一种岩棉条复合板生产用涂覆装置的制作方法

本技术涉及岩棉条复合板生产加工设备，更具体地说，涉及一种岩棉条复合板生产用涂覆装置。

背景技术：

1、岩棉条复合板也称为岩棉彩钢板，是一种建筑材料，岩棉条复合板在工厂中是通过自动化设备将岩棉条和彩钢板复合成一个整体，从而改变了以前岩棉板材需现场复合的方式，在满足建筑物保温隔热，隔声，防火等要求的前提下，还有利于加快施工速度。

2、彩钢板的生产加工是岩棉条复合板生产加工中一个重要环节，在向彩钢板的原料表面喷涂防锈漆前，需要先将作为彩钢板基材的光面钢板裁剪为所需尺寸，再对裁剪后光面钢板的表面进行打磨处理，在将打磨处理后的钢板压制成特定形状，最后再对光面钢板表面喷涂防锈漆，由于制作彩钢板对基材表面的要求较高，所以在对其表面进行喷漆前需要通过表面打磨处理，需要保证钢板表面光滑平整。当前，在打磨光面钢板表面时，需要先通过打磨轮进行粗磨，将钢板表面锈蚀层去除，再使用砂纸进行细磨，使得钢板表面光滑平整，有利于提高后续涂覆层的附着力。

3、当前，多通过砂纸打磨机对钢板表面进行细磨处理，砂纸打磨机中用于打磨的砂纸大多通过魔术贴安装于砂纸机的磨头上，砂纸上连接有魔术贴的毛面，磨头底部连接有魔术贴的勾面。由于使用砂纸打磨机打磨钢板表面时，砂纸常常会因磨损需要频繁更换，并且在砂纸频繁更换过程中，砂纸上的毛面以及磨头上的勾面容易在反复撕离过程中受损，并且更换砂纸过程中，粉尘等杂质也容易沾染在砂纸上的毛面以及磨头上的勾面上，造成砂纸与磨头之间结合力下降，使得在打磨钢板过程中，砂纸容易从磨头上出现脱落，存在一定安全隐患的同时，也会使得人们在对钢板表面进行磨削加工作业时，需要频繁地停机并重新固定砂纸，延长了彩钢板生产加工时间，进而导致岩棉条复合板生产加工效率的下降。

4、鉴于此，我们提出一种岩棉条复合板生产用涂覆装置。

技术实现思路

1、要解决的技术问题：本技术的目的在于提供一种岩棉条复合板生产用涂覆装置，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

2、技术方案：本技术技术方案提供了一种岩棉条复合板生产用涂覆装置，包括打磨基座以及设置于打磨基座底部的砂纸组件，砂纸组件包括柔性基底层，柔性基底层底部连接有打磨砂纸，柔性基底层的四边边缘均连接有边缘翻转板，边缘翻转板上设有磁性吸扣单元；磁性吸扣单元包括连接于边缘翻转板上的中空座体以及设置于打磨基座壁厚内部的内嵌磁块，中空座体的内部设有能被内嵌磁块磁性吸引的趋近磁块，趋近磁块远离内嵌磁块的一端连接有伸长棒，中空座体内嵌于趋近磁块与内嵌磁块之间设有补偿增固机构；中空座体远离内嵌磁块的一端上还设有示意锁定结构，当趋近磁块在磁性引力作用下向内嵌磁块方向移动时挤压补偿增固机构，受挤压的补偿增固机构驱动示意锁定结构由中空座体端部处伸出；打磨基座上设有自执行结构。

3、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，伸长棒远离所连接趋近磁块的一端贯穿穿过中空座体端部并由中空座体内腔之中伸出。

4、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，打磨基座的前、后、左、右侧壁上与内嵌磁块位置对应处均开设有可容纳中空座体的嵌入槽。

5、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，柔性基底层的顶部还连接有呈棱柱结构的纠偏凸块，打磨基座的底部与纠偏凸块位置对应处开设有与纠偏凸块相适配的定位凹槽。

6、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，补偿增固机构包括弹性囊体，弹性囊体的内腔之中设有内置缸筒，内置缸筒内腔的中部连接有u型限位架，内置缸筒内腔左右两侧均填充有液体介质；内置缸筒的内腔之中还对称的密封滑动连接有两个迫动塞座，u型限位架介于两个迫动塞座之间，且两个迫动塞座介于两个液体介质之间；两个迫动塞座的相背端上均连接有卡销柱，且卡销柱远离所连接迫动塞座的一端密封穿过内置缸筒端部；内置缸筒的两端均固定连通有分流管；内置缸筒侧壁与u型限位架位置对应处开设有一个开口，且内置缸筒内腔通过该开口与弹性囊体内腔相连通；内置缸筒侧壁上还连接有固定座；弹性囊体的一端与趋近磁块的端部相连接，另一端则与中空座体内腔端部相连接；固定座远离弹性囊体的一端穿过弹性囊体侧壁并与中空座体内腔端部相连接；内置缸筒的端部穿过弹性囊体侧壁并由弹性囊体内腔之中伸出。

7、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，嵌入槽内腔侧壁对称的开设有两个可供卡销柱端部卡扣于其中的加强销孔。

8、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，示意锁定结构包括反馈环，反馈环的端部均匀的连接有多个拉伸弹簧。

