一种开榫打磨加工滑台的制作方法

1.本实用新型属于地板加工装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种开榫打磨加工滑台。


背景技术：

2.地板加工成型后需要对地板进行开榫打磨，地板开榫打磨时需要将地板放到加工滑台的台面上，使用台面上的万向滚轮滑动地板，调节工作人员开榫打磨地板的位置，方便工作人员开榫打磨地板。
3.根据cn201610551377.5所述，该发明提供了一种打磨平台，属于加工设备领域，包括底座、工作平台和抽吸装置，工作平台和抽吸装置分别安装在底座上，工作平台上设置有多个第一通孔，多个第一通孔分别与抽吸装置的输入端连通。本发明提供的打磨平台自带抽吸装置，在对工件进行打磨的过程中就能将打磨时出现的粉尘吸走，避免粉尘飘向空气，从而避免对厂房内的工作人员的健康造成危害，同时，由于在厂房内不必额外的设置大型的吸尘设备，可以减小投资，而这种小型的抽吸装置的能耗也远远小于大型的吸尘设备。
4.基于上述，现有的加工滑台上的万向滚珠均匀排布固定连接在加工滑台的台面上，由于工作人员将地板放在万向滚珠上力度较重，地板与万向滚珠造成磕碰容易导致地板出现裂纹，同时工作人员对地面进行开榫打磨时，地板在万向滚珠上容易发生位移，影响工作人员开榫打磨地板。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种开榫打磨加工滑台，以解决现有加工滑台上的万向滚珠均匀排布固定连接在加工滑台的台面上，由于工作人员将地板放在万向滚珠上力度较重，地板与万向滚珠造成磕碰容易导致地板出现裂纹，同时工作人员对地面进行开榫打磨时，地板在万向滚珠上容易发生位移，影响工作人员开榫打磨地板的问题。
6.本实用新型一种开榫打磨加工滑台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种开榫打磨加工滑台，包括滑台底座、滑台台面、固定底座、万向滚轮块、调节伸缩机构和地板稳定机构；所述滑台台面固定连接在滑台底座上端面中间位置；所述固定底座共设置有四组，四组固定底座分别固定连接在滑台台面前后端面；所述万向滚轮块滑动在滑台台面内部上侧；所述调节伸缩机构设置在滑台台面内部；所述地板稳定机构共设置有四组，四组地板稳定机构分别设置在四组固定底座内部。
8.进一步的，所述调节伸缩机构包括有：调节传动轴和调节摇把；所述调节传动轴转动连接在滑台底座内部；所述调节摇把同轴固定连接在调节传动轴前端面。
9.进一步的，所述调节伸缩机构还包括有：调节锥齿轮a、调节转轴和调节锥齿轮b；所述调节锥齿轮a同轴固定连接在调节传动轴后侧；所述调节转轴转动连接在滑台底座内部；所述调节锥齿轮b同轴固定连接在调节转轴下侧，调节锥齿轮a和调节锥齿轮b啮合共同组成锥齿轮传动机构。
10.进一步的，所述调节伸缩机构还包括有：调节丝杠、调节传动盘和调节传动带；所述调节丝杠共设置有两组，两组调节丝杠分别转动连接在滑台台面内部左右两侧，两组调节丝杠滑动在万向滚轮块内侧；所述调节传动盘共设置有两组，两组调节传动盘分别同轴固定连接在两组调节丝杠下侧，调节转轴与左侧一组调节传动盘同轴固定连接；所述调节传动带传动连接在两组调节传动盘上。
11.进一步的，所述调节伸缩机构还包括有：调节滑座和减压弹簧；所述调节滑座螺纹滑动连接在两组调节丝杠上；所述减压弹簧共设置有四组，四组减压弹簧固定连接在调节滑座四角，四组减压弹簧与万向滚轮块下端面弹性连接。
12.进一步的，所述地板稳定机构包括有：固定块、固定弹簧和固定压块；所述固定块滑动连接在固定底座内部；所述固定弹簧固定连接在固定底座内部，固定弹簧弹性连接在固定块下端面；所述固定压块固定连接在固定块下端面内侧。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型通过采用调节伸缩机构，实现摇动调节摇把转动带动万向滚轮块滑动，实现万向滚轮块凸出在滑台台面上，方便工作人员移动地板，万向滚轮块隐藏在滑台台面内部，方便工作人员打磨地板，避免工作人员打磨地板时地板产生位移的问题，提高地板打磨时的稳定性，将地板放在万向滚轮块上，带动减压弹簧压缩，实现减少地板和万向滚轮块冲击力，减少地板与万向滚珠磕碰导致地板出现裂纹的问题，提高了地板加工的质量。
15.本实用新型通过采用地板稳定机构，实现将地板放在滑台台面，工作人员想稳定地板时，拉动固定块带动固定压块压住地板，避免对地板开榫时产生地板位移，提高地板在滑台台面稳定性，保证工作人员方便在滑台台面打磨和开榫地板。
附图说明
