本发明属于脱模剂，尤其是涉及一种无硅压铸脱模剂及其制备方法和应用。
背景技术：
1、随着近些年环保的要求，车身结构件正在逐步减少热处理，这样就意味着新型铝材的使用越来越多。新型铝材所生产的结构件可以免除后续热处理工艺，而且比较大型的结构件，如果做热处理也容易变形，而且无热处理工艺，提高了节能减排，减少碳排放。但是同时对压铸成型的脱模剂提出了更高的要求。
2、传统的脱模剂通常为含硅脱模剂，如果有热处理工艺的话，结构件表面有机硅残留物可以被燃烧掉，对后续的涂装粘接无影响。但是，如果没有热处理，硅本身特有的低表面能，使其容易残留在工件表面，影响产品后续粘接和涂装。所以需要既能满足压铸工艺，同时又不影响后续粘接和涂装的新型涂料。
3、同时，新型铝材的熔融温度非常高，并且很粘，流动性略差，对脱模剂的助成膜性和耐温性能有相当高的要求。
4、cn106311968a公开了一种铝合金模板脱模剂及其制备方法，该发明的铝合金模板脱模剂，由如下重量份数的原料组成：聚乙烯蜡10～20份，聚乙烯醇1～5份，硅油4～9份，硼砂2～6份，滑石粉19～27份，十二烷基苯磺酸钠6～14份，十六烷基三甲基氯化铵0.2～1.3份，复配乳化剂5～10份，双氯酚0.05～0.2份，氧丙烯氧化乙烯甘油醚0.1～0.25份，缓蚀剂0.2～1.4份，水60～90份；该发明的制备方法简单，通过添加复配乳化剂、双氯酚和缓蚀剂，使得脱模剂更加安全、清洁、无污染，与传统的油基脱模剂相比，具有冷却效果好、不产生堆积、铸件表面质量好的优点，但是脱模剂的喷涂时间较长，脱模剂的厚度控制不好时不易脱模，且脱模后铸件表面易产生缺陷。
5、cn109014023a公开了一种水基脱模剂及其制备方法和使用方法，包括如下组分：20～30份的改性有机聚硅氧烷、10～20份的氧化聚乙烯蜡和硅蜡的复合物、1～5份的阴离子表面活性剂、1～5份的非离子表面活性剂、1～5份的防氧化剂、0.1～1份的杀菌剂和50～70份的水。该水基脱模剂，可耐400～600℃的高温，稳定性强，脱模性好，污染少，但是仍需要对模具进行热处理后再加入脱模剂，仍然会造成制作大型新型铝材结构件会容易变形。
技术实现思路
1、本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种无硅压铸脱模剂及其制备方法和应用，该脱模剂在进行压铸工艺时不用进行热处理且不影响后续粘接与涂装。
2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
3、本发明一方面给提供了一种无硅压铸脱模剂，该脱模剂包括以下质量分数的原料组分：基础油脂微乳液30％-50％，高分子微乳液10％-50％，添加剂0％-2％，余量为水。
4、进一步地，所述添加剂为极压润滑添加剂、抗磨剂、抗氧化剂、分散剂、防锈剂、消泡剂或杀菌剂中的一种或多种。
5、进一步地，所述基础油脂微乳液包括基础油脂和乳化剂，所述高分子微乳液包括高分子材料和乳化剂。
6、更进一步地，所述基础油酯为菜籽油、合成酯、环烷油、聚醚、矿物油或合成烃类中的一种或几种。其中优选为合成酯，该合成酯为2％-15％的季戊四醇、2％-15％的三羟甲基丙烷酯及70％-96％多元醇酯的混合物，其中多元醇酯为二元醇脂肪酸酯、双季戊四醇酯、二元醇苯甲酸酯或甘油三乙酸酯中的一种或多种，其中优选为双季戊四醇酯。
7、更进一步地，所述高分子材料为蜡乳液、聚丁烯乳液、聚氨酯乳液、液体橡胶乳液、液体石蜡、聚异丁烯乳液、聚丁二烯乳液或丙烯酸乳液中的一种或几种
8、更进一步地，所述蜡乳液为巴西棕榈蜡乳液、聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、酯基蜡乳液或费托蜡乳液中的一种或多种，其中优选为蜡乳液。