9、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，中空座体端部开设有与反馈环相适配的环槽，且反馈环密封滑动连接于该环槽内，反馈环的外环壁上涂覆有一层反光涂料层；拉伸弹簧远离反馈环的一端与环槽的端部相连接。

10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，分流管远离内置缸筒的一端穿入中空座体壁厚内部并与环槽的端部相连通，且当弹簧处于初始收缩状态时，反馈环完全处于环槽内部。

11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，自执行结构包括第一支架，第一支架的顶部贯穿开设有导直槽，导直槽内插设有与其相适配的立座，立座的顶端连接有顶座，立座的底部连接有安装座，安装座的顶部连接有第二电机，打磨基座设置于安装座的下方，且第二电机的输出轴贯穿安装座并固定连接于打磨基座的顶部；安装座上还连接有第二电动缸，第二电动缸的底端上连接有电机座，电机座底部连接有第一电机，第一电机的输出轴上连接有打磨砂轮；第一支架的顶端滑动连接有导向滑座，导向滑座的顶部连接有第一电动缸，且第一电动缸的顶端固定连接于顶座的底部，导向滑座的侧壁上连接有往复气缸，往复气缸远离导向滑座的一端上连接有支座，且支座远离往复气缸的一端与第一支架的侧壁相连接；第一支架的前、后侧均连接有悬空架，悬空架的底部连接有第三电动缸，第三电动缸的底端连接有压夹辊；第一支架的底端上连接有输送机，输送机的顶部还连接有第二支架，第二支架上均匀的连接有多个喷漆喷头。

12、有益效果：本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.控制第二电动缸伸长，使得打磨砂轮紧贴在钢板表面上，再由高速旋转的打磨砂轮对钢板表面进行粗打磨，粗打磨过程中，通过输送机以及往复气缸之间配合实现对钢板表面不同位置进行打磨加工处理，粗打磨加工后，关闭第一电机，控制第二电动缸缩短，随后控制第二电机开启，通过第二电机驱动砂纸组件高速旋转，再控制第一电动缸缩短，使得第一电动缸驱动旋转的砂纸组件对钢板表面进行细磨处理，同理，在细磨加工过程中，通过输送机以及往复气缸之间配合实现对钢板表面不同位置进行打磨加工处理。

13、2.在通过打磨砂轮或者砂纸组件打磨钢板表面前，控制第三电动缸伸长，使得第三电动缸驱动压夹辊将待打磨钢板夹持固定，防止钢板在打磨加工处理过程中发生移动，保障对钢板的打磨效果。

14、3.拉动磁性吸扣单元上的伸长棒过程中，伸长棒带动被内嵌磁块磁性吸引并挤压弹性囊体的趋近磁块逐渐向着远离内嵌磁块方向移动，随后原本被挤压的弹性囊体逐渐恢复原形，并且在此过程中内置缸筒内部气压逐渐降低，使得卡销柱端部逐渐从加强销孔内脱离，再将边缘翻转板向下翻转，使得中空座体从所对应的嵌入槽内脱离后，从而在打磨钢板过程中，当需要更换磨损的砂纸时，操作人员能快速将安装于打磨基座上的砂纸拆卸下。

15、4.将打磨基座上所安装的砂纸拆卸取下后，在将待更换的打磨砂纸安装于打磨基座底部时，先将柔性基底层贴合于打磨基座底面，再将柔性基底层边缘所连接的边缘翻转板向上翻转，当边缘翻转板与打磨基座侧壁相贴后，此时中空座体进入对应的嵌入槽内，在内嵌磁块的磁性吸引力作用下，使得中空座体得以固定于嵌入槽内，从而实现将柔性基底层底部所连接的打磨砂纸初步固定于打磨基座上。

16、5.当中空座体进入嵌入槽内部后，在内嵌磁块磁性引力作用下，趋近磁块快速向内嵌磁块方向移动并挤压补偿增固机构中的弹性囊体，弹性囊体在受内嵌磁块挤压发生弹性形变过程中不断将其内部气体不断通过开口流入内置缸筒内腔之中，内置缸筒内腔气压增大后推动两根卡销柱相背运动，使得卡销柱端部卡扣至对应的加强销孔之中，实现对打磨砂纸的再次强化固定，使得砂纸牢固安装于打磨基座底部的同时，还方便操作人员对砂纸进行更换操作。

17、6.在中空座体进入嵌入槽且趋近磁块在内嵌磁块磁性引力作用下挤压弹性囊体后，在两根卡销柱相背运动的过程中，迫动塞座不断将液体介质通过分流管注入环槽内部，环槽内部液压压力增大后推动反馈环由环槽内部伸出，当操作人员观察到四个反馈环分别由各自所对应的环槽内部伸出后，便可快速识别出此时砂纸组件已经被正确且牢固地安装，便可直接对待打磨的钢板进行下一步操作，有利于节省钢板的打磨加工时间，提升钢板打磨加工的效率。

18、7.通过反馈环外环壁上所涂覆的反光涂料层，使得当反馈环由所对应的环槽内部伸出后能在光线照射下反射光线，形成明显反光效果，有助于操作人员在进行打磨加工作业时更容易发现已由环槽内部伸出的反馈环。