一种发电机定子加工设备的制作方法

1.本发明涉及发电机技术领域，具体涉及一种发电机定子加工设备
。


背景技术：

2.发电机定子是电机静止不动的部分，其组成部分主要包括铁芯
、
机座
、
线圈等部件，发电机定子是发电机的关键部件之一，对于高压
、
大容量的同步电机，采用旋转磁极结构，由于励磁部分的容量和电压常较电枢小得多，把电枢装设在定子上，主磁极装设在转子上，发电机定子主要作用在由转子里形成旋转磁场里切割磁场产生电压，发电机定子的铁芯需要保证弧度，在生产过程中需要使用发电机定子加工设备，具体是打磨设备；
3.现有公开号
cn217225034u
公开的一种发电机定子加工用抛光设备，该发电机定子加工用抛光设备在对铁芯进行打磨时，通过打磨轮和转动的底座来对铁芯进行打磨，搞打磨轮对铁芯的作用力通过人工控制，因此会导致力度控制不均，影响打磨的效果
。


技术实现要素：

4.为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种发电机定子加工设备，以解决现有技术中，在对铁芯进行打磨时，通过打磨轮和转动的底座来对铁芯进行打磨，搞打磨轮对铁芯的作用力通过人工控制，因此会导致力度控制不均，影响打磨效果的问题
。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种发电机定子加工设备，包括设备主架，设备主架的内部中间位置安装有竖直的电动机，在设备主架的顶面中间位置安装有驱动底板，驱动底板的底面圆心位置与电动机的输出轴通过联轴器连接，在驱动底板的顶面中心位置固定连接有驱动中轴，在驱动中轴的侧面中部位置活动设置有夹持底架，在驱动中轴的顶面活动安装有夹持顶架，夹持底架与夹持顶架配合夹持发电机定子，在驱动中轴的侧面靠近持底架与夹持顶架之间的位置设置有稳定块，稳定块通过离心力支撑在发电机定子的内壁上，在设备主架的顶面两端安装有打磨装置，打磨装置利用发电机定子的重力对发电机定子的侧面施加作用力同时对发电机定子的侧面进行打磨
。
7.作为本发明进一步的方案：所述驱动底板包括圆形的底板本体，所述底板本体的底面开设有圆环形波浪槽，所述设备主架的顶面靠近波浪槽的位置固定连接有与波浪槽相互契合的挡块
。
8.作为本发明进一步的方案：所述挡块的顶面通过转轴安装有滚轮，滚轮的方向与底板本体转动的方向相切
。
9.作为本发明进一步的方案：所述夹持底架包括升降夹持块，所述驱动中轴的侧面靠近升降夹持块的位置开设有与升降夹持块相互契合的升降滑槽，所述升降夹持块的两侧设有斜面
。
10.作为本发明进一步的方案：所述升降夹持块的底面圆心位置通过长杆固定连接有活塞，活塞的外侧设有与活塞相互契合的油缸壳，油缸壳的底端设有连接端口
。
11.作为本发明进一步的方案：所述夹持顶架包括升降盘，所述升降盘的底面圆心位置固定连接有伸缩杆，伸缩杆与驱动中轴的顶面中轴活动连接，并通过螺栓限位，所述升降盘的顶面圆心位置安装有中心齿轮，所述中心齿轮的侧面啮合有四根移动齿条，所述移动齿条的外侧一端固定连接有离心夹持块，四个所述离心夹持块等距设置，所述离心夹持块的外侧为倒置的斜面；
12.当将发电机定子放在升降夹持块上时，升降夹持块受到发电机定子重力的作用会向下位移，向下移动的升降夹持块会通过长杆带动活塞，使活塞在油缸壳内向下移动，挤压油缸壳内的液压油，而离心夹持块则可以卡在发电机定子的顶面当将发电机定子夹住后，在发电机定子高速自转时，离心夹持块在离心力的作用下会对发电机定子施加向下的作用力，从而使发电机定子保持稳定
。
13.作为本发明进一步的方案：所述打磨装置包括升降台，所述升降台与设备主架之间通过液压推杆连接，所述升降台的顶面一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有推动架，所述推动架的一侧通过弹簧连接有打磨轮，所述液压缸的一端固定连接有输油管道，所述输油管道的另一端与连接端口相连通
。
14.本发明的有益效果：
15.本发明中，对发电机定子进行打磨操作时，可以使用打磨装置对夹持底架与夹持顶架夹持的发电机定子的侧面记性打磨操作，由于打磨装置利用发电机定子的重力对发电机定子的侧面施加作用力同时对发电机定子的侧面进行打磨，所以打磨装置可以控制对发电机定子侧面的水平方向作用力，保证打磨装置对发电机定子侧面的作用力处于适宜范围内，提高了打磨的效果
