一种铝板带除毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝板带加工技术领域，具体是指一种铝板带除毛刺装置。


背景技术：

2.铝板带是指以铝为主要原料，并且参杂其他合金元素制造出来的铝板或者铝带，一般在铝板带切断后，在断口处常会产生毛刺，为了确保铝板带后续的安全使用，常需要对铝板带断口处的毛刺进行打磨去除。现有的用于铝板带除毛刺的装置一般一次只能对单边除毛刺，除毛刺的效率较低，满足不了生产加工需求，想要同时对铝板带的双边进行打磨除毛刺的话，面临的问题是铝板带的尺寸不一，两个打磨机构针对不同大小的铝板带要具备调节能力，另外铝板带的位置固定需要和两个打磨机构相匹配。针对以上问题，我们提出一种铝板带除毛刺装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述的各种问题，提供了一种铝板带除毛刺装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种铝板带除毛刺装置，包括台架，所述台架上端面中部固定设有u型架，所述u型架内部顶面设有双向调节机构，所述双向调节机构下端对称设有两组打磨机构，所述台架上端面沿其长度方向滑动设有承载板，所述承载板底部与台架之间匹配设有动力机构，所述承载板上端面固定设有若干电动吸盘，所述承载板左右两侧面均设有位置标定组件。
5.进一步地，所述双向调节机构包括转动设于u型架内部两侧壁之间的第一丝杆，还包括固定设于u型架外侧壁的第一电机，所述第一电机的驱动轴与第一丝杆驱动连接，所述第一丝杆中心两侧螺纹方向相反，所述第一丝杆中心两侧分别螺纹连接设有两个相互对称的滑块，所述u型架内部两侧壁之间连接设有导向杆，所述导向杆穿过两个滑块且与滑块滑动连接，两组所述打磨机构分别固定设于两个滑块底部。
6.进一步地，所述打磨机构包括固定设于滑块底部的电动推杆，所述电动推杆下端活塞端固定设有动力头，所述动力头的驱动轴上固定设有打磨轮。
7.进一步地，所述动力机构包括设于台架上端面且沿其长度方向设置的凹槽，所述凹槽内部转动设有第二丝杆，所述凹槽内部一端固定设有第二电机，所述第二电机与第二丝杆驱动连接，所述第二丝杆上螺纹连接设有滑块二，所述滑块二上端与承载板固定连接。
8.进一步地，所述台架上端面沿其长度方向设有两个滑轨，所述承载板下端面设有与所述滑轨匹配滑动连接的滑块三。
9.进一步地，所述位置标定组件包括两个刻度尺，两个所述刻度尺以承载板侧面中心为轴左右对称设于承载板上，两个所述刻度尺的读数互为镜像设置。
10.本实用新型与现有技术相比优点在于：本实用新型设有双向调节机构和两组打磨机构，通过第一丝杆的转动带动两个滑块同时相互靠近或远离，从而带动两组打磨机构同时靠近或远离，从而可以控制两个打磨机构之间的距离，使其与铝板带的尺寸相匹配，另外
设有位置标定组件，铝板带固定在承载板上时，为确保铝板带的中轴与承载板的中轴重合，只需观察铝板带两侧边缘所对应的刻度是否一样，两侧边缘对应的刻度示数一样，则代表此时铝板带处于承载板正中位置，此时打磨机构的中心也与铝板带的中轴重合，以此确保两个打磨机构双向调节时可以同时打磨到铝板带的两侧边缘。两边同时打磨去毛刺，提高效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一种铝板带除毛刺装置的正面结构示意图。
12.图2是本实用新型一种铝板带除毛刺装置的侧面结构示意图。
13.如图所示：1、台架；2、u型架；3、双向调节机构；4、打磨机构；5、承载板；6、动力机构；7、电动吸盘；8、滑轨；9、滑块三；10、刻度尺；301、第一丝杆；302、第一电机；303、滑块；401、电动推杆；402、动力头；403、打磨轮；601、凹槽；602、第二丝杆；603、第二电机；604、滑块二。
具体实施方式
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中心”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如、可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.结合附图1至附图2，一种铝板带除毛刺装置，包括台架1，所述台架1上端面中部固定设有u型架2，所述u型架2内部顶面设有双向调节机构3，所述双向调节机构3下端对称设有两组打磨机构4，所述台架1上端面沿其长度方向滑动设有承载板5，所述承载板5底部与台架1之间匹配设有动力机构6，所述承载板5上端面固定设有若干电动吸盘7，所述承载板5左右两侧面均设有位置标定组件。
18.所述双向调节机构3包括转动设于u型架2内部两侧壁之间的第一丝杆301，还包括固定设于u型架2外侧壁的第一电机302，所述第一电机302的驱动轴与第一丝杆301驱动连接，所述第一丝杆301中心两侧螺纹方向相反，所述第一丝杆301中心两侧分别螺纹连接设有两个相互对称的滑块303，所述u型架2内部两侧壁之间连接设有导向杆304，所述导向杆304穿过两个滑块303且与滑块303滑动连接，两组所述打磨机构4分别固定设于两个滑块303底部，所述打磨机构4包括固定设于滑块303底部的电动推杆401，所述电动推杆401下端活塞端固定设有动力头402，所述动力头402的驱动轴上固定设有打磨轮403。
19.所述动力机构6包括设于台架1上端面且沿其长度方向设置的凹槽601，所述凹槽601内部转动设有第二丝杆602，所述凹槽601内部一端固定设有第二电机603，所述第二电
机603与第二丝杆602驱动连接，所述第二丝杆602上螺纹连接设有滑块二604，所述滑块二604上端与承载板5固定连接。
20.所述台架1上端面沿其长度方向设有两个滑轨8，所述承载板5下端面设有与所述滑轨8匹配滑动连接的滑块三9，所述位置标定组件包括两个刻度尺10，两个所述刻度尺10以承载板5侧面中心为轴左右对称设于承载板5上，两个所述刻度尺10的读数互为镜像设置。
21.本实用新型的具体实施方式：本实用新型在使用前，先连接外部电源，将待处毛刺的铝板带放置在承载板5上，观察铝板带两侧边缘对应的刻度，调整铝板带位置，使其两边缘所对应的刻度一致，然后启动电动吸盘7将铝板带固定在承载板5上，然后根据铝板带的宽度尺寸调节打磨组件4的位置，具体的，启动第一电机302，带动第一丝杆301转动，从而带动两个滑块303相互靠近或远离，使连个打磨组件4之间的距离与铝板带的尺寸相匹配，然后启动电动推杆401，带动动力头402和打磨盘403下移，使打磨盘403接触铝板带的边缘，启动动力头402即可打磨。
22.打磨同时启动第二电机603，带动第二丝杆602转动，从而带动承载板5整体水平移动，促使打磨盘403对铝板带的整侧边缘进行打磨去毛刺。
23.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。