一种便于装卸基板的金属3D打印设备的制作方法

一种便于装卸基板的金属3d打印设备
技术领域
1.本实用新型属于3d打印技术领域，特别提供了一种便于装卸基板的金属3d打印设备。


背景技术：

2.3d打印是基于离散堆积的原理，采用分层制造逐层累加制造实体零件的方法。进行3d打印时，需要将基板置于3d打印设备内，且一般通过螺钉安装的方式完成固定，之后进行3d打印工作。但是采用螺钉固定完成基板安装的方式，安装基板时需要对准螺纹孔，取出基板时需要先将螺钉取下，操作较为麻烦，且螺孔内的金属粉末清理并不容易。此外，当基板及3d打印产品较重时，也不方便将其取出，给基板的装卸工作带来不便。因此需要一种能够简单方便完成基板装卸的金属3d打印设备。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种便于装卸基板的金属3d打印设备。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于装卸基板的金属3d打印设备，包括设备主体，所述设备主体的内部装配有升降机构，所述升降机构内移动装配有基板固定结构。
5.所述基板固定结构包括升降板，两个所述升降板之间下部固定安装有底板，每个所述升降板的内表面均开设有矩形槽，两个所述矩形槽之间前后对称转动装配有辊轮，两个所述辊轮的外表面缠绕有传动带，所述传动带的外表面开设有横向条形孔和纵向条形孔，所述底板的上表面后端固定安装有固定板，所述固定板的前表面上端固定安装有基板固定块，且基板固定块的内部设置有电磁铁。
6.进一步地，所述矩形槽的内壁固定安装有传动带支撑块，两侧所述传动带支撑块之间均匀固定安装有传动带支撑架，且传动带支撑块和传动带支撑架位于传动带内部。
7.进一步地，所述传动带支撑架为三脚架结构。
8.进一步地，所述传动带的侧端均匀装配有滑块，所述矩形槽的内表面开设有滑槽，且滑块移动装配于滑槽内。
9.进一步地，所述滑块的一端开设有传动带插接的凹槽，所述传动带的侧端上下表面均开设有卡槽，所述凹槽的内腔上下表面均固定安装有与卡槽相匹配的卡块。
10.使用本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设计了基板固定结构，安装了辊轮和传动带，随着传动带的移动，可以方便的完成对基板的移动，且设置了内部设有电磁铁的基板固定块，可以简单方便的完成对基板位置的固定，令基板的装卸工作更方便有效的完成。
12.2、本实用新型在传动带上设置了横向和纵向条形孔，且设置了多组三脚架结构的传动带支撑架，可以实现对金属粉末的回收。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视图。
14.图2为本实用新型基板固定结构的俯视图。
15.图3为本实用新型基板固定结构的右视图。
16.图4为本实用新型图1中a部分的局部放大图。
17.附图标记包括：1、设备主体，2、升降机构，3、基板固定结构，301、升降板，302、底板，303、辊轮，304、传动带，305、横向条形孔，306、纵向条形孔，307、固定板，308、基板固定块，309、传动带支撑块，310、传动带支撑架，311、矩形槽，312、滑槽，313、滑块，314、卡槽，315、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参图1至图4，一种便于装卸基板的金属3d打印设备，包括设备主体1，设备主体1的内部装配有升降机构2，升降机构2内移动装配有基板固定结构3。
20.基板固定结构3受升降机构2控制而上下移动，以进行3d打印工作。
21.基板固定结构3包括升降板301，两个升降板301之间下部固定安装有底板302，每个升降板301的内表面均开设有矩形槽311，两个矩形槽311之间前后对称转动装配有辊轮303，两个辊轮303的外表面缠绕有传动带304，传动带304的外表面开设有横向条形孔305和纵向条形孔306，底板302的上表面后端固定安装有固定板307，固定板307的前表面上端固定安装有基板固定块308，且基板固定块308的内部设置有电磁铁。
22.基板安装时，先令基板固定块308内的电磁铁通电产生磁性，然后将基板置于传动带304上并向后移动，直至接触到基板固定块308并受磁力固定；基板取下时，先对电磁铁断电，之后将基板前移，即可轻松方便的取出基板。令基板的装卸工作更加简单方便。