16.图1是本实用新型打磨加工滑台前视的结构示意图。
17.图2是本实用新型打磨加工滑台上视的结构示意图。
18.图3是本实用新型调节伸缩机构的结构示意图。
19.图4是本实用新型万向滚轮块下视的结构示意图。
20.图5是本实用新型地板稳定机构的结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、滑台底座；2、滑台台面；3、固定底座；4、调节传动轴；401、调节摇把；402、调节锥齿轮a；5、调节转轴；501、调节锥齿轮b；6、调节丝杠；601、调节传动盘；7、调节传动带；8、调节滑座；9、万向滚轮块；901、减压弹簧；10、固定块；1001、固定弹簧；1002、固定压块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能
理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种开榫打磨加工滑台，包括滑台底座1、滑台台面2、固定底座3、万向滚轮块9、调节伸缩机构和地板稳定机构；滑台台面2固定连接在滑台底座1上端面中间位置；固定底座3共设置有四组，四组固定底座3分别固定连接在滑台台面2前后端面；万向滚轮块9滑动在滑台台面2内部上侧；调节伸缩机构设置在滑台台面2内部；地板稳定机构共设置有四组，四组地板稳定机构分别设置在四组固定底座3内部。
29.其中，调节伸缩机构包括有：调节传动轴4和调节摇把401；调节传动轴4转动连接在滑台底座1内部；调节摇把401同轴固定连接在调节传动轴4前端面，在使用过程中，摇动调节摇把401转动带动调节传动轴4转动。
30.其中，调节伸缩机构还包括有：调节锥齿轮a402、调节转轴5和调节锥齿轮b501；调节锥齿轮a402同轴固定连接在调节传动轴4后侧；调节转轴5转动连接在滑台底座1内部；调节锥齿轮b501同轴固定连接在调节转轴5下侧，调节锥齿轮a402和调节锥齿轮b501啮合共同组成锥齿轮传动机构，在使用过程中，调节传动轴4转动带动调节锥齿轮a402转动，调节锥齿轮a402转动带动调节锥齿轮b501转动，调节锥齿轮b501转动带动调节转轴5转动。
31.其中，调节伸缩机构还包括有：调节丝杠6、调节传动盘601和调节传动带7；调节丝杠6共设置有两组，两组调节丝杠6分别转动连接在滑台台面2内部左右两侧，两组调节丝杠6滑动在万向滚轮块9内侧；调节传动盘601共设置有两组，两组调节传动盘601分别同轴固定连接在两组调节丝杠6下侧，调节转轴5与左侧一组调节传动盘601同轴固定连接；调节传动带7传动连接在两组调节传动盘601上，在使用过程中，调节转轴5转动带动调节传动盘601转动，调节传动盘601转动带动调节传动带7传动，调节传动盘601转动带动调节丝杠6转动。
32.其中，调节伸缩机构还包括有：调节滑座8和减压弹簧901；调节滑座8螺纹滑动连接在两组调节丝杠6上；减压弹簧901共设置有四组，四组减压弹簧901固定连接在调节滑座8四角，四组减压弹簧901与万向滚轮块9下端面弹性连接，在使用过程中，调节丝杠6转动带动调节滑座8滑动，调节滑座8滑动带动减压弹簧901滑动，减压弹簧901滑动带动万向滚轮块9滑动，地板压在万向滚轮块9上带动减压弹簧901收缩。
33.其中，地板稳定机构包括有：固定块10、固定弹簧1001和固定压块1002；固定块10滑动连接在固定底座3内部；固定弹簧1001固定连接在固定底座3内部，固定弹簧1001弹性连接在固定块10下端面；固定压块1002固定连接在固定块10下端面内侧，在使用过程中，拉动固定块10滑动带动固定弹簧1001伸缩，固定压块1002压住地板。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.在使用过程中，摇动调节摇把401转动带动调节传动轴4转动，调节传动轴4转动带
动调节锥齿轮a402转动，调节锥齿轮a402转动带动调节锥齿轮b501转动，调节锥齿轮b501转动带动调节转轴5转动，调节转轴5转动带动调节传动盘601转动，调节传动盘601转动带动调节传动带7传动，调节传动盘601转动带动调节丝杠6转动，调节丝杠6转动带动调节滑座8滑动，调节滑座8滑动带动减压弹簧901滑动，减压弹簧901滑动带动万向滚轮块9滑动，地板压在万向滚轮块9上带动减压弹簧901收缩，拉动固定块10滑动带动固定弹簧1001伸缩，固定压块1002压住地板，实现调节地板的滑动和稳定地板位置。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。