一种全自动抛光设备的制作方法

本技术涉及抛光，具体为一种全自动抛光设备。

背景技术：

1、随着行业的发展，人们对产品的外观要求是越来越严格，尤其是外观件，要求表面无瑕疵。机加工的零件如果经过抛光后，再做表面处理，外观非常漂亮。

2、现有技术中，为降低抛光工作难度，提高抛光精度和抛光效率，采用自动化抛光设备，通过机器人夹取产品在抛光设备上打磨抛光，减少人工参与。

3、但是，砂带机抛光产品时，为保证产品精度，需要不断更换砂带，更换砂带时需要暂停设备，影响产品的抛光效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动抛光设备，全自动抛光设备包括：工作台，工作台的外侧设置有防护组件，工作台的上表面设置有机器人，机器人的两侧分别设置有右砂带机和左砂带机，右砂带机和左砂带机均安装在工作台的上表面，且右砂带机和左砂带机上设置有调节结构，机器人前侧设置有振动研磨机，振动研磨机安装在的上表面，振动研磨机的两侧分别设置有上料组件和下料组件。

3、优选的，右砂带机和左砂带机的结构大小相同，右砂带机包括安装座，安装座呈“匚”形板状结构，安装座的立板上设置驱动电机，驱动电机的轴端连接主动轮，主动轮套设在砂带内。

4、优选的，安装座的立板背面安装支撑板的一端，支撑板呈“l”形板状结构，支撑板的另一端通过转动轴转动连接从动轮，从动轮套设在砂带内。

5、优选的，安装座的立板上开设让位槽，让位槽内滑动连接活动块，活动块呈“凸”形块状结构，活动块内穿插转轴，转轴呈“t”形杆状结构，转轴的一端设置有调节轮，调节轮套设在砂带内。

6、优选的，转轴的另一端安装齿轮，转轴的另一端端部设置手柄，齿轮的左侧啮合齿条一，齿条一的内侧连接两组安装块，安装块设置在安装座的表面。

7、优选的，齿轮的右侧啮合齿条二，齿条二的内侧连接两组滑块，滑块呈“凸”形块状结构，滑块滑动连接在滑槽内，两组滑槽均开设在安装座上，滑槽的端部设置有挡板，挡板安装在安装座立板的侧面。

8、优选的，齿条二的外侧设置有卡板，卡板呈半圆形板状结构，卡板设置在连接杆上，连接杆呈“t”形杆状结构，连接杆转动连接在支撑座上，支撑座设置在安装座上。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本实用新型提出的全自动抛光设备，设置机器人，通过机器人夹持产品，将产品放置在振动研磨机内粗抛和在右砂带机或左砂带机上进行具体部位的抛光，实现对产品的全自动打磨提高产品质量和和产品稳定性，并通过右砂带机和左砂带机交替作业，更换砂带时不用暂停设备，且通过调节结构调节右砂带机或左砂带机上的砂带松紧程度，便于砂带的更换，提高工作效率。

技术特征：

1.一种全自动抛光设备，其特征在于：所述全自动抛光设备包括工作台(1)，工作台(1)的外侧设置有防护组件(2)，工作台(1)的上表面设置有机器人(4)，机器人(4)的两侧分别设置有右砂带机(5)和左砂带机(8)，右砂带机(5)和左砂带机(8)均安装在工作台(1)的上表面，且右砂带机(5)和左砂带机(8)上设置有调节结构，机器人(4)前侧设置有振动研磨机(3)，振动研磨机(3)安装在的上表面，振动研磨机(3)的两侧分别设置有上料组件(6)和下料组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动抛光设备，其特征在于：所述右砂带机(5)和左砂带机(8)的结构大小相同，右砂带机(5)包括安装座(52)，安装座(52)呈“匚”形板状结构，安装座(52)的立板上设置驱动电机(51)，驱动电机(51)的轴端连接主动轮(53)，主动轮(53)套设在砂带(54)内。

3.根据权利要求2所述的一种全自动抛光设备，其特征在于：所述安装座(52)的立板背面安装支撑板(57)的一端，支撑板(57)呈“l”形板状结构，支撑板(57)的另一端通过转动轴转动连接从动轮(56)，从动轮(56)套设在砂带(54)内。

4.根据权利要求3所述的一种全自动抛光设备，其特征在于：所述安装座(52)的立板上开设让位槽(515)，让位槽(515)内滑动连接活动块(522)，活动块(522)呈“凸”形块状结构，活动块(522)内穿插转轴(517)，转轴(517)呈“t”形杆状结构，转轴(517)的一端设置有调节轮(55)，调节轮(55)套设在砂带(54)内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动抛光设备，其特征在于：所述转轴(517)的另一端安装齿轮(518)，转轴(517)的另一端端部设置手柄(516)，齿轮(518)的左侧啮合齿条一(510)，齿条一(510)的内侧连接两组安装块(511)，安装块(511)设置在安装座(52)的表面。

6.根据权利要求5所述的一种全自动抛光设备，其特征在于：所述齿轮(518)的右侧啮合齿条二(513)，齿条二(513)的内侧连接两组滑块(512)，滑块(512)呈“凸”形块状结构，滑块(512)滑动连接在滑槽(514)内，两组滑槽(514)均开设在安装座(52)上，滑槽(514)的端部设置有挡板(59)，挡板(59)安装在安装座(52)立板的侧面。

7.根据权利要求6所述的一种全自动抛光设备，其特征在于：所述齿条二(513)的外侧设置有卡板(521)，卡板(521)呈半圆形板状结构，卡板(521)设置在连接杆(520)上，连接杆(520)呈“t”形杆状结构，连接杆(520)转动连接在支撑座(519)上，支撑座(519)设置在安装座(52)上。

技术总结
本技术涉及抛光技术技术领域，具体为一种全自动抛光设备，全自动抛光设备包括：工作台，工作台的外侧设置有防护组件，工作台的上表面设置有机器人，机器人的两侧分别设置有右砂带机和左砂带机，右砂带机和左砂带机均安装在工作台的上表面，且右砂带机和左砂带机上设置有调节结构，机器人前侧设置有振动研磨机；有益效果为：设置机器人，通过机器人夹持产品，将产品放置在振动研磨机内粗抛和在右砂带机或左砂带机上进行具体部位的抛光，实现对产品的全自动打磨提高产品质量和和产品稳定性，并通过右砂带机和左砂带机交替作业，更换砂带时不用暂停设备，且通过调节结构调节右砂带机或左砂带机上的砂带松紧程度，便于砂带的更换，提高工作效率。

技术研发人员：王镇
受保护的技术使用者：苏州思玺科技有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/12