一种型材通孔修磨装置的制作方法

本发明涉及磨削设备，具体涉及一种型材通孔修磨装置。

背景技术：

1、通孔修磨通常是指对孔的边缘进行去毛刺、倒角等加工。现有的倒角机，一般适用于工件外凸边缘的倒角，而对于内孔则不适用。对于圆形通孔而言，一般使用锥形打磨头进行倒角，由于锥形打磨头的横截面的直径由小变大，因此可用于多种尺寸的圆孔倒角。但目前针对腰型通孔倒角的设备较少，对于不方便固定在工装上的工件来说，如何进行腰型通孔的去毛刺和倒角加工，是一个亟待解决的技术问题。

2、因此，本发明提出一种型材通孔修磨装置。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种型材通孔修磨装置，设置内定位组件、外定位组件和修磨组件，便于对腰型通孔进行倒角和去毛刺。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种型材通孔修磨装置，包括：

3、基筒；

4、修磨组件，所述修磨组件包括套设在基筒上的转环、两个对称设置在转环两侧的打磨单元和一个驱动单元，所述打磨单元包括固定在转环上的第一导轨、滑动安装在第一导轨上的第一导杆和转动安装在第一导杆端部的打磨头，所述驱动单元用于驱动打磨头转动；

5、内定位组件，所述内定位组件包括两个对称设置在基筒上的内定位单元，所述内定位单元包括固定在基筒外壁上的第二导轨和滑动安装在第二导轨上的第二导杆，所述第二导杆的远离基筒的一端设置有至少两个顶轮；

6、外定位组件，所述外定位组件包括两个对称设置在基筒上的外定位单元，所述外定位单元包括固定在基筒外壁上的第三导轨和滑动安装在第三导轨上的第三导杆，所述第三导杆上设置有两个压轮；

7、其中，两个内定位单元上的顶轮能够反向移动并抵在待修磨的腰型通孔内壁上，所述压轮能够抵在型材的表面；

8、所述修磨组件具有两种工作状态；在第一工作状态时，所述转环转动，使打磨头做弧线运动，打磨头打磨腰型通孔的圆弧段；在第二工作状态时，所述转环停止转动，两个所述打磨头随基筒移动，分别打磨腰型通孔的两个直线段。

9、优选地，所述打磨单元还包括：

10、花键套，所述花键套转动安装在第一导轨上；

11、花键轴，所述花键轴转动安装在第一导杆上并与花键套通过花键配合；

12、其中，所述打磨头的轴体与花键轴之间通过锥齿轮组传动连接。

13、优选地，所述驱动单元包括：

14、驱动轴，所述驱动轴转动安装在基筒侧壁上；

15、传动环，所述花键套的外壁上固定有第一齿纹，所述传动环转动安装在转环上，所述传动环上开设有与第一齿纹啮合的第二齿纹；

16、其中，所述驱动轴与传动环之间通过齿轮组传动连接。

17、优选地，所述第三导轨上固定有手柄，所述手柄内设置有电机，所述电机的输出轴与驱动轴通过齿轮组传动连接。

18、优选地，所述转环上转动安装有驱动套，所述驱动套的侧壁上对称固定有两个第一摆臂，两个所述第一摆臂上均铰接有第一连杆，两个所述第一连杆远离相应第一摆臂的一端分别与两个第一导杆铰接。

19、优选地，其中一个所述第一导轨上转动安装有丝杆，所述丝杆上螺纹安装有第一螺纹套，所述第一螺纹套与邻近的第一导杆固定连接。

20、优选地，所述丝杆一侧设置有用于驱动丝杆转动的第一调节杆，所述第一调节杆与丝杆通过锥齿轮组传动连接。

21、优选地，所述基筒内转动安装有转轴，所述转轴的下端侧壁上对称固定有两个第二摆臂，两个所述第二摆臂上均铰接有第二连杆，两个所述第二连杆分别与两个第二导杆铰接；所述转轴的上端侧壁上对称固定有两个第三摆臂，两个所述第三摆臂上均铰接有第三连杆，两个所述第三连杆分别与两个第三导杆铰接。

