一种铁栏杆加工用杆材抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种铁栏杆加工用杆材抛光装置。


背景技术：

2.栏杆作为一种为人身安全提供保障的公共防护设施，其广泛运用于公路、住宅、商场以及公共场所区域，为提高护栏的防护效果，一般采用金属结构，常见的有铁栏杆、铝合金栏杆和不锈钢栏杆等。
3.铁栏杆在生产和加工过程中，需要对杆材(栏杆主体管件)进行抛光处理，现有授权公告号为cn215617289u的中国专利公开了一种防护栏生产加工用表层抛光装置，包括第一直线电机、固定在第一直线电机的移动部上的旋转电机和固定在滑动板顶端的调节件，所述旋转电机的输出轴上固定有法兰盘，法兰盘通过螺栓与抛光轮连接，所述滑动板的顶端固定有第二直线电机，所述第二直线电机的移动部的顶端固定有另一个调节件，两个所述调节件相向的端部均固定有限位机构，所述限位机构包括丝杆、连接块和移动块，所述连接块上开设有与丝杆适配的螺孔，所述丝杆的端部与移动块转动连接，所述连接块和移动块相背的侧壁均固定有防滑垫。该防护栏生产加工用表层抛光装置，利于材料的抛光，提高了效率。
4.上述装置虽然能够对铁栏杆的杆材进行抛光，但是其在实际使用时，需要繁琐的操作步骤来完成对护栏杆的定位，而且每次抛光都需要对护栏杆进行夹紧固定，操作十分繁琐，严重降低了工作效率，不利于铁栏杆的实际加工。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种铁栏杆加工用杆材抛光装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供的一种铁栏杆加工用杆材抛光装置，包括箱体，箱体的内腔中部安装有方管，方管的两侧均转动设置有传动辊，所述箱体的一侧外部安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器与其中一个传动辊的轴端固定连接，传动辊远离电机的一端延伸至箱体另一侧的外部，且两个传动辊之间通过位于箱体外部的皮带及皮带轮传动连接，传动辊的中部安装有抛光轮，且抛光轮的外沿设置在方管内，待加工的铁栏杆从方管内穿过且与抛光轮的外沿相紧贴；所述方管靠近传动辊的侧壁上转动设置有导向轮，导向轮的外沿与方管内铁栏杆的表面相贴合，箱体的两侧中部均开设有与料口，两个料口分别与方管的两端开口相连通，铁栏杆从两个料口之间滑动穿过；所述方管内腔的顶部和底部均安装有支架，支架的中部转动设置有滚轮组，待加工铁栏杆的上下表面分别与两个滚轮组紧贴。
7.优选的，所述皮带及皮带轮包括皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在两个传动辊位于箱体外部的一端上，皮带套装在两个皮带轮上，通过电机带动其中一个传动辊转动，在皮带及皮带轮的传动作用下，另一个传动辊也能随之转动，即可实现两个抛光轮的
同向转动，方便对杆材进行抛光处理，皮带轮的外径大于料口的口径，皮带环绕设置在料口的外围，不会影响铁栏杆的进给和传输。
8.优选的，所述导向轮的数量为多个，且分为两组分别设置在抛光轮的两侧，导向轮为倾斜设置，多个导向轮均朝向靠近电机一侧的料口的中部倾斜，倾斜角度为
‑°
，利用两排导向轮的倾斜设计，能够对转动状态下的杆材进行导向，使得杆材能够一边转动以便前进，方便对杆材表面进行均匀抛光。
9.优选的，所述方管靠近传动辊的一侧中部设置有与抛光轮相适配的开口，抛光轮的外沿通过开口延伸至方管内，且与方管内铁栏杆的表面相紧贴。
10.优选的，所述支架包括安装在方管内壁上的两个对称分布的固定块，两个固定块之间安装有横杆，滚轮组包括多个滚轮且转动套接在横杆的中部，能够辅助杆材进给。
11.优选的，所述方管内腔的底部安装有镂空金属板，镂空金属板的上表面安装滚轮组，箱体内腔的底部设置有可抽拉的废屑收集盒，废屑收集盒设置在镂空金属板的下方，便于对抛光废屑进行收集，方便实际清理工作。
12.与现有技术相比较，本实用新型提供的铁栏杆加工用杆材抛光装置，具有以下有益效果：
