一种自润滑铜合金铜套的打磨装置的制作方法

本发明涉及自润滑铜套，更具体地说，涉及一种自润滑铜合金铜套的打磨装置。

背景技术：

1、铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件，自润滑铜套就是铜套最为普遍的一种，市面上的自润滑的铜套大多设置有通槽，遭遇槽内设置有石墨等一些材料，由于现有自润滑的铜套开口较多，铜套本身的强度和硬度会受到一定的影响，且不能全面覆盖住铜套内部的轴承等。

2、现有技术中公开了部分有自润滑铜套的专利文件，申请号为cn202020505460.0的中国专利，公开了一种自润滑铜套，包括本体、加强筋、通槽、条槽和固体润滑剂，所述本体上、中、下均匀设置有加强筋，所述本体外表面设置有通槽，且通槽相互交错设置，所述本体内表面设置有条槽，且条槽的一端与通槽的内端相连接，所述通槽和条槽里面均匀设置有固体润滑剂。该自润滑铜套设置有通槽条槽和加强筋，加强筋设置在铜套的上中下3个部位，能够大大加强铜套自身的强度和硬度，在运行过程中防止变形，同时条槽的形状，条槽和通槽的位置设置能够大大加强润滑的面积，在工作过程中能够使轴承最大程度被润滑，减少磨损，提高寿命。

3、自润滑铜套在生产时需要将其进行定位打磨，从而使其表面润滑，在打磨自润滑铜套时，难以逐个对其进行快速打磨，从而影响打磨自润滑铜套的效率，为此我们提出一种自润滑铜合金铜套的打磨装置。

技术实现思路

1、要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，本发明通过推杆和槽轮的啮合带动槽轮和转杆间歇转动，通过转杆的间歇转动带动转棍和隔板间歇转动，通过转棍的转动使得多个隔板转动，从而使得多个隔板之间容纳的自润滑铜套主体可以间歇的逐个排出，从而便于逐个打磨，然后第一双向螺杆和第一螺母的螺纹配合调节多个定位板的位置，并且通过第二双向螺杆和第二螺母的螺纹配合便于带动定位板移动，从而通过两个定位板向外侧移动便于将自润滑铜套主体的内侧固定，通过第三电机的输出端转动带动固定块转动，通过固定块的转动带动安装框转动，从而通过安装框的转动带动自润滑铜套主体转动，通过自润滑铜套主体和打磨机的反转便于对自润滑铜套主体的表面进行打磨。

3、技术方案

4、为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：

5、一种自润滑铜合金铜套的打磨装置，包括：

6、两个第一支板；

7、收纳桶，所述收纳桶固定连接于两个第一支板上，所述收纳桶的底部固定连接有排料管，所述收纳桶上固定连接有收料盒；

8、外壳，所述外壳固定连接于收纳桶的右端；

9、自润滑铜套主体，所述自润滑铜套主体设置为多个，多个所述自润滑铜套主体均设置于收纳桶内；

10、第二支板，所述第二支板设置于第一支板的侧端，所述第二支板的后端安装有第二气缸，所述第二气缸的伸长端固定连接有打磨机；

11、斜坡底座，所述斜坡底座设置于收纳桶的底部，所述斜坡底座上开设有滑孔；

12、下料机构，所述下料机构设置于收纳桶上，且下料机构与自润滑铜套主体相连；

13、两组定位机构，两组所述定位机构分别设置于自润滑铜套主体的两侧；

14、调节机构，所述调节机构设置于第一支板的外侧，且调节机构与两组定位机构相连。

15、作为本发明的一种优选方案，所述下料机构包括间歇组件和下料组件，所述间歇组件和下料组件均设置于收纳桶上，且间歇组件和下料组件相连。

16、作为本发明的一种优选方案，所述下料组件包括转棍、隔板和转杆，所述转棍转动连接于收纳桶内，所述隔板设置为多个，多个所述隔板均固定连接于转棍的表面，所述转杆固定连接于转棍的右端，且转杆活动贯穿收纳桶。

17、作为本发明的一种优选方案，所述间歇组件包括槽轮、第一电机、缺口转轮、连杆和推杆，所述槽轮固定连接于转杆的表面，所述第一电机安装于外壳上，且第一电机的输出端活动贯穿外壳，所述缺口转轮固定连接于第一电机的输出端，所述连杆固定连接于缺口转轮的缺口处，所述推杆固定连接于连杆的右端，且推杆与槽轮相啮合。

18、作为本发明的一种优选方案，所述斜坡底座的底部设置有支撑架，所述支撑架上安装有两个第一气缸，两个所述第一气缸的伸长端固定连接有弧形架，且两个第一气缸均位于滑孔内。

19、作为本发明的一种优选方案，所述调节机构包括第三支板、第一双向螺杆、第二电机、第一螺母、第四支板和固定块，所述第三支板、第一螺母、第四支板和固定块均设置为两个，两个所述第三支板均设置于斜坡底座底部，所述第一双向螺杆转动连接于两个第一双向螺杆之间，所述第二电机安装于第三支板的右端，所述第二电机的输出端活动贯穿第三支板，且第二电机的输出端与第一双向螺杆固定连接，两个所述第一螺母均螺纹连接于第一双向螺杆的表面，两个所述第四支板分别固定连接于两个第一螺母的表面，且两个第四支板均滑动连接于滑孔内，两个所述固定块分别转动连接于两个第四支板的内侧。

