一种航空叶片蜡模调节铸造结构的制作方法

1.本实用新型属于航空叶片生产制造技术领域，涉及航空叶片蜡模调节铸造结构。


背景技术：

2.航空叶片蜡模是铸造航空叶片的必要工具，航空叶片蜡模的精度决定了航空叶片最终的质量，航空叶片蜡模为空心结构，在生产过程中航空叶片蜡模的厚度难以控制，需要重新制作模具，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种航空叶片蜡模调节铸造结构，能解决在生产过程中航空叶片蜡模的厚度难以控制的问题，且缩短了调整时间，提高了生产效率。
4.按照本实用新型提供的技术方案：一种航空叶片蜡模调节铸造结构，包括模具上模，模具上模下方设有模具下模，模具上模与模具下模之间设有铸造腔，铸造腔中放置叶片支板陶瓷芯，模具下模前侧螺纹安装第一侧面定位针、第二侧面定位针，模具下模右侧螺纹安装右侧定位针，模具下模中竖直螺纹连接底部定位针，模具上模与模具下模之间滑动安装滑块，滑块中螺纹安装陶芯压紧针，滑块外侧设有压块，叶片支板陶瓷芯重心位于第一侧面定位针、第二侧面定位针与底部定位针之间，叶片支板陶瓷芯与滑块、陶芯压紧针、右侧定位针、底部定位针、第一侧面定位针、第二侧面定位针接触。
5.作为本实用新型的进一步改进，模具上模底部设有铸造上腔，模具下模顶部设有铸造下腔，铸造上腔和铸造下腔合成铸造腔。
6.作为本实用新型的进一步改进，铸造下腔中设有滑槽，滑块在滑槽中滑动，滑槽与滑块上开有适配的销孔，销孔中安装定位销。
7.作为本实用新型的进一步改进，滑块内端设有支撑槽，叶片支板陶瓷芯左端伸入支撑槽中，支撑槽与底部定位针托住叶片支板陶瓷芯底部。
8.作为本实用新型的进一步改进，压块通过螺栓与模具下模连接，压块与滑块的接触面为适配的斜面。
9.作为本实用新型的进一步改进，陶芯压紧针、右侧定位针、底部定位针、第一侧面定位针、第二侧面定位针均包括螺纹段和定位端。
10.作为本实用新型的进一步改进，陶芯压紧针、右侧定位针、底部定位针、第一侧面定位针、第二侧面定位针为p淬火。
11.作为本实用新型的进一步改进，模具上模下方设有模具下模侧面分别设有射嘴块上口与射嘴块下口，射嘴块上口与射嘴块下口合成射嘴块口，射嘴块口通过注蜡流道连通铸造腔，射嘴块口中安装黄铜射嘴块。
12.作为本实用新型的进一步改进，模具上模和模具下模外端部通过螺栓连接。
13.本技术的积极进步效果在于：
14.本实用新型结构简单，占用空间小；能解决在生产过程中航空叶片蜡模的厚度难
以控制的问题，且缩短了调整时间，提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的俯视图（去除模具上模6）。
16.图2为本实用新型的剖视图。
17.图1-图2中，包括滑块1、定位销2、压块3、模具下模4、叶片支板陶瓷芯5、模具上模6、陶芯压紧针7、右侧定位针8、底部定位针9、第一侧面定位针10、第二侧面定位针11、黄铜射嘴块12、注蜡流道13等。
具体实施方式
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
19.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.如图1-图2所示，本实用新型是一种航空叶片蜡模调节铸造结构，包括模具上模6，模具上模6下方设有模具下模4，模具上模6与模具下模4之间设有铸造腔，铸造腔中放置叶片支板陶瓷芯5，模具下模4前侧螺纹安装第一侧面定位针10、第二侧面定位针11，模具下模4右侧螺纹安装右侧定位针8，模具下模4中竖直螺纹连接底部定位针9，模具上模6与模具下模4之间滑动安装滑块1，滑块1中螺纹安装陶芯压紧针7，滑块1外侧设有压块3，叶片支板陶瓷芯5重心位于第一侧面定位针10、第二侧面定位针11与底部定位针9之间，叶片支板陶瓷芯5与滑块1、陶芯压紧针7、右侧定位针8、底部定位针9、第一侧面定位针10、第二侧面定位针11接触。
22.模具上模6底部设有铸造上腔，模具下模4顶部设有铸造下腔，铸造上腔和铸造下腔合成铸造腔。
23.铸造下腔中设有滑槽，滑块1在滑槽中滑动，滑槽与滑块1上开有适配的销孔，用于安装定位销2，对滑块1进行定位。
24.滑块1内端设有支撑槽，叶片支板陶瓷芯5左端伸入支撑槽中，支撑槽与底部定位针9托住叶片支板陶瓷芯5底部。
25.压块3通过螺栓与模具下模4连接，压块3与滑块1的接触面为适配的斜面，挤压滑
块1抵住滑槽侧壁，确保滑块1与滑槽没有间隙，在铸造中不发生晃动。
26.陶芯压紧针7、右侧定位针8、底部定位针9、第一侧面定位针10、第二侧面定位针11均包括螺纹段和定位端，螺纹段用于与模具下模4配合，旋转调节相对位置，定位端用于与叶片支板陶瓷芯5接触支撑。
27.陶芯压紧针7、右侧定位针8、底部定位针9、第一侧面定位针10、第二侧面定位针11为p20淬火，具有耐高温，耐磨损的优点。
28.模具上模6下方设有模具下模4侧面分别设有射嘴块上口与射嘴块下口，射嘴块上口与射嘴块下口合成射嘴块口，射嘴块口通过注蜡流道13连通铸造腔，射嘴块口中安装黄铜射嘴块12。
29.为了防止模具上模6和模具下模4在搬运过程中分开，在两者外端部通过螺栓14连接。
30.由于叶片支板陶瓷芯5重心位于第一侧面定位针10、第二侧面定位针11与底部定位针9、滑块1之间，故叶片支板陶瓷芯5在重力的作用下，紧贴第一侧面定位针10、第二侧面定位针11、底部定位针9、滑块1。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.第一步打开模具上模6，旋开陶芯压紧针7，在模具下模4中放入叶片支板陶瓷芯5，通过第一侧面定位针10和第二侧面定位针11，固定叶片支板陶瓷芯5的侧面使陶芯纵向的自由度得到约束。第二步，通过底部定位针9保证高度方向的叶片支板陶瓷芯5定位得到约束，通过旋紧陶芯压紧针7使叶片支板陶瓷芯5在横向上紧靠在右侧定位针8上，保证叶片支板陶瓷芯5在横向的位置。第三步，手工检查叶片支板陶瓷芯5在模具中位置稳定，不晃动，然后闭合模具上模6。第四步，通过mpi压蜡机将68
°
c的糊状航空专用蜡经由黄铜射嘴块12经注蜡流道13充满铸造腔，形成完全包裹叶片支板陶瓷芯5的叶型支板，然后打开模具。第五步，使用气枪沿产品边缘吹压缩空气，使蜡模和模具初步分离，然后用手轻捏陶芯头部，取出叶型支板蜡模，检测外观和壁厚。
33.可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。