。
16.本发明中，当设备主架内部的电动机驱动驱动底板和驱动中轴时，由于底板本体的底面开设有圆环形波浪槽，设备主架的顶面靠近波浪槽的位置固定连接有与波浪槽相互契合的挡块，挡块的顶面通过转轴安装有滚轮，所以挡块会通过波浪槽作用在底板本体的底面，使底板本体在旋转的过程中产生竖直方向的往复位移，并且是高频率的往复位移，当打磨装置作用在发电机定子的侧面上时，高频率的往复位移可以使发电机定子的侧面与打磨装置产生竖直方向的剪切力，从而提高了打磨装置的打磨效率
。
附图说明
17.下面结合附图对本发明作进一步的说明
。
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明中驱动底板的主视图；
20.图3是本发明中夹持底架的主视图；
21.图4是本发明中夹持顶架的主视图；
22.图5是本发明中打磨装置的主视图
。
23.图中：
1、
设备主架；
2、
驱动底板；
21、
底板本体；
22、
波浪槽；
23、
挡块；
3、
驱动中轴；
4、
夹持底架；
41、
升降夹持块；
42、
油缸壳；
43、
连接端口；
5、
夹持顶架；
51、
升降盘；
52、
中心齿轮；
53、
移动齿条；
54、
离心夹持块；
6、
稳定块；
61、
离心杆；
7、
打磨装置；
71、
升降台；
72、
液压缸；
73、
驱动电机；
74、
推动架；
75、
打磨轮；
76、
输油管道
。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围
。
25.如图
1-图5所示，一种发电机定子加工设备，包括设备主架1，设备主架1的内部中间位置安装有竖直的电动机，在设备主架1的顶面中间位置安装有驱动底板2，驱动底板2的底面圆心位置与电动机的输出轴通过联轴器连接，在驱动底板2的顶面中心位置固定连接有驱动中轴3，在驱动中轴3的侧面中部位置活动设置有夹持底架4，在驱动中轴3的顶面活动安装有夹持顶架5，夹持底架4与夹持顶架5配合夹持发电机定子，在驱动中轴3的侧面靠近夹持底架4与夹持顶架5之间的位置设置有稳定块6，稳定块6的内侧一端固定连接有离心杆
61
，，稳定块6通过离心力支撑在发电机定子的内壁上，在设备主架1的顶面两端安装有打磨装置7，打磨装置7利用发电机定子的重力对发电机定子的侧面施加作用力同时对发电机定子的侧面进行打磨；
26.工作时，当将发电机定子嵌套在驱动中轴3的侧面时，发电机定子的重力会作用在夹持底架4上，然后调整夹持顶架5，使夹持顶架5可以与夹持底架4配合将发电机定子夹持住；
27.当需要对发电机定子进行打磨操作时，可以使用打磨装置7对夹持底架4与夹持顶架5夹持的发电机定子的侧面记性打磨操作，由于打磨装置7利用发电机定子的重力对发电机定子的侧面施加作用力同时对发电机定子的侧面进行打磨，所以打磨装置7可以控制对发电机定子侧面的水平方向作用力，保证打磨装置7对发电机定子侧面的作用力处于适宜范围内，提高了打磨的效果
。
28.如图2所示，驱动底板2包括圆形的底板本体
21
，底板本体
21
的底面开设有圆环形波浪槽
22
，设备主架1的顶面靠近波浪槽
22
的位置固定连接有与波浪槽
22
相互契合的挡块
23
，挡块
23
的顶面通过转轴安装有滚轮，滚轮的方向与底板本体
21
转动的方向相切；
29.当设备主架1内部的电动机驱动驱动底板2和驱动中轴3时，由于底板本体
21
的底面开设有圆环形波浪槽
22
，设备主架1的顶面靠近波浪槽
22
的位置固定连接有与波浪槽
22
相互契合的挡块
23
，挡块
23
的顶面通过转轴安装有滚轮，所以挡块
23
会通过波浪槽
22
作用在底板本体
21
的底面，使底板本体
21
在旋转的过程中产生竖直方向的往复位移，并且是高频率的往复位移，当打磨装置7作用在发电机定子的侧面上时，高频率的往复位移可以使发电机定子的侧面与打磨装置7产生竖直方向的剪切力，从而提高了打磨装置7的打磨效率
。
30.如图3所示，夹持底架4包括升降夹持块
41
，驱动中轴3的侧面靠近升降夹持块
41
的位置开设有与升降夹持块
41
相互契合的升降滑槽，升降夹持块
41
的两侧设有斜面，升降夹持块
41
的底面圆心位置通过长杆固定连接有活塞，活塞的外侧设有与活塞相互契合的油缸壳