20、作为本发明的一种优选方案，第三电机安装于第四支板的右端，且第三电机的输出端活动贯穿第四支板，第三电机的输出端与固定块固定连接。

21、作为本发明的一种优选方案，每组所述定位机构均包括移动组件和定位组件，所述移动组件和定位组件均设置于固定块上，且移动组件和定位组件相连。

22、作为本发明的一种优选方案，所述移动组件包括安装框、第四电机、第二双向螺杆和第二螺母，所述安装框固定连接于固定块的表面，所述第四电机安装于安装框的后端，且第四电机的输出端活动贯穿安装框，所述第二双向螺杆转动连接于安装框内，且第二双向螺杆活动贯穿固定块，所述第二双向螺杆与第四电机的输出端固定连接，所述第二螺母设置为两个，两个所述第二螺母均螺纹连接于第二双向螺杆的表面。

23、作为本发明的一种优选方案，所述定位组件包括滑板和定位板，所述滑板和定位板均设置为两个，两个所述滑板分别固定连接于两个第二螺母的表面，且两个滑板均滑动连接于安装框内，两个所述定位板分别固定连接于两个滑板上。

24、有益效果

25、相比于现有技术，本发明的优点在于：

26、（1）本方案当需要将自润滑铜套主体逐个排出时，首先将多个自润滑铜套主体放入收料盒内，多个自润滑铜套主体通过收料盒逐个进入收纳桶内，然后启动第一电机的输出端转动，通过第一电机的输出端转动带动缺口转轮转动，通过缺口转轮的转动带动连杆转动，通过连杆的转动带动推杆转动，由于推杆与槽轮啮合，所以推杆的转动会推动槽轮转动，从而使得槽轮间歇转动，通过槽轮的间歇转动带动转杆间歇转动，通过转杆的间歇转动带动转棍转动，通过转棍的转动使得多个隔板转动，从而使得多个隔板之间容纳的自润滑铜套主体可以间歇的逐个排出。

27、（2）本方案当自润滑铜套主体从排料管内排出后，启动第一气缸的伸长端伸长，通过第一气缸的，第一气缸的伸长端伸长推动弧形架向上移动，从而使得弧形架将自润滑铜套主体接住，从而便于使自润滑铜套主体放置在弧形架内，然后启动第一气缸的伸长端收缩，通过第一气缸的收缩使得弧形架复位，从而使得自润滑铜套主体与打磨机位置持平。

28、（3）本方案当需要将自润滑铜套主体固定时，启动第二电机的输出端转动，通过第二电机的输出端转动带动第一双向螺杆转动，通过第一双向螺杆的转动使得两个第一螺母同时在第一双向螺杆的表面向内侧或者外侧移动，当第一双向螺杆正转时，两个第一螺母同时向内侧移动，通过第一螺母的移动带动第四支板移动，通过第四支板的移动带动多个定位板向内侧移动，当定位板移动至自润滑铜套主体内后关闭第二电机，此时同时启动两个第四电机转动，通过第四电机的转动带动第二双向螺杆转动，通过第二双向螺杆的转动带动两个第二螺母同时在第二双向螺杆的表面向内侧或外侧移动，当第二双向螺杆反转时两个第二螺母同时向外侧移动，通过第二螺母的移动带动滑板和定位板向外侧移动，通过两个定位板向外侧移动便于将自润滑铜套主体的内侧固定，当自润滑铜套主体被固定好后即可关闭第四电机。

29、（4）本方案当需要打磨自润滑铜套主体时，启动第一气缸的伸长端收缩，通过第一气缸的伸长端收缩带动弧形架向下移动，从而使得弧形架与自润滑铜套主体分离，此时即可启动第二气缸的伸长端伸长，通过第二气缸的伸长端伸长推动打磨机移动，当打磨机与自润滑铜套主体接触后即可启动打磨机，通过打磨机的转动对自润滑铜套主体打磨，然后启动第三电机的输出端转动，通过第三电机的输出端转动带动固定块转动，通过固定块的转动带动安装框转动，从而通过安装框的转动带动自润滑铜套主体转动，通过自润滑铜套主体和打磨机的反转便于对自润滑铜套主体的表面进行打磨。

30、（5）本方案中，支撑架是为了便于安装第一气缸的，启动第一气缸的伸长端伸缩便于带动弧形架上下移动，当弧形架向上移动时便于将自润滑铜套主体放置在弧形架上，从而支撑自润滑铜套主体，当自润滑铜套主体被多个定位板固定后，启动弧形架向下移动便于弧形架和自润滑铜套主体分离，从而优化了其打磨便捷性。

31、（6）本方案当自润滑铜套主体打磨完成后，启动第四电机的输出端正转，通过第四电机的输出端正转带动第二双向螺杆正转，通过第二双向螺杆的正转使得多个定位板同时向内侧移动，此时自润滑铜套主体与定位板脱离，然后启动第二电机的反转使得两个第四支板的位置向外移动，通过第四支板的移动带动多个定位板向外侧移动，从而使得定位板从自润滑铜套主体内取出，此时自润滑铜套主体会落在弧形架上，然后启动第二气缸的伸长端伸长，通过第二气缸的伸长端伸长推动打磨机向后侧移动，从而通过打磨机将自润滑铜套主体从弧形架上推下去，从而便于打磨好的自润滑铜套主体从斜坡底座上滚落，再配合收纳箱即可将打磨好的自润滑铜套主体收纳，通过打磨机的移动不仅便于打磨自润滑铜套主体，也优化了自润滑铜套主体收纳的便捷性。