13.本实用新型在使用时，将铁栏杆的杆材从料口穿入到方管内，杆材的前端与抛光轮相接触后，通过电机带动传动辊转动，在皮带及皮带轮的传动作用下，两个传动辊带动两个抛光轮同向转动，使得位于两个抛光轮之间的杆材随之转动，利用抛光轮与杆材表面的摩擦，即可对杆材表面进行抛光处理，利用两排多个导向轮的倾斜转动设计，能够将处于转动状态下的杆材向前推进，即可实现杆材表面的均匀抛光，方便多个杆材的连续进给抛光，整体结构简单，操作步骤明了，只需将杆材插入到方管内即可完成杆材的抛光作业，而且能够对杆材表面均匀抛光，有利于提高抛光效率，利于铁栏杆的实际加工作业。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
15.图2为本实用新型方管的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型箱体的侧面内部结构示意图；
17.图4为本实用新型镂空金属板的结构示意图。
18.图中：1、箱体；2、方管；3、传动辊；4、皮带及皮带轮；5、电机；6、抛光轮；7、导向轮；8、料口；9、支架；10、滚轮组；11、镂空金属板；12、废屑收集盒。
具体实施方式
19.为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为
便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.请参阅图1-4，一种铁栏杆加工用杆材抛光装置，包括箱体1，箱体1的内腔中部安装有方管2，方管2的两侧均转动设置有传动辊3，箱体1的一侧外部安装有电机5，且电机5的输出轴通过联轴器与其中一个传动辊3的轴端固定连接，传动辊3远离电机5的一端延伸至箱体1另一侧的外部，且两个传动辊3之间通过位于箱体1外部的皮带及皮带轮4传动连接，传动辊3的中部安装有抛光轮6，且抛光轮6的外沿设置在方管2内，待加工的铁栏杆从方管2内穿过且与抛光轮6的外沿相紧贴，方管2靠近传动辊3的一侧中部设置有与抛光轮6相适配的开口，抛光轮6的外沿通过开口延伸至方管2内，且与方管2内铁栏杆的表面相紧贴；方管2靠近传动辊3的侧壁上转动设置有导向轮7，导向轮7的外沿与方管2内铁栏杆的表面相贴合，箱体1的两侧中部均开设有与料口8，两个料口8分别与方管2的两端开口相连通，铁栏杆从两个料口8之间滑动穿过；方管2内腔的顶部和底部均安装有支架9，支架9的数量为多个且水平等距分布在2内，支架9的中部转动设置有滚轮组10，待加工铁栏杆的上下表面分别与两个滚轮组10紧贴。
22.皮带及皮带轮4包括皮带和两个皮带轮，两个皮带轮分别安装在两个传动辊3位于箱体1外部的一端上，皮带套装在两个皮带轮上，通过电机5带动其中一个传动辊3转动，在皮带及皮带轮4的传动作用下，另一个传动辊3也能随之转动，即可实现两个抛光轮6的同向转动，方便对杆材进行抛光处理，皮带轮的外径大于料口8的口径，皮带环绕设置在料口8的外围，不会影响铁栏杆的进给和传输。
23.导向轮7的数量为多个，且分为两组分别设置在抛光轮6的两侧，导向轮7为倾斜设置，多个导向轮7均朝向靠近电机5一侧的料口8的中部倾斜，倾斜角度为15-30
°
，利用两排导向轮7的倾斜设计，能够对转动状态下的杆材进行导向，使得杆材能够一边转动以便前进，方便对杆材表面进行均匀抛光。
24.支架9包括安装在方管2内壁上的两个对称分布的固定块，两个固定块之间安装有横杆，滚轮组10包括多个滚轮且转动套接在横杆的中部，能够辅助杆材进给，方管2内腔的底部安装有镂空金属板11，镂空金属板11的上表面安装滚轮组10，箱体1内腔的底部设置有可抽拉的废屑收集盒12，废屑收集盒12设置在镂空金属板11的下方，便于对抛光废屑进行收集，方便实际清理工作。
25.本实用新型在使用时，将铁栏杆的杆材从料口8穿入到方管2内，杆材的前端与抛光轮6相接触后，通过电机5带动传动辊3转动，在皮带及皮带轮4的传动作用下，两个传动辊3带动两个抛光轮6同向转动，使得位于两个抛光轮6之间的杆材随之转动，利用抛光轮6与杆材表面的摩擦，即可对杆材表面进行抛光处理，利用两排多个导向轮7的倾斜转动设计，能够将处于转动状态下的杆材向前推进，即可实现杆材表面的均匀抛光，方便多个杆材的连续进给抛光，整体结构简单，操作步骤明了，只需将杆材插入到方管2内即可完成杆材的抛光作业，而且能够对杆材表面均匀抛光，有利于提高抛光效率，利于铁栏杆的实际加工作业。
26.以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的
保护范围内。