一种铜包铁粉原料制备用粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包铁粉生产技术领域，尤其涉及一种铜包铁粉原料制备用粉碎装置。


背景技术：

2.现代机械制造工业中，轴承材料是一类重要的机械结构材料，机器与机构中的所有转动零件都需要用轴承、轴瓦或轴套来支承，由于现代机器与机构的动转速度和负荷在急剧增高,以及由于宇航、核能及低温技术的发展，金属含油轴承材料的应用都占第一位，现已成为汽车、家电、音响设备、办公设备、食品机械、农业机械、微小型电机、精密机械等发展不可缺少的一类基础零件，这些微小型的金属含油轴承用传统的金属滚珠轴承的加工方法是无法制造的，而是采用粉末冶金方法，用铁粉与铜粉相混合或使用铜包铁粉的方法制备含油轴承，现有的铜包铁粉制备方法是利用铁和硫酸铜溶液的置换反应首先制得表面包覆铜的铁铜粉，之后在铁铜粉中加入金属锌粉，经热处理扩散制得红色、黄色、金黄色或青黄色的铁基铜包覆粉，最后进行粉碎；
3.在铜包铁粉的生产之前，首先需要将铜粒粉碎成为铜粉，而目前市面上的铜包铁粉原料制备装置是将铜粒直接加入装置进行粉碎研磨，没有筛选剔除颗粒较大的铜粒，颗粒较大的铜粒不易粉碎，导致装置无法确保产出的铜粉均为粉末状，影响制作出的铜包铁粉的质量，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种铜包铁粉原料制备用粉碎装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种铜包铁粉原料制备用粉碎装置，解决了目前市面上的铜包铁粉原料制备装置无法确保产出的铜粉均为粉末状，影响制作出的铜包铁粉的质量的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铜包铁粉原料制备用粉碎装置，包括底座，所述底座的内部镶嵌式安装有第一电机，且所述底座的上方固定安装有磨盘，所述磨盘的上方设置有转动盘，且所述转动盘与第一电机相连接，所述转动盘的上表面活动连接有漏斗，且所述漏斗的上方固定安装有入料块。
7.优选的，所述底座的上表面圆心处设置有电机槽，且所述底座的一侧表面活动安装有原料盒，所述电机槽内固定安装有第一电机，且所述第一电机的输出端设置有传动轴。
8.优选的，所述磨盘的内部设置有通孔，且所述磨盘的外围连接有环形挡板，所述环形挡板的一侧下方设置有出料件，所述转动盘的上表面设置有环形槽，且所述转动盘的上半部分内部设置有凹槽，所述转动盘的下半部分内部设置有多个出料通道。
9.优选的，所述漏斗的下端连接有连接件，且所述连接件的底部内部固定安装有多个万向球，所述漏斗的内部安装有筛网，且所述漏斗的一侧设置有通口，所述连接件的一侧连接有回收盒。
10.优选的，所述入料块的一侧内表面固定安装有挡块，且所述入料块的内部安装有粉碎辊，所述入料块的另一侧外表面安装有第二电机。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型通过设置了磨盘、粉碎辊，使得本装置会将加入的铜粒先经过粉碎辊的粉碎后，再经过磨盘的研磨，进而使得产出的铜粉颗粒更加细小，提高了最终产出的铜包铁粉的质量。
13.2、本实用新型通过在粉碎辊的下方设置有倾斜的筛网和回收盒，使得经过粉碎辊粉碎后任旧保持大颗粒状态的铜粒会被筛选出来，并由于装置运转过程中装置自身产生的震动的作用下进入回收盒内，防止大颗粒状态的铜粒进入出料通道导致装置内部堵塞，减小了装置的故障率。
14.综上所述，该装置提高了最终产出的铜包铁粉的质量，且减小了装置运转过程中的故障率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的剖面示意图。
17.图3为本实用新型的分解示意图。
