台面上(左右两侧)，堆成小山形式。堆积后不仅影响工作台除尘气流流动方向，降低除尘效果，而且也不便于放入料框转到下一工序，需要进行二次操作将台面上的零件放入料框中。因此有必要设计一种带有能够将打磨好的产品导引向料筐的自动落料机构的打磨除尘工作台。现有的普通自动落料机构通常是基于重量检测传感配合相应的动力机构来实现自动落料，其不足之处在于：结构相对复杂，需要使用到传感器、驱动电机等用电部件，安装时需考虑如何实现取电；同时其故障率一般较高，传感器有一定的使用寿命，需要维护更换，否则感应灵敏度下降会直接影响使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种速自动落料机构的打磨除尘工作台，旨在克服现有技术中存在的上述不足。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带自动落料机构的打磨除尘工作台，包括机架、工作台面、除尘罩、收集箱和抽风机构，所述抽风机构与所述除尘罩连通，所述工作台面的打磨区及所述除尘罩的后壁上均密布有通孔，所述工作台面上远离打磨区处设有下料口，所述下料口处设有自动落料机构，所述工作台面下方设有若干集料筐，所述自动落料机构可将打磨好后置于其上的工件导引落入所述集料筐内。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述自动落料机构包括导料板和自复位件，所述导料板一端通过所述自复位件与所述工作台面铰接，无外力作用时，所述导料板保持与所述工作台面上表面相平并封堵住所述下料口，所述导料板上放置打磨好的工件后，所述导料板绕与所述工作台铰接处向下翻转，工件沿所述导料板滑落至下方所述集料筐内，工件脱离所述导料板后，所述自复位件使所述导料板自动复位。
7.进一步，所述自动落料机构包括导料板、自复位件和锁定部，所述导料板一端通过所述自复位件与所述工作台面铰接，另一端设有可与所述锁定部锁定配合的定位结构，所述锁定部固定于所述工作台底部，所述锁定部与所述定位结构锁定配合后，所述导料板始终保持与所述工作台面上表面相平并封堵住所述下料口，所述锁定部与所述定位结构解除锁定配合后，在无外力作用时，所述导料板保持与所述工作台面上表面相平并封堵住所述下料口，在所述导料板上放置打磨好的工件时，所述导料板绕与所述工作台面铰接处向下翻转，工件沿所述导料板滑落至下方所述集料筐内，工件脱离所述导料板后，所述自复位件使所述导料板自动复位。
8.进一步，所述自复位件为自动复位合页。
9.进一步，所述锁定部为为止动插销，所述定位结构为销孔。
10.进一步，所述工作台面底部还连接有限位板，所述导料板绕与所述工作台铰接处向下翻转一个角度后与所述限位板抵接。
11.进一步，所述下料口为前后方向伸展的矩形口，所述导料板为矩形板且左右和前侧底部均垂直固定有下翻边，所述导料板前侧下翻边的下沿垂直固定有前翻边。
12.进一步，所述工作台面底部位于所述下料口的周边设有一圈与所述导料板的各下翻边对应的矩形框，所述限位板固定于所述矩形框的后端。
13.进一步，所述工作台面的中部为打磨区，所述下料口及自动落料机构设于所述工作台面的左右两侧。
14.进一步，所述机架底部设有用于放置所述收集筐的搁置板。
15.与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点为：
16.工作台面上在非打磨区设有自动落料机构，有效解决打磨好的物料堆积于工作台上非打磨区而影响台面整洁、影响通风除尘效果等不足，使工作台面整齐，无遮挡物，除尘气流更好的循环，达到良好的除尘效果；同时，打磨好的工件直接在自动落料机构作用下落入料框，减少了二次移动工件的工作量。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的一种带自动落料机构的打磨除尘工作台的轴测图；
18.图2为图1所示打磨除尘工作台从前侧底部观察的轴测图；
19.图3为图2中圆圈部分放大后示意图(未显示集料筐)；
20.图4为图1所示打磨除尘工作台两侧自动落料机构导料板向下翻转打开下料口后的轴测图；
21.图5为图4所示打磨除尘工作台从前侧底部观察的轴测图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、机架；2、工作台面；3、除尘罩；4、收集箱；5、抽风机构；6、通孔；7、下料口；8、自动落料机构；9、集料筐；10、导料板；11、自复位件；12、锁定部；13、限位板；14、前翻边；15、矩形框；16、搁置板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.如图1至5所示，本实用新型提供一种带自动落料机构的打磨除尘工作台，包括机
架1、工作台面2、除尘罩3、收集箱4和抽风机构5，所述抽风机构5与所述除尘罩3连通，所述工作台面2的打磨区及所述除尘罩3的后壁上均密布有通孔6，所述工作台面2上远离打磨区处设有下料口7，所述下料口7处设有自动落料机构8，所述工作台面2下方设有若干集料筐9，所述自动落料机构8可将打磨好后置于其上的工件导引落入所述集料筐9内。
