一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承钢珠加工技术领域，特别是一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置。


背景技术：

2.轴承钢珠是属于轴承的一部分，其制造精度直接影响着轴承的质量。在轴承钢珠生产工序中，需要对钢珠进行研磨，通常都是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢珠的目的。
3.如申请号为 cn201620667054.8的实用新型公开了一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，设置有电磁门，在电磁门打开后，钢珠和研磨粉由于离心力的作用下，从出料口流出。其无法实现不间断的研磨，并且需要通过人工进行上料，影响加工效率。
4.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，包括底座，所述底座上方设有下研磨盘，下研磨盘通过减震座安装在底座上，下研磨盘上方设有可相对下研磨盘转动的上研磨盘，所述下研磨盘上开设有研磨槽，研磨槽内固定有呈等速螺线状的螺旋槽，上研磨盘上且位于螺旋槽远离上研磨盘中心处的一端处设有排料口；下研磨盘上方设有升降架，底座上固定有升降驱动装置，升降驱动装置驱动升降架升降，上研磨盘通过轴承转动安装在升降架下端，升降架上安装有储料槽和旋转驱动机构，储料槽底部固定有送料管，送料管下端贯通上研磨盘且位于螺旋槽中心处正上方；旋转驱动机构与上研磨盘传动连接。
7.优选的，所述下研磨盘底部固定有导料槽，导料槽倾斜设置，导料槽的倾斜向上的一端位于排料口外围。
8.优选的，所述导料槽底部安装有滤网，底座上固定有研磨液回收池，滤网的竖向投影位于研磨液回收池内；所述升降架上安装有循环泵，循环泵输入端通过第一管道与研磨液回收池连通，循环泵输出端通过第二管道与送料管连通。
9.优选的，所述旋转驱动机构包括电机架、驱动电机、主动皮带轮、传动轴、从动皮带轮、传动皮带、柱形齿轮和内齿圈，驱动电机通过电机架安装在升降架上，驱动电机输出端安装有主动皮带轮，传动轴转动安装在升降架上，传动轴上安装有从动皮带轮和柱形齿轮，主动皮带轮和从动皮带轮间通过传动皮带传动连接，内齿圈固定安装在轴承内圈上，轴承外圈与升降架固定连接，柱形齿轮与内齿圈啮合连接。
10.优选的，所述内齿圈与送料管、上研磨盘下研磨盘和研磨槽同轴设置，上研磨盘的直径小于研磨槽的内径。
11.优选的，所述螺旋槽的高度小于钢珠的直径，钢珠的直径小于研磨槽的高度。
12.优选的，所述研磨槽上部安装有液位传感器。
13.优选的，所述螺旋槽远离上研磨盘中心处的一端处固定有接近开关。
14.优选的，送料管上安装有电磁阀。
15.优选的，所述上研磨盘底部中心处设有呈锥台形的凹槽，送料管下端位于锥台形的凹槽顶部。
16.与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
17.1、通过将待研磨的钢珠加入储料槽中，在上研磨盘转动时，开启电磁阀，可将储料槽内的钢珠由送料管进入螺旋槽中，实现自动、连续上料，节约人工上料时间，提高生产效率；
18.2、通过循环泵将研磨液回收池中的研磨液循环泵入螺旋槽，使研磨液的液面高于螺旋槽，从而使钢珠完全浸没于研磨液中并与上研磨盘、螺旋槽侧壁和底壁接触，得到充分研磨，提高研磨效率；
19.3、研磨好的钢珠由排料口自动落入导料槽的倾斜向上的一端，并受重力逐渐在导料槽中滑出，便于收集；研磨液通过滤网自动回收至研磨液回收池，实现自动下料，提高生产效率。
附图说明
20.图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
21.图2为本实用新型一实施例的工作状态图；
22.图3为下研磨盘的俯视图；
23.图4为本实用新型的局部结构示意图；
24.图中，1、底座；2、下研磨盘；3、减震座；4、上研磨盘；5、研磨槽；6、螺旋槽；7、排料口；8、升降架；9、升降驱动装置；10、轴承；11、储料槽；12、旋转驱动装置；13、送料管；14、导料槽；15、滤网；16、研磨液回收池；17、循环泵；18、第一管道；19、第二管道；20、电机架；21、驱动电机；22、主动皮带轮；23、传动轴；24、从动皮带轮；25、传动皮带；26、柱形齿轮；27、内齿圈；28、液位传感器；29、接近开关；30、电磁阀；31、凹槽。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.请参阅图1至图4，本技术实施例提供了一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，包括底座1，底座1上方设有下研磨盘2，下研磨盘2通过减震座3安装在底座1上，下研磨盘2上方设有可相对下研磨盘2转动的上研磨盘4，下研磨盘2上开设有研磨槽5，研磨槽5内固定有呈等速螺线状的螺旋槽6，上研磨盘4上且位于螺旋槽6远离上研磨盘4中心处的一端，即螺旋槽6的出料端处设有排料口7，排料口7的尺寸大于钢珠尺寸，钢珠可由排料口7排出；下研磨盘2上方设有升降架8，底座1上固定有升降驱动装置9，升降驱动装置9驱动升降架8升降，