18.图中标号：1、底座；101、电机槽；102、原料盒；2、第一电机；201、传动轴；3、磨盘；301、通孔；302、环形挡板；303、出料件；4、转动盘；401、环形槽；402、凹槽；403、出料通道；5、漏斗；501、连接件；502、万向球；503、筛网；504、通口；505、回收盒；6、入料块；601、挡块；602、粉碎辊；603、第二电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图3，一种铜包铁粉原料制备用粉碎装置，包括底座1，底座1的内部镶嵌式安装有第一电机2，且底座1的上方固定安装有磨盘3，磨盘3的上表面设置为磨砂结构，且磨盘3的上方设置有转动盘4，转动盘4与第一电机2相连接，且转动盘4的上表面活动连接有漏斗5，漏斗5内部设置有倾斜的筛网503，且漏斗5的上方固定安装有入料块6，入料块6内部安装有挡块601和粉碎辊602，且粉碎辊602的一端与第二电机603的输出端相连接。
21.如图3所示，底座1的上表面圆心处设置有电机槽101，且底座1的一侧表面活动安装有原料盒102，用于盛放本装置产出的铜粉原料，电机槽101内固定安装有第一电机2，为转动盘4的转动提供动力，且第一电机2的输出端设置有传动轴201，传递动力，磨盘3的内部设置有通孔301，供传动轴201穿过，且磨盘3的外围连接有环形挡板302，阻挡研磨好的铜粉并暂时存放，环形挡板302的一侧下方设置有出料件303，由此排出环形挡板302内存放的铜粉。
22.如图2、图3所示，转动盘4的上表面设置有环形槽401，与万向球502相互契合且直接接触，且转动盘4的上半部分内部设置有凹槽402，经过粉碎后的小颗粒状态的铜粒由此
进入转动盘4的内部，转动盘4的下半部分内部设置有多个出料通道403，小颗粒状的铜粒经过出料通道403到达转动盘4与磨盘3之间的缝隙内，漏斗5的下端连接有连接件501，且连接件501的底部内部固定安装有多个万向球502，使得漏斗5不受转动盘4的转动影响，漏斗5的内部安装有筛网503，筛选出大颗粒状的铜粒，且漏斗5的一侧设置有通口504，筛网503的一端穿过通口504，连接件501的一侧连接有回收盒505，回收大颗粒状的铜粒，减少浪费，入料块6的一侧内表面固定安装有挡块601，且入料块6的内部安装有粉碎辊602，粉碎辊602与挡块601之间留有缝隙不直接接触，入料块6的另一侧外表面安装有第二电机603，为粉碎辊602提供转动的动力。
23.工作原理：本装置在使用时，先给装置通电，将铜粒倒入入料块6内，铜粒在粉碎辊602的转动作用下，铜粒在挡块601与粉碎辊602之间的缝隙内不断被挤压，最终大部分被粉碎为小颗粒状铜粒落下，小颗粒状铜粒在经过筛网503时不会受到阻隔，小颗粒状铜粒会继续下落，一小部分大颗粒状铜粒因为其形状不规则也能够穿过挡块601与粉碎辊602之间的缝隙继续下落，当其到达筛网503表面时便会被阻挡住，无法继续下落，并且在装置运行过程中两个电机都会产生一定的振动带动装置整体震动，在装置整体的震动影响下，筛网503表面阻挡住的大颗粒状铜粒会沿着筛网503的倾斜角度下滑落入回收盒505内；
24.继续下落的小颗粒状铜粒会进入凹槽402内，由于转动盘4被第一电机2带动着旋转，导致凹槽402内的小颗粒状铜粒在离心力的作用下会经过出料通道403到达转动盘4与磨盘3之间的缝隙内，由于磨盘3的上表面为磨砂结构，使得铜粒在转动盘4的不断转动下，铜粒与磨盘3不断摩擦，致使铜粒被研磨成粉末状，成为铜粉，接着，在离心力的作用下，铜粉会从转动盘4与磨盘3之间的缝隙内流出至环形挡板302内，最后，当环形挡板302存储的铜粉达到一定的量后，工作人员手持刮板将铜粉刮动聚集至出料件303的开口处，铜粉从出料件303进入原料盒102即可。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。