42
，油缸壳
42
的底端设有连接端口
43
；
31.如图4所示，夹持顶架5包括升降盘
51
，升降盘
51
的底面圆心位置固定连接有伸缩杆，伸缩杆与驱动中轴3的顶面中轴活动连接，并通过螺栓限位，升降盘
51
的顶面圆心位置安装有中心齿轮
52
，中心齿轮
52
的侧面啮合有四根移动齿条
53
，移动齿条
53
的外侧一端固定连接有离心夹持块
54
，四个离心夹持块
54
等距设置，离心夹持块
54
的外侧为倒置的斜面；
32.当将发电机定子放在升降夹持块
41
上时，升降夹持块
41
受到发电机定子重力的作用会向下位移，向下移动的升降夹持块
41
会通过长杆带动活塞，使活塞在油缸壳
42
内向下移动，挤压油缸壳
42
内的液压油，而离心夹持块
54
则可以卡在发电机定子的顶面当将发电机定子夹住后，在发电机定子高速自转时，离心夹持块
54
在离心力的作用下会对发电机定子施加向下的作用力，从而使发电机定子保持稳定
。
33.如图5所示，打磨装置7包括升降台
71
，升降台
71
与设备主架1之间通过液压推杆连接，升降台
71
的顶面一侧固定连接有液压缸
72
，液压缸
72
的输出端连接有驱动电机
73
，驱动电机
73
的输出轴连接有推动架
74
，推动架
74
的一侧通过弹簧连接有打磨轮
75
，液压缸
72
的一端固定连接有输油管道
76
，输油管道
76
的另一端与连接端口
43
相连通；
34.工作时，由于活塞在油缸壳
42
内向下移动，挤压油缸壳
42
内的液压油，输油管道
76
的另一端与连接端口
43
相连通，所以连接端口
43
可以将油缸壳
42
中的液压油通过输油管道
76
输送至液压缸
72
内，使液压缸
72
可以推动驱动电机
73
，使驱动电机
73
向发电机定子一侧移动，当驱动电机
73
向发电机定子一侧移动时，驱动电机
73
可以通过推动架
74
将打磨轮
75
作用在电机定子的侧面，也就是对电机定子的侧面施加了作用力
。
35.本发明的工作原理：当将发电机定子嵌套在驱动中轴3的侧面时，发电机定子的重力会作用在夹持底架4上，然后调整夹持顶架5，使夹持顶架5可以与夹持底架4配合将发电机定子夹持住；
36.当需要对发电机定子进行打磨操作时，可以使用打磨装置7对夹持底架4与夹持顶架5夹持的发电机定子的侧面记性打磨操作，由于打磨装置7利用发电机定子的重力对发电机定子的侧面施加作用力同时对发电机定子的侧面进行打磨，具体是当将发电机定子放在升降夹持块
41
上时，升降夹持块
41
受到发电机定子重力的作用会向下位移，向下移动的升降夹持块
41
会通过长杆带动活塞，使活塞在油缸壳
42
内向下移动，挤压油缸壳
42
内的液压油，由于活塞在油缸壳
42
内向下移动，挤压油缸壳
42
内的液压油，输油管道
76
的另一端与连接端口
43
相连通，所以连接端口
43
可以将油缸壳
42
中的液压油通过输油管道
76
输送至液压缸
72
内，使液压缸
72
可以推动驱动电机
73
，使驱动电机
73
向发电机定子一侧移动，当驱动电机
73
向发电机定子一侧移动时，驱动电机
73
可以通过推动架
74
将打磨轮
75
作用在电机定子的侧面，也就是对电机定子的侧面施加了作用力，所以打磨装置7可以控制对发电机定子侧面的水平方向作用力，保证打磨装置7对发电机定子侧面的作用力处于适宜范围内，提高了打磨的效果；
37.当设备主架1内部的电动机驱动驱动底板2和驱动中轴3时，由于底板本体
21
的底面开设有圆环形波浪槽
22
，设备主架1的顶面靠近波浪槽
22
的位置固定连接有与波浪槽
22
相互契合的挡块
23
，挡块
23
的顶面通过转轴安装有滚轮，所以挡块
23
会通过波浪槽
22
作用在底板本体
21
的底面，使底板本体
21
在旋转的过程中产生竖直方向的往复位移，并且是高频率的往复位移，当打磨装置7作用在发电机定子的侧面上时，高频率的往复位移可以使发电机定子的侧面与打磨装置7产生竖直方向的剪切力，从而提高了打磨装置7的打磨效率
。
38.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围
。
凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内
。