一种粉末冶金压制模具的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金装置技术领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金压制模具。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，粉末冶金包括制粉和制品，其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合，而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科（材料和冶金，机械和力学等）的技术。
3.现有的粉末冶金操作过程中，需要对粉末进行压制成型，压制时通常采用模具成型来完成，但是现有的成型模具在完成压制成型时，上模具外壁会存留粉末，这些粉末会影响下一侧成型时的质量，需要工作人员手动进行擦拭清洁，导致生产效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金压制模具，通过气缸带动清洁头对上模具包覆，电机带动连接架上下移动，从而带动清洁头沿上模具外壁移动，从而实现对上模具的清洁，无需工作人员进行手动擦拭，提高生产的效率，节约了人力。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.一种粉末冶金压制模具，包括安装架，所述安装架内为工作腔，在工作腔内顶部固定安装液压杆，液压杆底端连接有活动架，所述活动架的底面安装有上模具，工作腔内底部对应安装下模具，所述工作腔内侧壁固定设有上安装板和下安装板，在上下安装板之间平行安装有螺纹杆和导向杆，在上安装板上安装有电机，电机的输出端与螺纹杆连接；
7.在工作腔内还设有清洁组件，所述清洁组件包括侧板、气缸座、气缸和连接架，所述连接架与螺纹杆螺纹配合，与导向杆滑动配合，连接架的底部两端连接侧板，在侧板底部对应上模具固定连接气缸座，在气缸座上安装气缸，气缸的输出端设有清洁头。
8.作为优选，所述气缸的输出端通过连接块连接清洁头。
9.作为优选，所述侧板上对应清洁头开设有通孔。
10.作为优选，所述清洁头包括左清洁头和右清洁头，左右清洁头配合在一起后在中部形成与上模具匹配的槽口。
11.相比于现有技术，本实用新型提供了一种粉末冶金压制模具，具有以下有益效果：
12.本方案中，通过气缸带动清洁头对上模具包覆，电机带动连接架上下移动，从而带动清洁头沿上模具外壁移动，从而实现对上模具的清洁，无需工作人员进行手动擦拭，提高
生产的效率，节约了人力。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的后视立体图；
15.图3为本实用新型的部分立体图。
16.图中标号说明：
17.1、安装架；2、液压杆；3、活动架；4、上模具；5、下模具；6、侧板；7、气缸座；8、气缸；9、夹持架；10、连接架；11、螺纹杆；12、电机；13、限制杆；14、上安装板；15、下安装板；16、通孔；17、连接块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3所示，一种粉末冶金压制模具，包括安装架1，所述安装架1内为工作腔，在工作腔内顶部固定安装两个液压杆2，液压杆2底端连接有活动架3，所述活动架3的底面安装有上模具4，工作腔内底部对应安装下模具5，所述工作腔内相对于活动架3的两个侧壁均固定设有上安装板14和下安装板15，在上下安装板14、15之间平行安装有螺纹杆11和导向杆13，在上安装板14上安装有电机12，电机12的输出端与螺纹杆11连接。
20.在工作腔内还设有清洁组件，所述清洁组件包括侧板6、气缸座7、气缸8和连接架10，所述连接架10设置在上下安装板14、15之间，连接架10与螺纹杆11螺纹配合，与导向杆13滑动配合，连接架10的底部两端连接侧板6，在侧板6底部对应上模具4固定连接气缸座7，在气缸座7上安装气缸8，气缸8的输出端设有清洁头9。
21.所述侧板6上对应清洁头9开设有通孔16。该通孔16供清洁头9通过，避免与侧板6干涉。
22.所述气缸8的输出端通过连接块17连接清洁头9。连接块17的设置使得清洁头9具有合适的高度，有利于清洁头9配合到上模具4的最顶部。
23.所述清洁头9包括左清洁头和右清洁头，左右清洁头配合在一起后在中部形成与上模具4匹配的槽口。在本实施例中，上模具4为圆柱形，左右清洁头配合后即形成一个圆环，该圆环可采用橡胶制成。
24.工作原理：使用时，通过液压杆2带动活动架3上下移动，再由活动架3带动上模具4运动，使得上模具4和下模具5配合，完成压制操作。当操作完成后，液压杆2复位，此时上模具4将会处于待机位置，之后两个气缸8启动，带动左右清洁头相向移动，左右清洁头配合后将上模具4的外壁包覆，之后启动电机12，电机12带动螺纹杆11旋转，旋转的螺纹杆11通过与连接架10的螺纹连接，带动连接架10上下移动，从而带动清洁头9移动，从而对上模具4的外壁进行清洁，无需工作人员进行手动擦拭，提高生产的效率，节约了人力。
25.本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与
电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种粉末冶金压制模具，其特征在于：包括安装架（1），所述安装架（1）内为工作腔，在工作腔内顶部固定安装液压杆（2），液压杆（2）底端连接有活动架（3），所述活动架（3）的底面安装有上模具（4），工作腔内底部对应安装下模具（5），所述工作腔内侧壁固定设有上安装板和下安装板，在上下安装板之间平行安装有螺纹杆（11）和导向杆（13），在上安装板上安装有电机（12），电机（12）的输出端与螺纹杆（11）连接；在工作腔内还设有清洁组件，所述清洁组件包括侧板（6）、气缸座（7）、气缸（8）和连接架（10），所述连接架（10）与螺纹杆（11）螺纹配合，与导向杆（13）滑动配合，连接架（10）的底部两端连接侧板（6），在侧板（6）底部对应上模具（4）固定连接气缸座（7），在气缸座（7）上安装气缸（8），气缸（8）的输出端设有清洁头（9）。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述气缸（8）的输出端通过连接块连接清洁头（9）。3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述侧板（6）上对应清洁头（9）开设有通孔。4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金压制模具，其特征在于：所述清洁头（9）包括左清洁头和右清洁头，左右清洁头配合在一起后在中部形成与上模具（4）匹配的槽口。

技术总结
本实用新型公开了一种粉末冶金压制模具，属于粉末冶金装置技术领域，其包括安装架，安装架内为工作腔，在工作腔内顶部固定安装液压杆，液压杆底端连接有活动架，所述活动架的底面安装有上模具，工作腔内底部对应安装下模具，所述工作腔内安装能上下移动的清洁头。本实用新型通过清洁头沿上模具外壁移动，实现对上模具的清洁，无需工作人员进行手动擦拭。无需工作人员进行手动擦拭。无需工作人员进行手动擦拭。


技术研发人员：孙征 朱俊杰
受保护的技术使用者：成都市天甫金属粉体有限责任公司
技术研发日：2022.12.17
技术公布日：2023/1/24