一种多用炉油冷却循环管路和多用炉的制作方法

本技术涉及热处理设备，具体涉及一种多用炉油冷却循环管路和多用炉。

背景技术：

1、模具钢材经过淬火工艺热处理可以提升硬度，在淬火后进行低温缓冷，可有效地缓解或防止变形和开裂，使其得到更好的性能。现有的多用炉对模具钢材进行淬火和缓冷时，通常在下方设置油池用于钢材的淬火，在上方设置缓冷室，钢材在油池淬火后再进入缓冷室缓冷，冷却油通过油泵在冷却器、缓冷室、油池之间循环。由于缓冷室与油池的冷却油使用温度不同，此种油冷却循环管路难以对油池和缓冷室的油温单独控制，且不宜同时对不同的钢材分别进行淬冷和缓冷作业，设备使用效率低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

2、一种多用炉油冷却循环管路，包括淬冷循环管路和缓冷循环管路，所述淬冷循环管路上依次设置有第一出油管、油泵、储油池、冷却器、第一进油管和淬冷池，第一出油管的一端与淬冷池的出油口连通，第一出油管的另一端与设置在油泵进口的输油管连通，第一进油管的一端与冷却器的油输出口通过输油管连通，第一进油管的另一端与淬冷池的进油口连通，所述缓冷循环管路包括依次设置的第二出油管、油泵、储油池、冷却器、第二进油管和缓冷池，第二出油管的一端与缓冷池的出油口连通，第二出油管的另一端与设置在油泵进口的输油管连通，第二进油管的一端与冷却器的油输出口通过输油管连通，第二进油管的另一端与缓冷池的进油口连通，油泵的出口与储油池的进口通过输油管连通，储油池的出口与冷却器的油输入口通过输油管连通，第一出油管和第二出油管上分别设有截止阀。

3、优选的，所述淬冷循环管路上还设有第一控制器，缓冷循环管路上还设有第二控制器，第一进油管、第二进油管上分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，淬冷池内设有第一油位计和第一温度传感器，缓冷池内设有第二油位计和第二温度传感器，第一控制器分别与第一油位计、第一温度传感器、第一电磁阀和冷却器电性连接，第二控制器分别与第二油位计、第二温度传感器、第二电磁阀和冷却器电性连接。

4、一种多用炉，包括淬冷池、缓冷池、储油池、冷却器和如上所述的多用炉油冷却循环管路，淬冷池和缓冷池之间设有过渡区。

5、优选的，所述储油池的侧壁上设有补油管和排油管，补油管和排油管上分别设有阀门。

6、优选的，所述淬冷池的进油口设置在淬冷池侧壁的上方，淬冷池的出油口设置在与淬冷池的进油口相对侧的下方，缓冷池的进油口设置在缓冷池侧壁的上方，缓冷池的出油口设置在与缓冷池进油口相对侧的下方。

7、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

8、1、本实用新型设置了淬冷循环管路、缓冷循环管路两条独立的冷却油循环管路，通过控制器根据不同的使用温度分别控制淬冷池和缓冷池的油温，还可同时对不同的钢材分别进行淬冷和缓冷作业。通过设置储油池起到缓冲作用，可分别对淬冷池和缓冷池的油量进行调节控制；淬冷池、缓冷池内的冷却油循环到储油池中与储油池内储存的冷油混合，可有效降低油温，再通过冷却器冷却，可缩短冷却时间，减少能量消耗。

9、2、本实用新型分别在淬冷池和缓冷池侧壁的上方设置进油口，在进油口相对侧的下方设置出油口，冷却油可在油泵的抽送下从上方进油口流入，混合后从对侧下方流出，不需设置搅拌器即可达到充分混合的目的，增大了池内冷却空间，降低了设备投入。

技术特征：

1.一种多用炉油冷却循环管路，其特征在于：包括淬冷循环管路(100)和缓冷循环管路(200)，所述淬冷循环管路(100)上依次设置有第一出油管(12)、油泵(33)、储油池(31)、冷却器(34)、第一进油管(11)和淬冷池(13)，第一出油管(12)的一端与淬冷池(13)的出油口(38)连通，第一出油管(12)的另一端与设置在油泵(33)进口的输油管(35)连通，第一进油管(11)的一端与冷却器(34)的油输出口通过输油管(35)连通，第一进油管(11)的另一端与淬冷池(13)的进油口(37)连通，所述缓冷循环管路(200)包括依次设置的第二出油管(22)、油泵(33)、储油池(31)、冷却器(34)、第二进油管(21)和缓冷池(23)，第二出油管(22)的一端与缓冷池(23)的出油口(38)连通，第二出油管(22)的另一端与设置在油泵(33)进口的输油管(35)连通，第二进油管(21)的一端与冷却器(34)的油输出口通过输油管(35)连通，第二进油管(21)的另一端与缓冷池(23)的进油口(37)连通，油泵(33)的出口与储油池(31)的进口通过输油管(35)连通，储油池(31)的出口与冷却器(34)的油输入口通过输油管(35)连通，第一出油管(12)和第二出油管(22)上分别设有截止阀(36)。

2.根据权利要求1所述的多用炉油冷却循环管路，其特征在于：所述淬冷循环管路(100)上还设有第一控制器(14)，缓冷循环管路(200)上还设有第二控制器(24)，第一进油管(11)、第二进油管(21)上分别设有第一电磁阀(15)和第二电磁阀(25)，淬冷池(13)内设有第一油位计(16)和第一温度传感器(17)，缓冷池(23)内设有第二油位计(26)和第二温度传感器(27)，第一控制器(14)分别与第一油位计(16)、第一温度传感器(17)、第一电磁阀(15)和冷却器(34)电性连接，第二控制器(24)分别与第二油位计(26)、第二温度传感器(27)、第二电磁阀(25)和冷却器(34)电性连接。

3.一种多用炉，其特征在于：包括淬冷池(13)、缓冷池(23)、储油池(31)、冷却器(34)和如权利要求1-2任一项所述的多用炉油冷却循环管路，淬冷池(13)和缓冷池(23)之间设有过渡区(32)。

4.根据权利要求3所述的多用炉，其特征在于：所述储油池(31)的侧壁上设有补油管(311)和排油管(312)，补油管(311)和排油管(312)上分别设有阀门(313)。

5.根据权利要求3所述的多用炉，其特征在于：所述淬冷池(13)的进油口(37)设置在淬冷池(13)侧壁的上方，淬冷池(13)的出油口(38)设置在与淬冷池(13)的进油口(37)相对侧的下方，缓冷池(23)的进油口(37)设置在缓冷池(23)侧壁的上方，缓冷池(23)的出油口(38)设置在与缓冷池(23)进油口(37)相对侧的下方。

技术总结
本技术公开了一种多用炉油冷却循环管路和多用炉，其中多用炉油冷却循环管路包括淬冷循环管路和缓冷循环管路，在冷却循环管路上依次设置油泵、储油池、冷却器，通过第一控制器、第二控制器分别对淬冷池和缓冷池的内的冷却油温单独控制，可同时对不同的钢材分别进行淬冷和缓冷作业。多用炉中还设有储油池起到缓冲作用，可分别对淬冷池和缓冷池的油量进行调节控制，还可缩短冷却时间，减少能量消耗。

技术研发人员：练学红,练勇江,王永凤,金益娟
受保护的技术使用者：江苏益科热处理设备有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/12