27.需要说明的是，抽风机构通常包括抽风机及相应的管道和/或箱状空腔，保证抽风时产生负压能通过工作台面或除尘罩上相应的通孔或开口传递入除尘罩罩设的工作台面以上的一定区域，使打磨产生的易飘散的粉尘吸入抽风机构中，避免逸散至工作场所。打磨时产生的较重的不易飘散的颗粒、碎屑等则经过工作台面上打磨区上开设的通孔下落至收集箱中，工作台面上的通孔可具有通风吸尘及下落颗粒、碎屑杂质的两种功能，换言之收集箱亦可与抽风机构连通。
28.在本实用新型的一个实施例中，所述自动落料机构8包括导料板10和自复位件11，所述导料板10一端通过所述自复位件11与所述工作台面2铰接，无外力作用时，所述导料板10保持与所述工作台面2上表面相平并封堵住所述下料口7，所述导料板10上放置打磨好的工件后，所述导料板10绕与所述工作台铰接处向下翻转，工件沿所述导料板10滑落至下方所述集料筐9内，工件脱离所述导料板10后，所述自复位件11使所述导料板10自动复位。
29.可以理解的是，此种结构的自动落料机构只要上表面放置了因自身重力足以使导料板克服自复位机构对其保持与工作台面相平的状态的工件或其他物品时，均能够使导料板绕其与工作台面铰接处向下翻转，从而使工件下落导向至集料筐中收集。
30.在本实用新型的另一个实施例中，所述自动落料机构8包括导料板10、自复位件11和锁定部12，所述导料板10一端通过所述自复位件11与所述工作台面2铰接，另一端设有可与所述锁定部12锁定配合的定位结构，所述锁定部12固定于所述工作台底部，所述锁定部12与所述定位结构锁定配合后，所述导料板10始终保持与所述工作台面2上表面相平并封堵住所述下料口7，所述锁定部12与所述定位结构解除锁定配合后，在无外力作用时，所述导料板10保持与所述工作台面2上表面相平并封堵住所述下料口7，在所述导料板10上放置打磨好的工件时，所述导料板10绕与所述工作台面2铰接处向下翻转，工件沿所述导料板10滑落至下方所述集料筐9内，工件脱离所述导料板10后，所述自复位件11使所述导料板10自动复位。
31.需要说明的是，具有锁定部后，该自动落料机构使用时的灵活性更好，需要自动落料时，使锁定部与导料板的定位结构解锁，而不需要自动落料时(手动落料,即在导料板上表面放置一些打磨好的工件后，手动使锁定部与定位结构解锁，实现落料)，事先将锁定部与定位结构锁定。导料板对下料口封堵时，抽风机构对工作台面的打磨区的负压除尘效果最佳，若一次需要打磨的工件不多且打磨的工件的粉尘多且危害大，此时可考虑不启用自动落料机构，使锁定部和定位结构锁定，全部工件打磨完成后，再使锁定部与定位结构解锁，使导料板上放置的几个打磨好的工件一起滑落至集料筐中。
32.在上述实施例的基础上，所述自复位件11为自动复位合页。自动复位合页一般具有扭簧和两个相互转动时能够扭簧产生弹性势能积累或释放的合页片或套筒，其具体结构和安装方式为本领域技术人员所熟知，在此不作赘述。可以理解的是，自复位件绝不仅局限于自复位合页，还可以是其他多种形式，比如在工作台面上的下料口远离铰接导料板的一端设置弹性支撑件，当导料板上放置工件时，压力作用可使弹性支撑件压缩，从而导料板绕
铰接处转动。
33.在上述实施例的基础上，所述锁定部12为为止动插销，所述定位结构为销孔。锁定时，止动插销插入销孔中，解锁时，止动插销从销孔中拔出。
34.在上述实施例的基础上，所述工作台面2底部还连接有限位板13，所述导料板10绕与所述工作台铰接处向下翻转一个角度后与所述限位板13抵接。一般翻转的最大角度控制在45-60度之间。
35.在上述实施例的基础上，所述下料口7为前后方向伸展的矩形口，所述导料板10为矩形板且左右和前侧底部均垂直固定有下翻边，所述导料板10前侧下翻边的下沿垂直固定有前翻边14。前翻边14有利于与导料板一起实现不落料时对下料口更好的封闭，因为导料板前端要能够向下翻转，必须与下料口前端面间隔有缝隙，而前翻边可以对该缝隙在底部起到封闭作用。
36.在上述实施例的基础上，所述工作台面2底部位于所述下料口7的周边设有一圈与所述导料板10的各下翻边对应的矩形框15，所述限位板13固定于所述矩形框15的后端。
37.在上述实施例的基础上，所述工作台面2的中部为打磨区，所述下料口7及自动落料机构8设于所述工作台面2的左右两侧。
38.在上述实施例的基础上，所述机架1底部设有用于放置所述收集筐的搁置板16。
39.本实用新型基本工作原理简述如下：在不需要自动落料时，将止动销插入导料板前端的销孔中，此时导料板被锁止，不能够转动，整个除尘打磨工作台台面为一平整台面；当需要自动落料时，将止动销抽出，此时导料板为自由状态，将打磨好的零件放至于导料板上时，由于重力作用，导料板会绕自复位合页进行旋转，当旋转到一定角度时，被限位板抵住，保持一定的斜向下角度，此时，零件会沿着导料板自动滑入下面集料框中。随后，自复位合页又进行自动复位，带动导料板反方向旋转，回到初始位置。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。