22、优选地，所述第三导轨上侧设置有与第三导杆平行的第二调节杆，所述第二调节杆上螺纹安装有第二螺纹套，所述第二螺纹套与其中一个第三导杆固定连接。

23、优选地，所述转环的内壁上固定有第一限位块，所述基筒的外壁上固定有第二限位块，所述第一限位块与第二限位块配合限制转环在基筒上转动的最大角度。

24、本发明的有益效果在于：

25、本发明设置的内定位组件和外定位组件便于将打磨头定位到腰型通孔的边线上，压轮和顶轮均能够进行位置调节，从而可以将顶轮抵在腰型通孔的内壁上，然后将压轮抵在型材的表面，这样便可以限制本装置的转动，使得本装置只能沿着腰型通孔的直线段移动，本发明设置的修磨组件包含两个打磨头，两个打磨头在驱动单元的作用下转动，当第一导杆在第一导轨上移动，使打磨头抵在腰型通孔的边线上时，即可让打磨头对腰型通孔的边缘进行打磨，以基筒为中心转动两个打磨头，让打磨头可以对腰型通孔的圆弧段和直线段进行精确的打磨，本发明特别适用于不方便放置在倒角机上的工件上的腰型通孔或腰型槽的倒角和去毛刺工作，解决现有技术中，人工打磨倒角精度不高，不便于操作的问题。

技术特征：

1.一种型材通孔修磨装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述打磨单元还包括：

3.如权利要求2所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述驱动单元包括：

4.如权利要求3所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述第三导轨（10）上固定有手柄（19），所述手柄（19）内设置有电机，所述电机的输出轴与驱动轴（15）通过齿轮组传动连接。

5.如权利要求1所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述转环（2）上转动安装有驱动套（20），所述驱动套（20）的侧壁上对称固定有两个第一摆臂（21），两个所述第一摆臂（21）上均铰接有第一连杆（22），两个所述第一连杆（22）远离相应第一摆臂（21）的一端分别与两个第一导杆（4）铰接。

6.如权利要求5所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，其中一个所述第一导轨（3）上转动安装有丝杆（23），所述丝杆（23）上螺纹安装有第一螺纹套（24），所述第一螺纹套（24）与邻近的第一导杆（4）固定连接。

7.如权利要求6所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述丝杆（23）一侧设置有用于驱动丝杆（23）转动的第一调节杆（25），所述第一调节杆（25）与丝杆（23）通过锥齿轮组传动连接。

8.如权利要求1所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述基筒（1）内转动安装有转轴（26），所述转轴（26）的下端侧壁上对称固定有两个第二摆臂（27），两个所述第二摆臂（27）上均铰接有第二连杆（28），两个所述第二连杆（28）分别与两个第二导杆（8）铰接；所述转轴（26）的上端侧壁上对称固定有两个第三摆臂（29），两个所述第三摆臂（29）上均铰接有第三连杆（30），两个所述第三连杆（30）分别与两个第三导杆（11）铰接。

9.如权利要求8所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述第三导轨（10）上侧设置有与第三导杆（11）平行的第二调节杆（31），所述第二调节杆（31）上螺纹安装有第二螺纹套（32），所述第二螺纹套（32）与其中一个第三导杆（11）固定连接。

10.如权利要求1所述的一种型材通孔修磨装置，其特征在于，所述转环（2）的内壁上固定有第一限位块（33），所述基筒（1）的外壁上固定有第二限位块（34），所述第一限位块（33）与第二限位块（34）配合限制转环（2）在基筒（1）上转动的最大角度。

技术总结
本发明公开了一种型材通孔修磨装置，属于磨削设备技术领域，包括基筒、修磨组件、内定位组件和外定位组件，其中修磨组件包括套设在基筒上的转环、两个对称设置在转环两侧的打磨单元和一个驱动单元，打磨单元包括固定在转环上的第一导轨、滑动安装在第一导轨上的第一导杆和转动安装在第一导杆端部的打磨头。本发明设置的内定位组件和外定位组件便于将打磨头定位到腰型通孔的边线上，让打磨头可以对腰型通孔的圆弧段和直线段进行精确的打磨，本发明特别适用于不方便放置在倒角机上的工件上的腰型通孔或腰型槽的倒角和去毛刺工作，解决现有技术中，人工打磨倒角精度不高，不便于操作的问题。

技术研发人员：连迎潮,连迎春
受保护的技术使用者：徐州星浩新能源科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28