9、更进一步地，所述乳化剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂一种或几种，其中优选为阴离子表面活性剂，该阴离子表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠。
10、另一方面本发明提供了一种无硅压铸脱模剂的制备方法，包括以下制备步骤：
11、s1：将基础油酯和乳化剂通过相变乳化法乳化形成基础油脂微乳液；
12、s2：将高分子材料和乳化剂一起通过相变乳化法乳化形成高分子微乳液；
13、s3：混合基础油脂微乳液、高分子微乳液、添加剂和水。
14、进一步地，在s1中，相变乳化法中各组分具体操作方法为：在基础油脂中不断入水和乳化剂，搅拌，直到基础油脂、乳化剂、水的质量之比(10-15)：(5-7)：4.5；
15、在s2中，相变乳化法中各组分具体操作方法为：在高分子材料中不断入水和乳化剂，搅拌，直到高分子材料、乳化剂、水的质量之比(15-25)：(2-8)：4.5；
16、在s3中，基础油脂微乳液、高分子微乳液、添加剂、水的混合质量用量之比为：基础油脂微乳液30％-50％，高分子微乳液10％-50％，添加剂0％-2％，余量为水。
17、最后本发明还提供了无硅压铸脱模剂的应用，用于新型铝材的压铸。
18、与现有技术相比，本发明具有以下效益：
19、(1)新型铝材含铁量少，容易粘模，本申请的无硅脱模剂具有极好的耐高温性能以及成膜性能，避免工件成型过程中的粘模现象。
20、(2)本申请的脱模剂对后续粘接高度兼容。
21、(3)本申请脱模剂在加入前不需要对新型铝材进行热处理，减少了碳排放，能够节能减排，呼应了碳中和。
1.一种无硅压铸脱模剂，其特征在于，该脱模剂包括以下质量分数的原料组分：基础油脂微乳液30％-50％，高分子微乳液10％-50％，添加剂0％-2％，余量为水。
2.根据权利要求1所述的一种无硅压铸脱模剂，其特征在于，所述添加剂为极压润滑添加剂、抗磨剂、抗氧化剂、分散剂、防锈剂、消泡剂或杀菌剂中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种无硅压铸脱模剂，其特征在于，所述基础油脂微乳液包括基础油脂和乳化剂，所述高分子微乳液包括高分子材料和乳化剂。
4.根据权利要求3所述的一种无硅压铸脱模剂，其特征在于，所述基础油酯为菜籽油、合成酯、环烷油、聚醚、矿物油或合成烃类中的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的一种无硅压铸脱模剂，其特征在于，所述高分子材料为蜡乳液、聚丁烯乳液、聚氨酯乳液、液体橡胶乳液、液体石蜡、聚异丁烯乳液、聚丁二烯乳液或丙烯酸乳液中的一种或几种。
6.根据权利要求5所述的一种无硅压铸脱模剂，其特征在于，所述蜡乳液为巴西棕榈蜡乳液、聚乙烯蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、酯基蜡乳液或费托蜡乳液中的一种或多种。
7.根据权利要求3所述的一种无硅压铸脱模剂，其特征在于，所述乳化剂为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂一种或几种。
8.如权利要求1-7任一所述的一种无硅压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
9.根据权利要求8所述的一种无硅压铸脱模剂的制备方法，其特征在于，在s1中，相变乳化法中各组分具体操作方法为：在基础油脂中不断入水和乳化剂，搅拌，直到基础油脂、乳化剂、水的质量之比(10-15)：(5-7)：4.5；
10.如权利要求1-7任一所述的一种无硅压铸脱模剂的应用，用于新型铝材的压铸。