升降驱动装置9选用两个气缸，也可为电动缸、液压缸、齿轮齿条机构或滚珠丝杆结构；上研磨盘4通过轴承10转动安装在升降架8下端，升降架8上安装有储料槽11和旋转驱动机构12，储料槽11底部固定有送料管13，送料管13下端贯通上研磨盘4且位于螺旋槽6中心处正上方，送料管13上安装有电磁阀30；旋转驱动机构12与上研磨盘4传动连接用于驱动上研磨盘4转动。
27.为便于将钢珠导出，在下研磨盘2底部固定有导料槽14，导料槽14倾斜设置，导料槽14的倾斜向上的一端位于排料口7外围。由排料口7排出的钢珠可自动落入导料槽14的倾斜向上的一端，并受重力逐渐在导料槽14中滑出；为便于收集排料口7排出的研磨液，避免研磨液随钢珠一同由导料槽14倾斜向下的一端排出，在导料槽14底部安装有滤网15，底座1上固定有研磨液回收池16，滤网15的竖向投影位于研磨液回收池16内。排料口7排出的研磨液通过滤网15进入研磨液回收池16，研磨好的钢珠可滚动通过滤网15。
28.为向研磨槽5中补充研磨液，在升降架8上安装有循环泵17，循环泵17输入端通过第一管道18与研磨液回收池16连通，循环泵17输出端通过第二管道19与送料管13连通。循环泵17可通过第一管道18抽入研磨液回收池16中的研磨液，并通过第二管道19将研磨液输送至送料管13，研磨液进而由送料管13输送至螺旋槽6、研磨槽5内。
29.为便于驱动上研磨盘4旋转，设置旋转驱动机构12包括电机架20、驱动电机21、主动皮带轮22、传动轴23、从动皮带轮24、传动皮带25、柱形齿轮26和内齿圈27，驱动电机21通过电机架20安装在升降架8上，驱动电机21输出端安装有主动皮带轮22，传动轴23转动安装在升降架8上，传动轴23上安装有从动皮带轮24和柱形齿轮26，主动皮带轮22和从动皮带轮24间通过传动皮带25传动连接，内齿圈27固定安装在轴承10内圈上，轴承10外圈与升降架8固定连接，柱形齿轮26与内齿圈27啮合连接。
30.为使得上研磨盘4在相对下研磨盘2转动时，送料管13保持位置不变，可以恒处于研磨槽5、螺旋槽6的中心处，设置内齿圈27与送料管13、上研磨盘4下研磨盘2和研磨槽5同轴设置；为便于上研磨盘4进入研磨槽5内都螺旋槽6内的钢珠进行研磨，设置上研磨盘4的直径小于研磨槽5的内径。
31.为使得研磨槽5内液面可以高于螺旋槽6，从而使得钢珠浸没研磨液中，设置螺旋槽6的高度小于钢珠的直径，钢珠的直径小于研磨槽5的高度。
32.为便于检测研磨槽5内的液面高度，避免研磨液面低于螺旋槽6，在研磨槽5上部安装有液位传感器28。液位传感器28可检测出液面低于螺旋槽6时的液面，进而可通过控制系统控制循环泵17加大功率，提高研磨槽5内的液面，保证钢珠可以充分浸入研磨液中，得到充分研磨。
33.为便于检测钢珠是否移动至螺旋槽6的出料端，在螺旋槽6远离上研磨盘4中心处的一端处，即螺旋槽6的出料端处固定有接近开关29。接近开关29选用传感器选用具有防水功能的电感式接近开关29，或者霍尔接近开关29、电容式接近开关29等传感器均可。
34.为便于在上研磨盘4边转动对钢珠研磨时，送料管13导出的钢珠能够顺利进入上研磨盘4与螺旋槽6间，在上研磨盘4底部中心处设有呈锥台形的凹槽31，送料管13下端位于锥台形的凹槽31顶部。由于上研磨盘4在工作时与螺旋槽6底部的间距为钢珠的标准直径，待研磨的钢珠直径会略大，因此设置锥台形的凹槽31，这样送料管13导出的钢珠会顺利进入螺旋槽6内，随着上研磨盘4的转动，凹槽31下方的钢珠会与螺旋槽6的侧壁接触，并逐渐
被引导沿螺旋槽6的轨迹运动，从而实现顺利上料。
35.本实施方案的工作步骤如下：
36.s1，将待研磨的钢珠加入储料槽11中，储料槽11中可储蓄大量钢珠，足够多次研磨使用；将研磨液加入研磨液回收池16中；
37.s2，启动升降驱动装置9，升降驱动装置9驱动升降架8下降，使得上研磨盘4下降至研磨槽5内、螺旋槽6上方；
38.s3，开启电磁阀30，储料槽11内的钢珠由送料管13进入螺旋槽6中、凹槽31下方；开启循环泵17，循环泵17将研磨液回收池16中的研磨液泵入螺旋槽6、研磨槽5中，通过液位传感器28检测液位，实时调节循环泵17功率，保证液面高于螺旋槽6、低于研磨槽5；
39.s4，开启驱动电机21，驱动电机21通过主动皮带轮22、传动皮带25带动从动皮带轮24、传动轴23、柱形齿轮26、内齿圈27、上研磨盘4旋转，上研磨盘4带动钢珠沿螺旋槽6轨迹运动，钢珠浸入研磨液中，并与上研磨盘4、螺旋槽6侧壁和底壁接触，进行研磨；
40.s5，随着上研磨盘4的旋转，钢珠移动至沿螺旋槽6的出料端，接近开关29检测到钢珠接近时，电磁阀30关闭，停止上料，此时螺旋槽6内大致已经布满钢珠；驱动电机21驱动上研磨盘4交替正反转，使得钢珠进行充分研磨；
41.s6，达到研磨时间后，驱动电机21驱动上研磨盘4正转，将钢珠输送至排料口7，排料口7排出的钢珠可自动落入导料槽14的倾斜向上的一端，并受重力逐渐在导料槽14中滑出；
42.s7，在间隔一段时间后，可在研磨好的钢珠未完全排出的情况下，再次开启电磁阀30，进行上料，持续进行研磨，接近开关29检测不到钢珠通过的信号后，经过间隔时间再次检测到信号，则重复步骤s5及后续步骤。如此循环，实现自动上下料，连续研磨加工，提高生产效率。
43.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
44.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。