一种带活块标识的模具的制作方法

本技术涉及模具领域，尤其涉及一种带活块标识的模具。

背景技术：

1、在汽车生产过程中，例如制动油缸的生产中，不同车型的油缸毛坯外形尺寸设计是相同的，仅油缸产品的标识不同。目前，生产厂商使用模具的产品标识均设计为固定式，直接在模具的型腔中雕刻形成，不能切换和更换，针对不同车型的标识，需要制备新模具，每种车型的模具都为专用模具，生产柔性差、成本高。此外，由于模具的产品标识不能切换，长时间使用还存在标识字码腐蚀、模糊不清等问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型提供一种带活块标识的模具，旨在解决现有模具的产品标识不能切换和更换、生产柔性差、成本高，长时间使用后标识字码腐蚀、模糊不清等问题。

2、本实用新型采取以下技术方案实现上述目的：

3、一种带活块标识的模具，包括模具本体、标识块、挡板，所述模具本体设有贯通其前、后端面的安装槽，用于安装标识块；所述标识块的前端设有标识码、且位于安装槽的前端端口，所述标识块的后端与挡板相抵接，所述挡板与模具本体可拆卸连接；所述标识块的侧壁与安装槽设有相配合的限位结构，用于限制标识块沿安装槽向前端运动。

4、本技术方案中，将标识通过标识块的方式可拆卸的安装至模具本体上，能够实现模具标识的更换，一个模具对应生产多个标识的产品，提高生产柔性，相对多个固定标识的模具，制备成本较低。其具体的安装、更换过程为：初始安装，将标识块安装至模具本体的安装槽中，使标识块前端的标识码位于安装槽的前端端口，标识块侧壁与安装槽的限位结构相配合，再将挡板安装至模具本体，使其与标识块的后端相抵接，其中，安装槽的具体位置根据产品的标识位置设定，完成安装后，标识块通过与安装槽配合的限位结构，能够限制其从安装槽的前端脱出，标识块后端相抵接的挡板能够限制其从安装槽的后端脱出；标识块更换过程：将挡板从模板本体上拆卸，将旧标识块从安装槽的后端拆卸，将新标识块按照上述初始安装步骤安装至安装槽中。

5、进一步的技术方案为，挡板与模具本体通过螺栓连接。

6、进一步的技术方案为，限位结构为固设于标识块侧壁的限位凸起、与安装槽后端外部的端面。本技术方案中，限位凸起在安装槽的后端与安装槽的端面相抵接，能够防止标识块从安装槽的前端脱出。

7、进一步的技术方案为，安装槽前端端口结构与标识块的前端结构相适配。本技术方案能够降低产品加工过程中标识块安装结构对产品的影响，提高产品质量，此外，当长时间使用，标识字码腐蚀、模糊不清时，可通过上述结构更换标识码。

8、本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型提供的一种带活块标识的模具，将标识通过标识块的方式可拆卸的安装至模具本体上，能够实现模具标识的更换，提高生产柔性，相对多个固定标识的模具，制备成本较低。

技术特征：

1.一种带活块标识的模具，其特征在于，包括模具本体(1)、标识块(2)、挡板(3)，所述模具本体(1)设有贯通其前、后端面的安装槽(10)，用于安装标识块(2)；

2.根据权利要求1所述的一种带活块标识的模具，其特征在于，所述挡板(3)与模具本体(1)通过螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种带活块标识的模具，其特征在于，所述限位结构为固设于标识块(2)侧壁的限位凸起(22)、与安装槽(10)后端外部的端面。

4.根据权利要求1所述的一种带活块标识的模具，其特征在于，所述安装槽(10)前端端口结构与标识块(2)的前端结构相适配。

技术总结
本技术公开了一种带活块标识的模具，包括模具本体、标识块、挡板，所述模具本体设有贯通其前、后端面的安装槽，用于安装标识块；所述标识块的前端设有标识码、且位于安装槽的前端，所述标识块的后端与挡板相抵接；所述挡板与模具本体可拆卸连接，所述标识块的侧壁与安装槽设有相配合的限位结构，用于限制标识块沿安装槽向前端运动。本技术公开的一种带活块标识的模具，将标识通过标识块的方式可拆卸的安装至模具本体上，能够实现模具标识的更换，一个模具对应生产多个标识的产品，提高生产柔性，制备成本较低。

技术研发人员：陆大兴,姚浩成,吴德明,韦国飞,朱时锋
受保护的技术使用者：柳州卓通汽车零部件有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12