一种柱塞内孔磨削用夹具的制作方法

本技术属于工装夹具，特别是涉及一种柱塞内孔磨削用夹具。

背景技术：

1、柱塞的内孔与滚柱相配合，柱塞的形状特殊且不规则，且在加工时对柱塞的圆柱轴向外圆和柱塞的内孔有较高的圆柱度和垂直度要求，如果柱塞的内孔精磨的对称度、圆柱度等形位公差不达标，则很容易引起柱塞的内孔与滚柱之间发热，这样柱塞的内孔的孔壁会被拉伤，进而会降低内曲线液压马达的使用寿命。

2、经检索公开号为cn214980227u，提供了一种柱塞内孔磨削夹具，该柱塞内孔磨削夹具在使用的过程中存在以下缺陷：

3、由于柱塞的形状大小不规则，在对其内孔进行磨削作业时，需要根据频繁的柱塞的形状去更换工装夹具，降低了作业效率，给作业工人带来了一定的不便性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种柱塞内孔磨削用夹具，通过对固定座、转动件、弧形转臂和直导轨的设计，解决了上述中所述的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种柱塞内孔磨削用夹具，包括固定座，所述固定座顶部中心位置固定有固定台；所述固定台顶部固定有若干导轨槽；所述固定台周侧面固定有环形轨。

4、所述环形轨周侧面转动连接有转动件；所述转动件包括有转动环；所述转动环顶部固定有若干第一转柱。

5、所述第一转柱周侧面转动配合有弧形转臂；所述弧形转臂顶部连通有第一转筒；所述弧形转臂底部连通有第二转筒；所述第一转筒与第一转柱转动配合；所述导轨槽内部滑动连接有直导轨；所述直导轨底部固定有第二转柱；所述直导轨一端固定有弧形抵板；所述第二转柱与第二转筒转动配合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动件还包括有对称的两半圆转筒；两所述半圆转筒周侧面均固定有对称的两贴合板；两所述半圆转筒周侧面所固定的对称的两贴合板相互贴合，且通过螺栓固定连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，两所述半圆转筒外周侧面均固定有u形转把；两所述u形转把相对设置。

8、两所述半圆转筒外周侧面均固定有连接板；两所述连接板相对设置；两所述连接板顶部固定有插接杆；所述插接杆与转动环插接配合。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定座顶部呈圆周阵列开设有固定孔。

10、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动环顶部螺纹转动连接有紧固螺栓；所述紧固螺栓与固定孔螺纹转动连接。

11、本实用新型具有以下有益效果：

12、1、本实用新型通过转动转动环，使得转动连接在第一转柱与第二转柱之间的弧形转臂，以一个相对圆形的区域收缩或扩张，并最终带动直导轨，连通着固定在直导轨一端的弧形抵板，一起在导轨槽上前后滑动，直到弧形抵板与放置在固定台顶部的柱塞周侧面相互接触后，停止转动转动环，实现了对不同大小形状的柱塞的定位固定，方便后期对柱塞的内孔进行磨削作业，提高了作业效率，给作业工人带来了一定的便利性。

13、2、本实用新型通过转动紧固螺栓，并与固定座顶部开设的固定孔螺纹转动连接，以此对定位固定的柱塞进一步的进行定位，然后通过磨削工具对定位固定的柱塞进行磨削作业，防止其在磨削内孔的时候，发生偏移，避免对柱塞的内孔直径造成一定的损坏。

14、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种柱塞内孔磨削用夹具，包括固定座(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，所述转动件(2)还包括有对称的两半圆转筒(203)；两所述半圆转筒(203)周侧面均固定有对称的两贴合板(204)；两所述半圆转筒(203)周侧面所固定的对称的两贴合板(204)相互贴合，且通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，两所述半圆转筒(203)外周侧面均固定有u形转把(205)；两所述u形转把(205)相对设置；

4.根据权利要求1所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，所述固定座(1)顶部呈圆周阵列开设有固定孔(104)。

5.根据权利要求4所述的一种柱塞内孔磨削用夹具，其特征在于，所述转动环(201)顶部螺纹转动连接有紧固螺栓(208)；所述紧固螺栓(208)与固定孔(104)螺纹转动连接。

技术总结
本技术公开了一种柱塞内孔磨削用夹具，涉及工装夹具技术领域。本技术包括固定座，固定座顶部中心位置固定有固定台；固定台顶部固定有若干导轨槽；固定台周侧面固定有环形轨；环形轨周侧面转动连接有转动件；转动件包括有转动环；转动环顶部固定有若干第一转柱；第一转柱周侧面转动配合有弧形转臂；导轨槽内部滑动连接有直导轨；直导轨一端固定有弧形抵板。本技术通过转动转动环，使得转动连接在第一转柱与第二转柱之间的弧形转臂，以一个相对圆形的区域收缩或扩张，并最终带动直导轨在导轨槽上前后滑动，实现了对不同大小形状的柱塞的定位固定，方便后期的磨削作业，提高了作业效率，给作业工人带来了一定的便利性。

技术研发人员：万建刚
受保护的技术使用者：常州市铸安机械有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/13