23.横向条形孔305和纵向条形孔306用于令金属粉末通过，完成3d打印后，基板上回留有大量的金属粉末，先将金属粉末清理到横向条形孔305和纵向条形孔306处落下并回收，之后即可将基板取出。
24.具体而言，如图3和图4所示，矩形槽311的内壁固定安装有传动带支撑块309，两侧传动带支撑块309之间均匀固定安装有传动带支撑架310，且传动带支撑块309和传动带支撑架310位于传动带304内部。
25.传动带支撑块309和传动带支撑架310对传动带304进行支撑，进而对基板进行支撑。
26.具体而言，如图3所示，传动带支撑架310为三脚架结构，三角形结构具有更好的稳定性，且不会影响金属粉末的掉落。
27.具体而言，如图4所示，传动带304的侧端均匀装配有滑块313，矩形槽311的内表面开设有滑槽312，且滑块313移动装配于滑槽312内。
28.通过滑块313与滑槽312的配合，增加传动带304移动的稳定性，且保证传动带304
的外表面与矩形槽311的内壁贴合，避免金属粉末落到矩形槽311内而不便清理。
29.具体而言，如图4所示，滑块313的一端开设有传动带304插接的凹槽，传动带304的侧端上下表面均开设有卡槽314，凹槽的内腔上下表面均固定安装有与卡槽314相匹配的卡块315。
30.每个滑块313的凹槽内均设置有多个并列的卡块315，令每个滑块313都能够牢牢的固定在传动带304的边侧，且保证滑块313能够随着传动带304一起移动。
31.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于装卸基板的金属3d打印设备，其特征在于：包括设备主体（1），所述设备主体（1）的内部装配有升降机构（2），所述升降机构（2）内移动装配有基板固定结构（3）；所述基板固定结构（3）包括升降板（301），两个所述升降板（301）之间下部固定安装有底板（302），每个所述升降板（301）的内表面均开设有矩形槽（311），两个所述矩形槽（311）之间前后对称转动装配有辊轮（303），两个所述辊轮（303）的外表面缠绕有传动带（304），所述传动带（304）的外表面开设有横向条形孔（305）和纵向条形孔（306），所述底板（302）的上表面后端固定安装有固定板（307），所述固定板（307）的前表面上端固定安装有基板固定块（308），且基板固定块（308）的内部设置有电磁铁。2.根据权利要求1中所述的一种便于装卸基板的金属3d打印设备，其特征在于：所述矩形槽（311）的内壁固定安装有传动带支撑块（309），两侧所述传动带支撑块（309）之间均匀固定安装有传动带支撑架（310），且传动带支撑块（309）和传动带支撑架（310）位于传动带（304）内部。3.根据权利要求2中所述的一种便于装卸基板的金属3d打印设备，其特征在于：所述传动带支撑架（310）为三脚架结构。4.根据权利要求1中所述的一种便于装卸基板的金属3d打印设备，其特征在于：所述传动带（304）的侧端均匀装配有滑块（313），所述矩形槽（311）的内表面开设有滑槽（312），且滑块（313）移动装配于滑槽（312）内。5.根据权利要求4中所述的一种便于装卸基板的金属3d打印设备，其特征在于：所述滑块（313）的一端开设有传动带（304）插接的凹槽，所述传动带（304）的侧端上下表面均开设有卡槽（314），所述凹槽的内腔上下表面均固定安装有与卡槽（314）相匹配的卡块（315）。

技术总结
本实用新型属于3D打印技术领域，公开了一种便于装卸基板的金属3D打印设备，包括设备主体，设备主体的内部装配有升降机构，升降机构内移动装配有基板固定结构，基板固定结构包括升降板，两个升降板之间下部固定安装有底板，每个升降板的内表面均开设有矩形槽，两个矩形槽之间前后对称转动装配有辊轮，两个辊轮的外表面缠绕有传动带，底板的上表面后端固定安装有固定板，固定板的前表面上端固定安装有基板固定块，本实用新型设计了基板固定结构，安装了辊轮和传动带，随着传动带的移动，可以方便的完成对基板的移动，且设置了内部设有电磁铁的基板固定块，可以简单方便的完成对基板位置的固定，令基板的装卸工作更方便有效的完成。令基板的装卸工作更方便有效的完成。令基板的装卸工作更方便有效的完成。


技术研发人员：庄博文 吕营
受保护的技术使用者：沈阳五寰材料科技有限公司
技术研发日：2022.12.26
技术公布日：2023/1/24